CN114889868A - 一种贴标折页一体封箱机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种贴标折页一体封箱机，包括底框架组件、升降组件、升降托架、折盖组件、出料输送带组件、侧贴标签机构以及正贴标签装置，所述升降组件与所述底框架组件的侧边相连接；所述升降托架安装于所述升降组件上，所述折盖组件安装于所述升降托架的前端，所述出料输送带组件设置于所述底框架组件的出料端；所述侧贴标签机构设置于所述底框架组件的出料端，所述正贴标签装置设置于所述升降托架的后端。该一体封箱机的灵活性高，通过设置升降组件控制升降托架，进而带动折盖组件对纸箱进行封箱贴标，能保证对不同尺寸纸箱的封箱作业，操作更加简便；该装置能提高封箱贴标的效率，降低人工劳动强度，同时保证折盖的精度，提升封箱的质量。

Description

一种贴标折页一体封箱机
技术领域
本发明涉及封箱技术领域，具体涉及一种贴标折页一体封箱机。
背景技术
封箱机，是一种将待包装的箱体封盖的设备。一般包括传送机构、设置在传送机构上方的封箱机构和用于封盖后进行封胶的上封胶机芯，封箱机构分为前后封箱机构和用于将侧盖朝向箱体下压侧盖封盖条。其中，封盖条有两条，分别设置在沿传送机构的传送方向的左右两侧，两条封盖条沿传送方向逐渐朝上倾斜布置，而且两者之间的间距逐渐缩小。封盖时，待包装箱体的四侧边的封盖朝上翻起的状态，通过传送机构传送至封箱机构处，通过前后封箱机构将箱体沿传送方向的前后两侧封盖朝箱内推进，此时，前后两侧封盖的水平高度低于左右两侧封盖的水平高度，在传送机构的带动下，左右两侧封盖在封盖条的导向下相对地朝箱体内下压，封盖完毕，最后通过上封胶机芯进行封胶，封箱完毕；现有的封箱机功能单一，当封箱后需要贴标时，则需要转移到另一条生产线上，效率低下。
该种封盖方式，其相对于输传送机构的高度不能调节，无法满足对不同尺寸箱体的封箱，且左右两侧的箱盖在封盖条的导向作用下相对靠近，对箱盖相对靠近的作用较差，导致箱盖盖合的效果欠佳，降低了封箱的质量， 因此，经常需要人工对箱盖持续压紧再进行封胶，降低了封箱的效率，较为繁琐且人工劳动强度大。
发明内容
针对上述背景技术中存在的功能单一、封箱效果差、质量和效率低，人工劳动强度大的缺陷，本发明提供一种贴标折页一体封箱机。
一种贴标折页一体封箱机，包括
底框架组件，所述底框架组件包括输送平台，所述输送平台上对称安装有滚轮夹持模组；
升降组件，所述升降组件为开口朝上的U型结构，所述升降组件与所述底框架组件的侧边相连接；
升降托架，所述升降托架安装于所述升降组件上，所述升降托架受控于所述升降组件；
折盖组件，所述折盖组件安装于所述升降托架的前端，所述折盖组件置于所述底框架组件的正上方；
出料输送带组件，所述出料输送带组件设置于所述底框架组件的出料端；
侧贴标签机构，所述侧贴标签机构设置于所述底框架组件的出料端，且对应所述出料输送带组件设置；
正贴标签装置，所述正贴标签装置设置于所述升降托架的后端。
作为优选方案，所述输送平台由若干平行设置的输送滚筒组成，所述滚轮夹持模组的高度高于所述输送滚筒的高度，所述输送平台的四角处均设置有伸缩脚架；
所述伸缩脚架上可调节安装有伸缩脚，所述伸缩脚的底部安装有带自锁功能的脚轮。
作为优选方案，所述升降组件包括连接底架，所述连接底架的两端对称设置有立架，所述立架的内侧面开设有避让槽；
所述避让槽沿所述立架的长度方向延伸设置。
作为优选方案，所述立架的内部转动安装有螺杆，所述螺杆包括上半段的螺纹部分以及下半段的圆柱部分。
作为优选方案，所述立架的内侧面设置有随动套板，所述随动套板的一端面设有螺纹套，所述螺纹套穿过所述避让槽后与所述螺杆上半段的螺纹部分螺纹连接；
所述随动套板的另一端面与所述升降托架相连接。
作为优选方案，所述立架的内侧面还固定设有固定套板，所述固定套板的一端面设有轴承套，所述轴承套穿过所述避让槽后与所述螺杆下半段的圆柱部分转动连接；
所述固定套板的另一端面与所述输送平台的侧端连接。
作为优选方案，所述折盖组件包括安装于所述升降托架前端的折盖座；
所述折盖座远离升降托架一端铰接有击锤，所述击锤远离折盖座一端向升降托架一侧形成折弯部；
所述折盖座为中空结构设置，所述折盖座的内部铰接安装有气缸，所述气缸的活塞端与所述击锤铰接连接。
作为优选方案，所述折盖座的底部安装有折盖导板，所述折盖导板的底部水平安装有导轨。
作为优选方案，所述贴标折页一体封箱机还包括对称设置于所述升降托架前端的铁块，所述铁块上设置有合边。
作为优选方案，所述正贴标签装置包括安装于所述升降托架后端的固定架，所述固定架上对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块；
所述正贴标签装置还包括正贴标签机构，所述正贴标签机构安装于所述滑块上，所述固定架上还设有调节杆，所述调节杆的一端与滑块螺纹连接，所述调节杆的另一端设置有调节螺栓。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的底框架组件为可移动设置，有利于提高该设备的灵活性，便于不同场景的布置以及移动，其次，通过设置升降组件控制升降托架，进而带动折盖组件对纸箱进行封箱，能保证对不同尺寸纸箱的封箱作业，操作更加简便；
2、本发明的折盖组件由折盖座、气缸、击锤以及导轨组成，通过气缸驱动击锤实现对纸箱的折盖，能达到快速封箱的目的，效率高，降低人工劳动强度，导轨则对纸箱进行压合，保证折盖的精度，提升封箱的质量；
3、封箱结束后，在箱子出料过程中，由侧贴标签机构以及正贴标签装置对箱子进行侧面以及正面贴标，大幅提升了加工效率，同时本设备将封箱与贴标组合为一体，减少了设备的占用体积，提高了场地的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一视角的结构视图。
图3为本发明底框架组件的部分视图。
图4为本发明升降组件的结构示意图。
图5为本发明升降托架与折盖组件的装配示意图。
图6为本发明折盖组件的结构示意图。
图7为本发明正贴标签组件的结构示意图。
图中：1-底框架组件；2-升降组件；3-升降托架；4-折盖组件；5-铁块；6-合边；7-出料输送带组件；8-侧贴标签机构；9-正贴标签装置；101-输送平台；102-伸缩脚架；103-伸缩脚；104-脚轮；105-滚轮夹持模组；201-连接底架；202-立架；203-避让槽；204-螺杆；205-随动套板；206-固定套板；401-折盖座；402-气缸；403-击锤；404-折盖导板；405-导轨；406-折弯部；901-固定架；902-滑轨；903-调节螺栓；904-调节杆；905-滑块；906-正贴标签机构。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“之间”、“靠近”、“远离”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，本发明提供一种贴标折页一体封箱机，包括底框架组件1、升降组件2、升降托架3折盖组件4、出料输送带组件7、侧贴标签机构8以及正贴标签装置9，其中，所述底框架组件包括输送平台101，所述输送平台101上对称安装有滚轮夹持模组105；所述升降组件2为开口朝上的U型结构，所述升降组件2与所述底框架组件1的侧边相连接；所述升降托架3安装于所述升降组件2上，所述升降托架3受控于所述升降组件2；所述折盖组件4安装于所述升降托架3的侧端，所述折盖组件4置于所述底框架组件1的正上方，出料输送带组件7，所述出料输送带组件7设置于所述底框架组件的出料端；所述侧贴标签机构8设置于所述底框架组件的出料端，且对应所述出料输送带组件7设置；所述正贴标签装置9设置于所述升降托架的后端；本发明的底框架组件1为可移动设置，有利于提高该设备的灵活性，便于不同场景的布置以及移动，其次，通过设置升降组件2控制升降托架3，进而带动折盖组件4对纸箱进行封箱，能保证对不同尺寸纸箱的封箱作业，操作更加简便。
参照图3，在本发明的至少一个示例中，所述输送平台101由若干平行设置的输送滚筒组成，所述滚轮夹持模组105的高度高于所述输送滚筒的高度，所述输送平台101的四角处均设置有伸缩脚架102；所述伸缩脚架102上可调节安装有伸缩脚103，所述伸缩脚103的底部安装有带自锁功能的脚轮104，采用上述方案，有利于底框架组件1的移动放置，提高该设备的灵活性，便于不同场景的布置以及移动。
参照图4，在本发明的至少一个示例中，所述升降组件2包括连接底架201，所述连接底架201的两端对称设置有立架202，所述立架202的内侧面开设有避让槽203；所述避让槽203沿所述立架202的长度方向延伸设置；所述立架202的内部转动安装有螺杆204，所述螺杆204包括上半段的螺纹部分以及下半段的圆柱部分；所述立架202的内侧面设置有随动套板205，所述随动套板205的一端面设有螺纹套，所述螺纹套穿过所述避让槽203后与所述螺杆204上半段的螺纹部分螺纹连接；所述随动套板205的另一端面与所述升降托架3相连接；所述立架202的内侧面还固定设有固定套板206，所述固定套板206的一端面设有轴承套，所述轴承套穿过所述避让槽203后与所述螺杆204下半段的圆柱部分转动连接；所述固定套板206的另一端面与所述输送平台101的侧端连接，其中螺杆204与外界电机传动连接，可以是通过联轴器与电机的轴端相连接，也可以是通过齿轮传动连接，亦可以是通过皮带或者链条传动连接，螺杆204正转或者反转时，则能螺纹套带动随动套板205上升或者下降，进而能保证对不同尺寸纸箱的封箱作业，操作更加简便。
参照图5和图6，在本发明的至少一个示例中，所述折盖组件4包括安装于所述升降托架3前端的折盖座401；所述折盖座401远离升降托架3一端铰接有击锤403，所述击锤403远离折盖座401一端向升降托架3一侧形成折弯部406；所述折盖座401为中空结构设置，所述折盖座401的内部铰接安装有气缸402，所述气缸402的活塞端与所述击锤403铰接连接；所述折盖座401的底部安装有折盖导板404，所述折盖导板404的底部水平安装有导轨405。本发明的折盖组件4由折盖座401、气缸402、击锤403以及导轨405组成，通过气缸402驱动击锤403实现对纸箱的折盖，能达到快速封箱的目的，效率高，降低人工劳动强度，导轨405则对纸箱进行压合，保证折盖的精度，提升封箱的质量。
参照图6，在本发明的至少一个示例中，所述贴标折页一体封箱机还包括对称设置于所述升降托架3前端的铁块5，所述铁块5上设置有合边6。由图可知，合边6分别设置在沿输送平台101的传送方向的左右两侧，两条合边6沿传送方向逐渐朝上倾斜布置，而且两者之间的间距逐渐缩小。封盖时，待包装箱体的四侧边的封盖朝上翻起的状态，在输送平台101的带动下，左右两侧封盖在合边6的导向下相对地朝箱体内下压，封盖完毕。
参照图7，所述正贴标签装置9包括安装于所述升降托架后端的固定架901，所述固定架901上对称设置有滑轨902，所述滑轨902上滑动连接有滑块905；所述正贴标签装置9还包括正贴标签机构906，所述正贴标签机构906安装于所述滑块905上，所述固定架901上还设有调节杆904，所述调节杆904的一端与滑块905螺纹连接，所述调节杆904的另一端设置有调节螺栓903；通过调节螺栓903带动调节杆904转动，进而带动滑块905沿着滑轨902移动，从而能满足对不同尺寸箱子的贴标需求，调节更加灵活简便，当封箱结束后，在箱子出料过程中，由侧贴标签机构8以及正贴标签装置9对箱子进行侧面以及正面贴标，大幅提升了加工效率，同时本设备将封箱与贴标组合为一体，减少了设备的占用体积，提高了场地的利用率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种贴标折页一体封箱机，其特征在于：包括
底框架组件，所述底框架组件包括输送平台，所述输送平台上对称安装有滚轮夹持模组；
升降组件，所述升降组件为开口朝上的U型结构，所述升降组件与所述底框架组件的侧边相连接；
升降托架，所述升降托架安装于所述升降组件上，所述升降托架受控于所述升降组件；
折盖组件，所述折盖组件安装于所述升降托架的前端，所述折盖组件置于所述底框架组件的正上方；
出料输送带组件，所述出料输送带组件设置于所述底框架组件的出料端；
侧贴标签机构，所述侧贴标签机构设置于所述底框架组件的出料端，且对应所述出料输送带组件设置；
正贴标签装置，所述正贴标签装置设置于所述升降托架的后端。
2.根据权利要求1所述的一种贴标折页一体封箱机，其特征在于，所述输送平台由若干平行设置的输送滚筒组成，所述滚轮夹持模组的高度高于所述输送滚筒的高度，所述输送平台的四角处均设置有伸缩脚架；
所述伸缩脚架上可调节安装有伸缩脚，所述伸缩脚的底部安装有带自锁功能的脚轮。
3.根据权利要求2所述的一种贴标折页一体封箱机，其特征在于，所述升降组件包括连接底架，所述连接底架的两端对称设置有立架，所述立架的内侧面开设有避让槽；
所述避让槽沿所述立架的长度方向延伸设置。
4.根据权利要求3所述的一种贴标折页一体封箱机，其特征在于，所述立架的内部转动安装有螺杆，所述螺杆包括上半段的螺纹部分以及下半段的圆柱部分。
5.根据权利要求4所述的一种贴标折页一体封箱机，其特征在于，所述立架的内侧面设置有随动套板，所述随动套板的一端面设有螺纹套，所述螺纹套穿过所述避让槽后与所述螺杆上半段的螺纹部分螺纹连接；
所述随动套板的另一端面与所述升降托架相连接。
6.根据权利要求5所述的一种贴标折页一体封箱机，其特征在于，所述立架的内侧面还固定设有固定套板，所述固定套板的一端面设有轴承套，所述轴承套穿过所述避让槽后与所述螺杆下半段的圆柱部分转动连接；
所述固定套板的另一端面与所述输送平台的侧端连接。
7.根据权利要求6所述的一种贴标折页一体封箱机，其特征在于，所述折盖组件包括安装于所述升降托架前端的折盖座；
所述折盖座远离升降托架一端铰接有击锤，所述击锤远离折盖座一端向升降托架一侧形成折弯部；
所述折盖座为中空结构设置，所述折盖座的内部铰接安装有气缸，所述气缸的活塞端与所述击锤铰接连接。
8.根据权利要求7所述的一种贴标折页一体封箱机，其特征在于，所述折盖座的底部安装有折盖导板，所述折盖导板的底部水平安装有导轨。
9.根据权利要求1所述的一种贴标折页一体封箱机，其特征在于，所述贴标折页一体封箱机还包括对称设置于所述升降托架前端的铁块，所述铁块上设置有合边。
10.根据权利要求1所述的一种贴标折页一体封箱机，其特征在于，所述正贴标签装置包括安装于所述升降托架后端的固定架，所述固定架上对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块；
所述正贴标签装置还包括正贴标签机构，所述正贴标签机构安装于所述滑块上，所述固定架上还设有调节杆，所述调节杆的一端与滑块螺纹连接，所述调节杆的另一端设置有调节螺栓。
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