CN110282172A - 一种自动封箱机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及封箱的技术领域，特别地涉及一种自动封箱机，包括：承载台，输送组件，所述输送组件包括：两相对设置在承载台上方的输送台和两相对设置在承载台底部的的输送丝杆，两个所述输送台之间形成适于箱体滑动的通道，所述输送台的下方设置有固定板，所述固定板的下方通过输送滑块与输送丝杆滑动连接，所述固定板是上方开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有输送弹簧，所述输送台的底部设置有适于在滑动槽内滑动以压缩输送弹簧的滑动杆，支撑梁，所述支撑梁设置在承载台上方，合盖组件，通过合盖组件盖合各个盖体，封箱组件，通过封箱组件，封胶盖体间的接缝，解决了横向封箱与纵向封箱之间切换麻烦的问题。
Description
技术领域
本发明涉及封箱的技术领域，特别地涉及一种自动封箱机。
背景技术
传统的封箱机，为了实现横向封箱与纵向封箱之间，通常设置两个封箱机分别封箱，也或者是横向封箱后调整封箱机上输送带之间的距离，以适于封胶纵向封箱，这样的方式成本较高，且横向封箱与纵向封箱之间切换比较麻烦，浪费大量时间，降低了封箱效率。
发明内容
本发明提供了一种自动封箱机，解决了横向封箱与纵向封箱之间切换麻烦的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动封箱机，包括：
承载台，
输送组件，所述输送组件包括：两相对设置在承载台上方的输送台和两相对设置在承载台底部的的输送丝杆，两个所述输送台之间形成适于箱体滑动的通道，所述输送台的下方设置有固定板，所述固定板的下方通过输送滑块与输送丝杆滑动连接，所述固定板是上方开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有输送弹簧，所述输送台的底部设置有适于在滑动槽内滑动以压缩输送弹簧的滑动杆，
支撑梁，所述支撑梁设置在承载台上方，
合盖组件，所述合盖组件包括：固定在支撑梁上的延伸柱体，所述延伸柱体的一端铰接有合盖转体，所述延伸柱体的另一端设置有驱动合盖转体转动的合盖气缸，所述合盖转体上设置有推动箱体上一纵向盖体向内合上的合盖连杆，所述延伸柱体的下方设置有适于抵住另一纵向盖体的折舌板组，所述支撑梁上设置有一对适于推动两横向盖体向内收拢的收拢杆，两所述收拢杆相互形成一角度后通过固定座与支撑梁固定，
封箱组件，所述封箱组件包括：封箱架、胶带轮、中间轮组、封箱轮和切刀，所述封箱架内相对设置有两侧板，所述胶带轮固定在一侧板上，所述封箱轮的两端分别铰接在封箱板上，所述封箱板通过第一转轴与侧板铰接，所述切刀的两侧固定有刀板，所述刀板分别与对应侧板固定。
进一步地，所述滑动槽的底部设置有齿条，所述滑动杆上铰接有卡齿，所述滑动杆与卡齿之间设置有扭簧，通过扭簧回弹力将卡齿卡在齿条上，以使滑动杆固定在滑动槽内。
进一步地，所述输送丝杆的一端固定有输送齿轮，两个所述输送齿轮之间通过输送链条传动，任一所述输送丝杆的一端设置有适于驱动该输送丝杆转动以通过链条带动另一输送丝杆转动的输送手轮。
进一步地，所述输送台包括：内侧开口的输送架和转动连接在输送架内部的若干输送轮，以及连接各输送轮的输送皮带，任一所述输送轮连接有适于驱动输送轮转动的驱动电机。
进一步地，所述承载台的两侧分别通过升降组件与支撑梁升降连接，所述升降组件包括：与承载台固定的固定架、设置在固定架内部的升降丝杆和适配在升降丝杆上升降的升降滑块，所述升降滑块与支撑梁固定连接，所述升降丝杆的上端设置有适于驱动升降丝杆转动升降手轮。
进一步地，所述升降丝杆的下端固定有升降齿轮，两个所述升降齿轮之间通过升降链条传动。
进一步地，所述合盖连杆包括：相互形成角度且一体设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与合盖转体固定，所述第二连杆连接有适于推动纵向盖体合盖的推杆，所述第一连杆与第二连杆之间设置有支撑杆。
进一步地，所述固定座开设有贯穿两端面的固定孔和安装孔，所述固定孔适于与支撑梁固定，所述安装孔适于插入收拢杆，且所述安装孔通过夹紧孔与固定座外接连通，所述固定座的侧壁开设有与夹紧孔连通的顶紧孔，所述顶紧孔内旋入螺栓以使夹紧孔的宽度减小，以使固定座夹紧收拢杆。
进一步地，所述封箱组件还包括：压紧轮，所述压紧轮的两端分别转动连接有压紧板，所述压紧板通过第二转轴铰接有连接板，所述连接板的另一端通过第三转轴与封箱轮铰接。
进一步地，所述封箱板之间位于封箱轮上方设置有相对设置的短板和限位板，所述短板与限位板之间形成有限位槽。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种自动封箱机，将箱体置于承载台上，通过合盖气缸驱动合盖转体转动以带动合盖连杆推动一纵向盖体合盖，通过输送台带动箱体在通道内移动，另一纵向盖体在箱体滑动时由折舌板组限位合盖，箱体两侧的横向盖体在输送过程中由收拢杆导向向内收拢合盖，胶带卷插在胶带轮上，胶带头穿过中间轮组后，不沾的一侧贴在封箱轮上，在箱体过来时，胶带粘在箱体的侧壁上，且封箱轮通过封箱板绕着第一转轴转动从箱体的侧壁滑至箱体的上表面，进而胶带沿着两横向盖体之间的接缝封箱，继续输送至胶带从箱体的上表面滑落后，封箱轮落下以带动切刀切断胶带，以完成封箱，推动两输送台以使滑动杆压缩输送弹簧，以使两输送台之间的距离增大，将箱体转动90°后放在两输送台之间，通过输送弹簧的回弹力夹紧箱体，以继续驱动箱体输送沿前一封口垂直再封一次，形成十字型，以保证封箱效果，这样的方式能够快速在横向封箱和纵向封箱之间转换，提高了封箱效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的自动封箱机的优选实施例的第一立体图；
图2是本发明的自动封箱机的优选实施例的第二立体图；
图3是本发明的箱体的优选实施例的立体图；
图4是本发明的固定板的剖面结构示意图；
图5是本发明的输送台的优选实施例的立体图；
图6是本发明的合盖组件的优选实施例的立体图；
图7是本发明的合盖连杆的优选实施例的立体图；
图8是本发明的固定座的优选实施例的立体图；
图9是本发明的封箱组件的优选实施例的立体图；
图10是本发明的短板与限位板的安装结构示意图；
图11是本发明的升降组件的优选实施例的立体图。
图中：
1.承载台，
21.输送台，211.输送架，212.输送轮，213.输送皮带，214.驱动电机，22.输送丝杆，23.固定板，231.滑动槽，232.输送弹簧，233.滑动杆，234.齿条，235.卡齿，236.扭簧，24.输送滑块，25.输送齿轮，26.输送链条，27.输送手轮，
3.箱体，31.纵向盖体，32.横向盖体，
4.支撑梁，
5.合盖组件，51.延伸柱体，52.合盖转体，53.合盖气缸，54.合盖连杆，541.第一连杆，542.第二连杆，543推杆，544.支撑杆，55.折舌板组，56.收拢杆，57.固定座，571.固定孔，572.安装孔，573.夹紧孔，574.顶紧孔，575.螺栓，
6.封箱组件，61.封箱架，62.胶带轮，63.中间轮组，64.封箱轮，65.切刀，66.侧板，67.封箱板，68.第一转轴，69.刀板，
7.升降组件，71.固定架，72.升降丝杆，73.升降滑块，74.升降手轮，75.升降齿轮，76.升降链条，
81.压紧轮，82.压紧板，83.第二转轴，84.连接板，85.第三转轴，86.短板，87.限位板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明提供了一种自动封箱机，包括：承载台1，输送组件，所述输送组件包括：两相对设置在承载台1上方的输送台21和两相对设置在承载台1底部的的输送丝杆22，两个所述输送台21之间形成适于箱体3滑动的通道，所述输送台21的下方设置有固定板23，所述固定板23的下方通过输送滑块24与输送丝杆22滑动连接，所述固定板23是上方开设有滑动槽231，所述滑动槽231内设置有输送弹簧232，所述输送台21的底部设置有适于在滑动槽231内滑动以压缩输送弹簧232的滑动杆233，支撑梁4，所述支撑梁4设置在承载台1上方，合盖组件5，所述合盖组件5包括：固定在支撑梁4上的延伸柱体51，所述延伸柱体51的一端铰接有合盖转体52，所述延伸柱体51的另一端设置有驱动合盖转体52转动的合盖气缸53，所述合盖转体52上设置有推动箱体3上一纵向盖体31向内合上的合盖连杆54，所述延伸柱体51的下方设置有适于抵住另一纵向盖体31的折舌板组55，折舌板组55的一侧为弧形，弧形以便于推动纵向盖体31，所述支撑梁4上设置有一对适于推动两纵向盖体32向内收拢的收拢杆56，两所述收拢杆56相互形成一角度后通过固定座57与支撑梁4固定，封箱组件6，所述封箱组件6包括：封箱架61、胶带轮62、中间轮组63、封箱轮64和切刀65，封箱架61固定在支撑梁4上，中间轮组63可以是多个滚轮，并且通过各个滚轮以将胶带导向至胶带不沾的一侧贴在封箱轮64上，所述封箱架61内相对设置有两侧板66，所述胶带轮62固定在一侧板66上，所述封箱轮64的两端分别铰接在封箱板67上，所述封箱板67通过第一转轴68与侧板66铰接，所述切刀65的两侧固定有刀板69，所述刀板69分别与对应侧板66固定。
使用时，将箱体3置于承载台1上，通过合盖气缸53驱动合盖转体52转动以带动合盖连杆54推动一纵向盖体31合盖，通过输送台21带动箱体3在通道内移动，另一纵向盖体31在箱体3滑动时由折舌板组55限位合盖，箱体3两侧的纵向盖体32在输送过程中由收拢杆56导向向内收拢合盖，胶带卷插在胶带轮62上，胶带头穿过中间轮组63后，不沾的一侧贴在封箱轮64上，在箱体3过来时，胶带粘在箱体3的侧壁上，且封箱轮64通过封箱板67绕着第一转轴68转动从箱体3的侧壁滑至箱体3的上表面，进而胶带沿着两纵向盖体32之间的接缝封箱，继续输送至胶带从箱体3的上表面滑落后，封箱轮64落下以带动切刀65切断胶带，以完成封箱，推动两输送台21以使滑动杆233压缩输送弹簧232，以使两输送台21之间的距离增大，将箱体3转动90°后放在两输送台21之间，通过输送弹簧232的回弹力夹紧箱体3，以继续驱动箱体3输送沿前一封口垂直再封一次，形成十字型，以保证封箱效果，这样的方式能够快速在横向封箱和纵向封箱之间转换，提高了封箱效率。
在本实施例中，为了避免输送箱体3时由于输送弹簧232回缩，而箱体3输送方向产生偏移，所述滑动槽231的底部设置有齿条234，所述滑动杆233上铰接有卡齿235，所述滑动杆233与卡齿235之间设置有扭簧236，通过扭簧236回弹力将卡齿235卡在齿条234上，以使滑动杆233固定在滑动槽231内，进而在输送箱体3过程中，滑动杆233通过卡齿235卡死在齿条234上，从而箱体3滑动过程中不会偏移。
在本实施例中，所述输送丝杆22的一端固定有输送齿轮25，两个所述输送齿轮25之间通过输送链条26传动，任一所述输送丝杆22的一端设置有适于驱动该输送丝杆22转动以通过输送链条26带动另一输送丝杆22转动的输送手轮27，通过输送手轮27带动输送丝杆22转动，输送丝杆22转动带动输送滑块24滑动，从而两输送台21之间的距离改变以适应不同尺寸的箱体3。
在本实施例中，所述输送台21包括：内侧开口的输送架211和转动连接在输送架211内部的若干输送轮212，以及连接各输送轮212的输送皮带213，任一所述输送轮212连接有适于驱动输送轮212转动的驱动电机214，通过驱动电机214带动一输送轮212转动，输送轮212转动带动输送皮带213回转运动，输送皮带213回转运动带动其余输送轮212同步转动，进而通过输送皮带213与箱体3侧壁之间的摩擦力，驱动箱体3向前。
在本实施例中，所述承载台1的两侧分别通过升降组件7与支撑梁4升降连接，所述升降组件7包括：与承载台1固定的固定架71、设置在固定架71内部的升降丝杆72和适配在升降丝杆72上升降的升降滑块73，所述升降滑块73与支撑梁4固定连接，所述升降丝杆72的上端设置有适于驱动升降丝杆72转动升降手轮74，通过主动升降手轮74带动升降丝杆72转动，升降丝杆72转动带动升降滑块73升降，升降滑块73升降带动支撑梁4升降。
在本实施例中，所述升降丝杆72的下端固定有升降齿轮75，两个所述升降齿轮75之间通过升降链条76传动，通过调整一边的升降丝杆72就能同步另一升降丝杆72同步转动，进而保证了支撑梁4的水平度。
在本实施例中，所述合盖连杆54包括：相互形成角度且一体设置的第一连杆541和第二连杆542，所述第一连杆541与合盖转体52固定，所述第二连杆542连接有适于推动纵向盖体31合盖的推杆543，所述第一连杆541与第二连杆542之间设置有支撑杆544，以避免第一连杆541与第二连杆542之间的挤压弯曲，保证了第一连杆541与第二连杆542之间的角度不会改变，进而由合盖气缸53推动合盖转体52转动，从而通过第一连杆541和第二连杆542带动推杆543推动纵向箱盖向内收拢合盖。
在本实施例中，为了便于调整两收拢杆56之间的角度以适用纵向和横向封箱，所述固定座57开设有贯穿两端面的固定孔571和安装孔572，所述固定孔571适于与支撑梁4固定，所述安装孔572适于插入收拢杆56，且所述安装孔572通过夹紧孔573与固定座57外接连通，所述固定座57的侧壁开设有与夹紧孔573连通的顶紧孔574，所述顶紧孔574内旋入螺栓575以使夹紧孔573的宽度减小，以使固定座57夹紧收拢杆56，通过旋松螺栓575就能松开收拢杆56，进而调整收拢杆56之间的角度，当沿着横向封箱箱体3的时候，收拢杆56之间的角度较小，当沿着纵向封箱箱体3的时候，收拢杆56之间的角度较大。
在本实施例中，为了进一步提高封箱效果，所述封箱组件6还包括：压紧轮81，所述压紧轮81的两端分别转动连接有压紧板82，所述压紧板82通过第二转轴83铰接有连接板84，所述连接板84的另一端通过第三转轴85与封箱轮64铰接，在胶带粘接在箱体3上后，通过压紧轮81在胶带上滚过，进而压紧轮81将胶带压实在箱体3上，保证了胶带的粘接力，以提高封箱效果。
在本实施例中，为了避免胶带侧向翻转粘接在一起，所述封箱板67之间位于封箱轮64上方设置有相对设置的短板86和限位板87，所述短板86与限位板87之间形成有限位槽，胶带的侧边皱起时，抵在限位板87上，以限制继续翻转，进而胶带能够顺畅的粘接在箱体3上。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种自动封箱机，其特征在于，包括：
承载台，
输送组件，所述输送组件包括：两相对设置在承载台上方的输送台和两相对设置在承载台底部的的输送丝杆，两个所述输送台之间形成适于箱体滑动的通道，所述输送台的下方设置有固定板，所述固定板的下方通过输送滑块与输送丝杆滑动连接，所述固定板是上方开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有输送弹簧，所述输送台的底部设置有适于在滑动槽内滑动以压缩输送弹簧的滑动杆，
支撑梁，所述支撑梁设置在承载台上方，
合盖组件，所述合盖组件包括：固定在支撑梁上的延伸柱体，所述延伸柱体的一端铰接有合盖转体，所述延伸柱体的另一端设置有驱动合盖转体转动的合盖气缸，所述合盖转体上设置有推动箱体上一纵向盖体向内合上的合盖连杆，所述延伸柱体的下方设置有适于抵住另一纵向盖体的折舌板组，所述支撑梁上设置有一对适于推动两横向盖体向内收拢的收拢杆，两所述收拢杆相互形成一角度后通过固定座与支撑梁固定，
封箱组件，所述封箱组件包括：封箱架、胶带轮、中间轮组、封箱轮和切刀，所述封箱架内相对设置有两侧板，所述胶带轮固定在一侧板上，所述封箱轮的两端分别铰接在封箱板上，所述封箱板通过第一转轴与侧板铰接，所述切刀的两侧固定有刀板，所述刀板分别与对应侧板固定。
2.如权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，
所述滑动槽的底部设置有齿条，所述滑动杆上铰接有卡齿，所述滑动杆与卡齿之间设置有扭簧，通过扭簧回弹力将卡齿卡在齿条上，以使滑动杆固定在滑动槽内。
3.如权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，
所述输送丝杆的一端固定有输送齿轮，两个所述输送齿轮之间通过输送链条传动，任一所述输送丝杆的一端设置有适于驱动该输送丝杆转动以通过链条带动另一输送丝杆转动的输送手轮。
4.如权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，所述输送台包括：内侧开口的输送架和转动连接在输送架内部的若干输送轮，以及连接各输送轮的输送皮带，任一所述输送轮连接有适于驱动输送轮转动的驱动电机。
5.如权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，
所述承载台的两侧分别通过升降组件与支撑梁升降连接，所述升降组件包括：与承载台固定的固定架、设置在固定架内部的升降丝杆和适配在升降丝杆上升降的升降滑块，所述升降滑块与支撑梁固定连接，所述升降丝杆的上端设置有适于驱动升降丝杆转动升降手轮。
6.如权利要求5所述的自动封箱机，其特征在于，
所述升降丝杆的下端固定有升降齿轮，两个所述升降齿轮之间通过升降链条传动。
7.如权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，
所述合盖连杆包括：相互形成角度且一体设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与合盖转体固定，所述第二连杆连接有适于推动纵向盖体合盖的推杆，所述第一连杆与第二连杆之间设置有支撑杆。
8.如权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，
所述固定座开设有贯穿两端面的固定孔和安装孔，所述固定孔适于与支撑梁固定，所述安装孔适于插入收拢杆，且所述安装孔通过夹紧孔与固定座外接连通，所述固定座的侧壁开设有与夹紧孔连通的顶紧孔，所述顶紧孔内旋入螺栓以使夹紧孔的宽度减小，以使固定座夹紧收拢杆。
9.如权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，
所述封箱组件还包括：压紧轮，所述压紧轮的两端分别转动连接有压紧板，所述压紧板通过第二转轴铰接有连接板，所述连接板的另一端通过第三转轴与封箱轮铰接。
10.如权利要求1所述的自动封箱机，其特征在于，
所述封箱板之间位于封箱轮上方设置有相对设置的短板和限位板，所述短板与限位板之间形成有限位槽。
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