CN205418173U - 自动折盖封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折盖封箱机，包括工作平台，以及设于所述工作平台上方的折盖机构和胶带粘贴机构，所述折盖机构包括折盖座、后折盖杆、前压盖架和左右折盖装置，左右折盖装置对称设置在所述折盖座两侧，其包括左右折盖压臂、左右折盖杆和左右折盖气缸，所述左右折盖杆与折盖座平行，左右折盖压臂的竖向部分向内弯向折盖座。该自动折盖封箱机设置左右折盖杆，充分保证了折封左右长盖时的力度和封箱效果，且左右折盖杆的长度可根据纸箱尺寸大小进行调整，可以将封装家电类大型产品的纸箱轻易折盖封箱避免了导向杆折盖时因结构限制和力度不够引起的纸箱弯折损坏，整台机器结构紧凑合理，封箱速度快效果佳，非常适用于大体积产品的纸箱封箱。

Description

自动折盖封箱机

技术领域

本实用新型涉及机械包装领域，特别涉及一种自动折盖封箱机。

背景技术

在家电生产装配好后，需要将家电装箱，并经输送带送入封箱机中，通过封箱机对纸箱进行自动叶封和胶带粘合完成封箱。现有的封箱机在对纸箱的叶封时，纸箱下方的输送带将纸箱向前输送，在输送过程中，纸箱的前短舌经压舌架自动弯曲，后短舌在纸箱进入封箱机时，折盖气缸动作，由折盖架将其弯折实现叶封，纸箱通过输送带继续向前运动，左右长盖经过导向杆自动向中间弯折，然后经输送带将叶封完成的纸箱送入前方的胶带粘合机构中进行封箱，而导向杆首先由于其结构的限制和位置设置的不合理，纸箱左右长盖易出现弯折从而导致后续的胶带粘贴位置不正确，在运输过程中纸箱会损坏；其次对于家电这种较大型产品需要使用大体积的纸箱进行封装，导向杆由于其结构限制并不能提供足够的力量完成对左右长盖的折盖封箱，因此这种仅设置导向杆叶封左右长盖的封箱机只适合小体积产品使用小尺寸纸箱时的封装。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种能使封装较大体积产品的大尺寸纸箱左右长盖轻易折封而又不会使左右长盖弯折损坏的自动折盖封箱机以解决现有技术中存在的不足。

本实用新型通过以下技术方案来实现实用新型目的：

一种自动折盖封箱机，包括工作平台，以及设于所述工作平台上的升降横梁和纸箱输送机构，升降横梁的前后分别固定安装有位于所述纸箱输送机构上方的折盖机构和胶带粘贴机构，所述折盖机构包括折盖座、后折盖杆、前压盖架和左右折盖装置，左右折盖装置对称设置在所述折盖座两侧。

进一步地，所述左右折盖装置包括左右折盖压臂、左右折盖杆和左右折盖气缸，所述左右折盖压臂的一端铰接在所述折盖座上，另一端与左右折盖杆垂直连接，左右折盖压臂的中间与所述左右折盖气缸的活塞杆连接，所述左右折盖杆与折盖座平行，向前延伸至前压盖架前端，向后延伸至胶带粘贴机构前端，左右折盖杆与折盖座平行设置即与纸箱的左右长盖的长边平行，左右折盖杆可以最大限度向内侧折盖，即使是大尺寸纸箱也能轻易折封。

进一步地，所述左右折盖压臂的竖向部分向内弯向折盖座，由此，当左右折盖气缸的活塞杆向下运动时带动左右折盖杆向内侧往下运动，整个左右折盖杆由外向内从上至下抚平折封左右长盖，左右折盖杆的运动轨迹与人工双手向纸箱中心抚平左右长盖的轨迹完全一致，完全避免了出现左右长盖弯折。

进一步地，所述升降横梁为长方体形或圆柱形且采用不锈钢材料，不锈钢材料牢固结实耐用提高了整个机器的工作稳定性和封箱效果。

进一步地，所述前压盖架包括与工作平台垂直的切板，切板的前端为弧形，底部固设有水平压板，由此，纸箱前舌可沿弧形的切板前端过渡到底部的水平压板，避免了前舌出现刮擦和弯折保证了封箱效果。

进一步地，所述折盖座的最前端还设有与所述后折盖杆相配合的保护框，由此，可以避免工作人员在操作过程中因后折盖杆突然弹起而受到伤害。

进一步地，所述胶带粘贴机构的贴带轮均采用硅胶材料，硅胶材料具有良好的耐磨性和耐热性不易出现龟裂延长了贴带轮的使用寿命，硅胶具有很好的弹性在抚平胶带时能与纸箱更充分接触增大了胶带粘贴的牢固性。

本实用新型提供的自动折盖封箱机于折盖座两侧设置左右折盖装置，左右折盖杆与折盖座平行，且连接左右折盖杆的折盖压臂的竖直部分偏向内侧设置，左右折盖杆抚平左右长盖的运动轨迹与人工双手向中间同时抚平左右长盖的运动轨迹一致，充分保证了左右折盖杆的折封左右长盖时的力度和封箱效果，且左右折盖杆的长度可根据纸箱尺寸大小进行调整，可以将封装家电类大型产品的纸箱轻易折盖封箱避免了导向杆折盖时因结构限制和力度不够引起的纸箱弯折损坏。

附图说明

图1为本实用新型自动折盖封箱机一种实施方式的结构示意图；

其中：1—工作平台，2—升降横梁，3—纸箱输送机构31—驱动马达，32—前导板，33—输送皮带，4—折盖座，5—后折盖杆，6—前压盖架，61—切板，62—水平压板，7—左右折盖装置，71—左右折盖压臂，72—左右折盖杆，73—左右折盖气缸，74—活塞杆，8—胶带粘贴机构，81—贴带轮，9—保护框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，自动折盖封箱机，包括工作平台1，以及设于工作平台1上的升降横梁2和纸箱输送机构3，升降横梁2的前后分别固定安装有位于纸箱输送机构3上方的折盖机构和胶带粘贴机构8，折盖机构包括折盖座4、后折盖杆5、前压盖架6和左右折盖装置7，左右折盖装置7对称设置在折盖座4两侧，其中，左右折盖装置7包括左右折盖压臂71、左右折盖杆72和左右折盖气缸73，左右折盖压臂71的一端铰接在折盖座4上，另一端与左右折盖杆72垂直连接，左右折盖压臂71的弯折部与左右折盖气缸73的活塞杆74连接，左右折盖杆72与折盖座4平行，向前延伸至前压盖架6前端，向后延伸至胶带粘贴机构8前端，左右折盖压臂71的竖向部分向内弯向折盖座4，当左右折盖气缸73的活塞杆74向下运动时带动左右折盖杆72向内侧往下运动，整个左右折盖杆72由外向内从上至下抚平折封左右长盖，左右折盖杆72的运动轨迹与人工双手向纸箱中心抚平左右长盖的轨迹完全一致，完全避免了左右长盖弯折，左右折盖杆与折盖座4平行设置即与纸箱的左右长盖的长边平行，左右折盖杆72可以最大限度向内侧折盖，即便是封装家电类大型产品的大尺寸纸箱也能轻易折封。

前压盖架6包括与工作平台垂直的切板61，切板16的前端为弧形，底部固设有水平压板62。为了避免后折盖杆5突然弹起时碰伤工作人员，折盖座4的最前端还设有与后折盖杆5相配合的保护框9。

纸箱输送机构3包括驱动马达31，前导板32、主动轮、从动轮和输送皮带33，驱动马达31输出轴与主动轮连接，从动轮经输送皮带33与主动轮连接，前导板32设置在输送皮带33的前端，纸箱由前导板32进入纸箱输送机构3，然后被两侧输送皮带33夹持沿工作平台1上依次进入折盖机构和胶带粘贴机构8，最后完成封箱。

在本实用新型中，升降横梁2为长方体形且采用不锈钢材料以增强机器的工作稳定性，胶带粘贴机构8的贴带81轮均采用硅胶材料以使贴带轮与纸箱的充分接触增加胶带粘贴纸箱的牢固性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动折盖封箱机，其特征在于：包括工作平台，以及设于所述工作平台上的升降横梁和纸箱输送机构，升降横梁的前后分别固定安装有位于所述纸箱输送机构上方的折盖机构和胶带粘贴机构，所述折盖机构包括折盖座、后折盖杆、前压盖架和左右折盖装置，左右折盖装置对称设置在所述折盖座两侧。

2.根据权利要求1所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述左右折盖装置包括左右折盖压臂、左右折盖杆和左右折盖气缸，所述左右折盖压臂的一端铰接在所述折盖座上，另一端与左右折盖杆垂直连接，左右折盖压臂的弯折部与所述左右折盖气缸的活塞杆连接，所述左右折盖杆与折盖座平行，向前延伸至前压盖架前端，向后延伸至胶带粘贴机构前端。

3.根据权利要求2所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述左右折盖压臂的竖向部分向内弯向折盖座。

4.根据权利要求1中任一项权利要求所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述升降横梁为长方体形或圆柱形且采用不锈钢材料。

5.根据权利要求1所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述前压盖架包括与工作平台垂直的切板，切板的前端为弧形，底部固设有水平压板。

6.根据权利要求1所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述折盖座的最前端还设有与所述后折盖杆相配合的保护框。

7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的自动折盖封箱机，其特征在于：所述胶带粘贴机构的贴带轮均采用硅胶材料。