JP6152080B2 - シール装置及びｐｔｐ包装機 - Google Patents

Description

本発明は、容器フィルムにカバーフィルムを取着するシール装置、及び、シール装置を備えたＰＴＰ包装機に関するものである。

ＰＴＰシートは、錠剤等の内容物が充填される突起状のポケット部を有する容器フィルムと、容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するようにして取着されるカバーフィルムとから構成されている。一般に容器フィルムは透明な樹脂やアルミニウム等によって形成され、カバーフィルムはアルミニウム等の金属箔等によって形成される。

ＰＴＰシートは、ＰＴＰ包装機により製造される。ＰＴＰ包装機は、帯状の容器フィルムに対し前記ポケット部を形成する装置、ポケット部に内容物を充填する装置、容器フィルムに対しカバーフィルムを取着するシール装置、容器フィルムにカバーフィルムが取着されてなる帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打抜く装置などを有する。

前記シール装置としては、外周にポケット部を収容可能な多数の凹部が形成されたフィルム受けロール（下シールロール）と、自身の外周が前記フィルム受けロールの外周に向けて押付けられた加熱ロール（上シールロール）とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。加熱ロールは、内部に設けられた電気ヒータ等により発熱可能となっている。そして、容器フィルムがフィルム受けロール側に、カバーフィルムが加熱ロール側に位置するようにして、両フィルムを重ねた状態で、前記両ロール間に通し、両ロールで両フィルムを押圧しつつ、カバーフィルムのシーラントを容器フィルムに熱溶着することで、容器フィルムにカバーフィルムが取着されるようになっている。

また、強固なシールを実現するために、加熱ロールの表面に、網目状の凸条部（突起）を設ける技術が提案されている（例えば、特許文献２等参照）。当該技術によれば、容器フィルムに対するカバーフィルムの取着時に、前記凸条部がカバーフィルム及び容器フィルムに対し食い込むように圧接し、その結果、ＰＴＰフィルムに対し網目状のシール目が形成されることとなる。

ところで、フィルム受けロールの外周には、その周方向に沿って、前記凹部の並んで形成された部分（凹部形成部分）と、前記凹部の形成されていない平坦状の部分（平坦状部分）とが交互に存在している。ここで、容器フィルムに対するカバーフィルムの取着時において、前記平坦状部分と加熱ロールとで前記両フィルムが挟み込まれているとき、前記両フィルムは、その幅方向全域に亘ってフィルム受けロールにより支持されることとなる。そのため、カバーフィルムと凸条部とが圧接している部分の面積は比較的大きなものとなり、ひいては凸条部からカバーフィルムに加わる圧力は比較的小さなものとなる。

その一方で、容器フィルムに対するカバーフィルムの取着時において、前記凹部形成部分と加熱ロールとで前記両フィルムが挟み込まれているとき、前記両フィルムは、フィルム受けロールのうち凹部の形成された部位では支持されず、フィルム受けロールのうち凹部の形成されていない部位のみによって支持される。従って、カバーフィルムと凸条部とが圧接している部分の面積は比較的小さなものとなり、ひいては凸条部からカバーフィルムに加わる圧力が比較的大きなものとなる。その結果、カバーフィルムに対する凸条部の食い込み量が大きなものとなり、カバーフィルムにおいて凸条部に沿う形状の亀裂や破断が生じてしまうおそれがある。

そこで、カバーフィルムにおける亀裂等の発生を抑制すべく、凸条部からカバーフィルムに加わる圧力を常に略一定とするための手法が提案されている（例えば、特許文献３等参照）。当該手法は、フィルム受けロールに対する加熱ロールの押圧力を、予め設定されたプログラムに従って、前記平坦状部分及び加熱ロールにより前記両フィルムを挟んでいるときには比較的大きなものとし、前記凹部形成部分及び加熱ロールにより前記両フィルムを挟んでいるときには比較的小さなものとするものである。

特開平１１−２２７７２３号公報 特開２００１−１７１６１９号公報 特開平９−３２８１７４号公報

しかしながら、上記手法では、生産されるＰＴＰシートの種別変更などに伴い、フィルム受けロールとして凹部の形状や数、配置の異なるものを用いようとした場合、新たに用いられるフィルム受けロールに対応してプログラムを再設定するなどの作業が必要となり、フィルム受けロールの変更に伴う調節作業に手間がかかる。そのため、生産性の低下が生じてしまうおそれがある。

また、フィルム受けロールが高速回転する場合、フィルム受けロールの回転に対し前記押圧力の調整を追従させることができないおそれがある。従って、上記手法を適用可能なシール装置は、フィルム受けロールが比較的低速で回転するもの等に限られてしまい、上記手法を比較的高速で回転するシール装置などへと適用することは困難である。

さらに、上記手法では、装置の構成部品が多くなるとともに、装置の構造が複雑化・大型化してしまうこととなる。そのため、装置の製造やメンテナンスに係るコストの増大などを招いてしまうおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カバーフィルムの亀裂等をより確実に防止しつつ、生産性の向上やコストの増大抑制を図ることができるシール装置、及び、ＰＴＰ包装機を提供することにある。

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．帯状の容器フィルムに形成された複数のポケット部を収容可能な複数の凹部を外周に有する回転可能なフィルム受けロールと、
自身の外周が前記フィルム受けロールの外周に向けて押付けられるとともに、帯状のカバーフィルムを加熱しつつ回転可能な加熱ロールとを備え、
前記容器フィルムに対し前記ポケット部を塞ぐようにして前記カバーフィルムを重ねた状態で、前記両ロール間に前記両フィルムを送り込むことにより、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを取着するシール装置であって、
前記加熱ロールの外周のうち少なくとも前記両ロール間を通過する前記カバーフィルムと相対向する部位には、外周方向に向けて断面三角形状に突出するとともに、平行四辺形の網目状をなすように配設された複数の凸条部が設けられ、
前記加熱ロールの外周のうち前記凸条部で囲まれた平行四辺形状の領域のそれぞれには、前記凸条部の頂部よりも凹んだ形状をなし、前記凸条部よりも傾斜が緩やか、或いは、平坦なストッパ部が設けられ、
前記容器フィルムに対する前記カバーフィルムの取着時に、前記カバーフィルムが前記ストッパ部と接触可能に構成されていることを特徴とするシール装置。

上記手段１によれば、容器フィルムに対するカバーフィルムの取着時に、前記平行四辺形状の領域のそれぞれに設けられたストッパ部を、カバーフィルムへと接触させることができる。この状態では押付け力の多くをストッパ部で受けており、カバーフィルムに対する凸条部の接触圧力を効果的に均一化することができ、カバーフィルムに対する凸条部の食い込み量をより確実に所定量以下に抑えることができる。これにより、カバーフィルムに亀裂や破断が生じてしまうことをより確実に防止できる。特に上記手段１によれば、フィルム受けロールが高速回転するようなシール装置等であっても、カバーフィルムにおける亀裂等をより確実に防止することができる。

また、上記手段１によれば、カバーフィルムにおける亀裂等を防止するにあたって、フィルム受けロールの変更などに伴う面倒な調節作業が不要となり、生産性を高めることができる。さらに、加熱ロールの形状のみに特徴があるため、シール装置の構造が複雑化・大型化してしまうことはなく、コストの増大抑制を図ることができる。

手段２．前記ストッパ部は、前記凸条部に隣接するとともに、
前記ストッパ部の全周は、前記凸条部で囲まれていることを特徴とする手段１に記載のシール装置。

上記手段２によれば、前記平行四辺形状の領域において、凸条部の全域と隣接するようにしてストッパ部が設けられている。そのため、凸条部の一部がカバーフィルムに対し過度に食い込んでしまうといった事態をより確実に防止することができ、カバーフィルムに対する凸条部の接触圧力をより均一化することができる。その結果、カバーフィルムに対する凸条部の食い込み量を一層確実に所定量以下に抑えることができ、カバーフィルムにおける亀裂等を一層確実に防止することができる。

手段３．前記加熱ロールの外周のうち前記平行四辺形状の領域のそれぞれには、前記ストッパ部よりも凹んだ形状をなす退避部が設けられ、
前記容器フィルムに対する前記カバーフィルムの取着時に、前記カバーフィルムと前記退避部との間に空間が形成されるように構成されていることを特徴とする手段１又は２に記載のシール装置。

上記手段３によれば、容器フィルムに対するカバーフィルムの取着時において、退避部とカバーフィルムとの間に形成される空間が、カバーフィルムにおいてたるみの生じている部分、カバーフィルムの前記たるみ部分と容器フィルムとの間に存在する空気、及び、加熱ロールにより溶融した接着用の樹脂などの逃げ場として機能する。従って、カバーフィルムの前記たるみ部分がストッパ部及びフィルム受けロールに挟まれてしわとなってしまったり、前記溶融した樹脂がシール目へと逆流してしまったりすることをより確実に防止できる。これにより、美感や密封性の向上を図ることができる。

手段４．前記退避部は、前記平行四辺形状の領域の中心に位置し、
前記退避部の周囲に前記ストッパ部が設けられることを特徴とする手段３に記載のシール装置。

上記手段４によれば、容器フィルムに対するカバーフィルムの取着時において、カバーフィルムの前記たるみ部分や両フィルム間の空気、溶融した樹脂等が、退避部とカバーフィルムとの間に形成される空間へとより確実に逃げやすくなる。これにより、美感や密封性の更なる向上を図ることができる。

手段５．前記加熱ロールのうち前記ストッパ部及び前記退避部を形成する部位は、前記凸条部よりも傾斜が緩やかであり、かつ、四角錐状に凹んだ形状をなすことを特徴とする手段４に記載のシール装置。

上記手段５によれば、ストッパ部から退避部にかけての面が連続面であるため、加熱ロールの外周に、ストッパ部及び退避部を容易に形成することができる。これにより、シール装置の製造に係るコストの低減をより効果的に図ることができる。

尚、上記手段５における加熱ロールは、例えば、加熱ロールとなる所定の円筒状部材に対し、刃の角度の異なる工具を用いて二度のローレット加工（凸条部を形成するためのローレット加工、及び、ストッパ部及び退避部を形成するためのローレット加工）を施すことにより得ることができる。

手段６．手段１乃至５のいずれかに記載のシール装置を備えるＰＴＰ包装機。

上記手段６によれば、上記手段１等と同様の作用効果が奏されることとなる。

尚、ＰＴＰ包装機は、帯状に搬送される容器フィルムに対しポケット部を形成するポケット部形成手段と、前記ポケット部に対し内容物を充填する充填手段と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに対し帯状のカバーフィルムを取着する前記シール装置と、前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備える。

（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図である。 ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。 ＰＴＰ包装機の概略構成を示す模式図である。 フィルム受けロールの斜視図である。 加熱ロールの斜視図である。 加熱ロールの外周面の拡大展開図である。 加熱ロールの外周部分の拡大断面図である。 フィルム受けロール及び加熱ロール間を通過する容器フィルム及びカバーフィルムを示す拡大断面模式図である。 第２実施形態における加熱ロールの斜視図である。 第２実施形態における加熱ロールの外周部分の拡大断面図である。 第２実施形態における加熱ロール及びフィルム受けロール間を通過する容器フィルム及びカバーフィルムを示す拡大断面模式図である。 別の実施形態における加熱ロールの外周面形状を示す拡大断面図である。

以下に、実施形態について図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には、内容物としての錠剤５が１つずつ収容されている。

本実施形態における容器フィルム３は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の無色透明の熱可塑性樹脂材料やアルミ箔等によって形成されている。

一方、カバーフィルム４は、例えばポリエステル樹脂等からなるシーラントが表面に塗布された不透明材料（例えば、アルミニウム箔等）により構成されている。また、カバーフィルム４には、平行四辺形の網目状をなすシール目（図示せず）が形成されている。

ＰＴＰシート１〔図１（ａ）参照〕は、帯状の容器フィルム３及び帯状のカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６〔図１（ｂ）参照〕がシート状に打抜かれることにより製造される。

次に、上記ＰＴＰシート１を製造するＰＴＰ包装機１０の概略構成について図３を参照して説明する。

図３に示すように、ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された容器フィルム３の引出し端側は、ガイドロール１３に案内されている。容器フィルム３は、ガイドロール１３の下流側において間欠送りロール１４に掛装されている。間欠送りロール１４は、間欠的に回転するモータに連結されており、容器フィルム３を間欠的に搬送する。

ガイドロール１３と間欠送りロール１４との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１５及びポケット部形成装置１６が順に配設されている。そして、加熱装置１５によって容器フィルム３が加熱されて該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット部形成装置１６によって容器フィルム３の所定位置に複数のポケット部２が成形される。加熱装置１５及びポケット部形成装置１６によって、本実施形態におけるポケット部形成手段が構成される。ポケット部２の形成は、間欠送りロール１４による容器フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。

間欠送りロール１４から送り出された容器フィルム３は、テンションロール１８、ガイドロール１９及びフィルム受けロール２０の順に掛装されている。フィルム受けロール２０は、一定回転するモータに連結されているため、容器フィルム３を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール１８は、容器フィルム３を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とし、前記間欠送りロール１４とフィルム受けロール２０との搬送動作の相違による容器フィルム３の撓みを防止して容器フィルム３を常時緊張状態に保持する。

ガイドロール１９とフィルム受けロール２０との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、錠剤充填装置２１が配設されている。錠剤充填装置２１は、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填手段としての機能を有する。錠剤充填装置２１は、フィルム受けロール２０による容器フィルム３の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が充填される。

錠剤充填装置２１とフィルム受けロール２０との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、検査装置２２が配設されている。この検査装置２２は、例えば錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、錠剤５の異常の有無、ポケット部２への異物混入の有無など、主として錠剤不良に関する検査を行うためのものである。

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。

ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、ガイドロール２４によって加熱ロール２５の方へと案内されている。加熱ロール２５は、前記フィルム受けロール２０に圧接可能となっており、両ロール２０，２５間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール２０，２５間を加熱圧接状態で通過することにより、容器フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造されるようになっている。尚、フィルム受けロール２０及び加熱ロール２５によりシール装置２３が構成される。フィルム受けロール２０及び加熱ロール２５の構成については、後に詳述する。

フィルム受けロール２０から送り出されたＰＴＰフィルム６は、テンションロール２７及び間欠送りロール２８の順に掛装されている。間欠送りロール２８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム６を間欠的に搬送する。テンションロール２７は、ＰＴＰフィルム６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とし、前記フィルム受けロール２０と間欠送りロール２８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム６の撓みを防止してＰＴＰフィルム６を常時緊張状態に保持する。

フィルム受けロール２０とテンションロール２７との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、検査装置２９が配設されている。この検査装置２９は、主としてカバーフィルム４における亀裂や破断等の破損についての検査を行う。

間欠送りロール２８から送り出されたＰＴＰフィルム６は、テンションロール３１及び間欠送りロール３２の順に掛装されている。間欠送りロール３２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム６を間欠的に搬送する。テンションロール３１は、ＰＴＰフィルム６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とし、前記間欠送りロール２８，３２間でのＰＴＰフィルム６の撓みを防止する。

間欠送りロール２８とテンションロール３１との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、スリット形成装置３３及び刻印装置３４が順に配設されている。スリット形成装置３３は、ＰＴＰフィルム６の所定位置に切離用スリットを形成する機能を有する。また、刻印装置３４はＰＴＰフィルム６の所定位置（例えばタグ部）に刻印を付す機能を有する。

間欠送りロール３２から送り出されたＰＴＰフィルム６は、その下流側においてテンションロール３５及び連続送りロール３６の順に掛装されている。間欠送りロール３２とテンションロール３５との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、シート打抜装置３７が配設されている。シート打抜装置３７は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜くシート打抜手段としての機能を有する。

シート打抜装置３７によって打抜かれたＰＴＰシート１は、取出しコンベア３９によって搬送され、完成品用ホッパ４０に一旦貯留される。なお、上記各検査装置２２，２９によって不良品と判定された場合、その不良品と判定されたＰＴＰシート１は、図示しない排出手段としての不良シート排出機構によって別途排出される。

前記連続送りロール３６の下流側には、裁断装置４１が配設されている。そして、シート打抜装置３７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部４２は、前記テンションロール３５及び連続送りロール３６に案内された後、裁断装置４１に導かれる。尚、前記連続送りロール３６は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部４２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置４１は、不要フィルム部４２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ４３に貯留された後、別途廃棄処理される。

次に、前述したシール装置２３のうち、フィルム受けロール２０の構成について説明する。

フィルム受けロール２０は、所定の駆動手段（例えば、モータ等）により、自身の中心軸を回転軸として回転可能に構成されている。また、図４に示すように、フィルム受けロール２０の外周には、ポケット部２を収容可能な窪み状の凹部５１が複数形成されている。そして、凹部５１にポケット部２が収容され、フィルム受けロール２０にポケット部２が引っ掛かった状態で、該フィルム受けロール２０が回転することにより、容器フィルム３が下流側に搬送されるようになっている。

尚、上記各ロール１４，１９，２８，３１，３２などは、そのロール表面とポケット部２とが対向する位置関係となっているが、フィルム受けロール２０と同様に、各ロール１４等の表面にはポケット部２の収容される凹部が形成されているため、ポケット部２が潰れてしまうことはない。また、各ロール１４等においては、フィルム受けロール２０と同様に、凹部に対しポケット部２が収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。

次いで、前述したシール装置２３のうち、加熱ロール２５の構成について説明する。

図５、図６及び図７に示すように、加熱ロール２５の外周のうち少なくとも前記両ロール２０，２５間を通過するカバーフィルム４と相対向する部位には、外周方向に向けて角状（断面三角形状）に突出する凸条部６１が複数設けられている。各凸条部６１は、平行四辺形（本実施形態では、正方形）の網目状をなすように配設されている。尚、凸条部６１が角状に突出するというのは、凸条部６１の頂部が略角状をなすという意味であり、凸条部６１の頂部が厳密な角状をなしていなくてもよい。例えば、凸条部６１の頂部が、微視的に見て、いくらか丸みを帯びていたり、平坦状をなしていたりしてもよい。

また、加熱ロール２５の外周のうち隣接する凸条部６１同士で囲まれた平行四辺形状の領域６５のそれぞれには、凸条部６１の頂部よりも凹んだ形状をなすストッパ部６２が設けられている。ストッパ部６２は、凸条部６１ほど傾斜しないものであり、例えば、凸条部６１よりも緩やかな傾斜であったり、平坦状であったりする。尚、緩やかな傾斜であるとは、ストッパ部６２と加熱ロール２５の回転軸との最短距離の、ストッパ部６２の傾斜方向に沿った単位長さ当たりの変化量が、凸条部６１と加熱ロール２５の回転軸との最短距離の、凸条部６１の傾斜方向に沿った単位長さ当たりの変化量よりも小さいことをいう。また、平坦状であるとは、加熱ロール２５の回転軸を中心軸とし、ストッパ部６２を通過する仮想円柱を取ったとき、当該仮想円柱の外周面とストッパ部６２とが重なったり（又は平行であったり）、前記仮想円柱の外周面に接しストッパ部６２を通過する仮想面とストッパ部６２とが重なったり（又は平行であったり）することをいう。

本実施形態において、ストッパ部６２は、平坦状で、かつ、正面視矩形環状をなしている。また、ストッパ部６２は、凸条部６１に隣接するとともに、その全周が凸条部６１で囲まれている。

加えて、ストッパ部６２は、凸条部６１の頂部から所定の深さの位置に形成されている。これにより、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着時に、カバーフィルム４がストッパ部６２と接触可能となっている（図８参照）。尚、本実施形態では、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着時において、少なくともフィルム受けロール２０の外周のうちフィルム受けロール２０の回動軸方向に沿って凹部５１が並んで形成された部分と、加熱ロール２５とで両フィルム３，４を挟み込んでいるとき（つまり、カバーフィルム４に対する凸条部６１の食い込み量が比較的大きなものとなりやすいとき）に、カバーフィルム４がストッパ部６２に接触するようになっている。

加えて、加熱ロール２５の外周のうち前記平行四辺形状の領域６５のそれぞれには、ストッパ部６２よりも凹んだ形状をなす退避部６３が設けられている。本実施形態における退避部６３は、正面視矩形の平坦状をなすとともに、前記平行四辺形状の領域６５の中心に位置しており、退避部６３の周囲全周に前記ストッパ部６２が位置している。

また、退避部６３は、ストッパ部６２から所定の深さの位置に形成されている。これにより、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着時に、カバーフィルム４と退避部６３との間に空間が形成されるようになっている（図８参照）。

以上詳述したように、本実施形態によれば、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着時に、ストッパ部６２をカバーフィルム４へと接触させることができる。そのため、カバーフィルム４に対する凸条部６１の接触圧力を効果的に均一化することができ、カバーフィルム４に対する凸条部６１の食い込み量をより確実に所定量以下に抑えることができる。これにより、カバーフィルム４に亀裂や破断が生じてしまうことをより確実に防止できる。特に本実施形態によれば、フィルム受けロール２０が高速回転するようなシール装置等であっても、カバーフィルム４における亀裂等をより確実に防止することができる。

また、カバーフィルム４における亀裂等を防止するにあたって、フィルム受けロール２０の変更などに伴う面倒な調節作業が不要となり、生産性を高めることができる。さらに、加熱ロール２５の形状のみに特徴があるため、シール装置２３の構造が複雑化・大型化してしまうことはなく、コストの増大抑制を図ることができる。

さらに、前記平行四辺形状の領域６５において、凸条部６１の全域と隣接するようにしてストッパ部６２が設けられている。そのため、凸条部６１の一部がカバーフィルム４に対し過度に食い込んでしまうといった事態をより確実に防止することができ、カバーフィルム４に対する凸条部６１の接触圧力をより均一化することができる。その結果、カバーフィルム４に対する凸条部６１の食い込み量を一層確実に所定量以下に抑えることができ、カバーフィルム４における亀裂等を一層確実に防止することができる。

加えて、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着時において、退避部６３とカバーフィルム４との間に形成される空間が、カバーフィルム４においてたるみの生じている部分、カバーフィルム４の前記たるみ部分と容器フィルム３との間に存在する空気、及び、加熱ロール２５により溶融した接着用の樹脂（シーラント）などの逃げ場として機能する。従って、カバーフィルム４の前記たるみ部分がストッパ部６２及びフィルム受けロール２０に挟まれてしわとなってしまったり、前記溶融した樹脂がシール目へと逆流してしまったりすることをより確実に防止できる。これにより、美感や密封性の向上を図ることができる。

併せて、本実施形態において、退避部６３は、前記平行四辺形状の領域６５の中心に位置し、その周囲にストッパ部６２が位置している。従って、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着時において、カバーフィルム４の前記たるみ部分や両フィルム３，４間の空気、溶融した樹脂等が、退避部６３とカバーフィルム４との間に形成される空間へとより確実に逃げやすくなる。これにより、美感や密封性の更なる向上を図ることができる。
〔第２実施形態〕
次いで、第２実施形態について上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。本第２実施形態では、図９及び図１０に示すように、特に加熱ロール７５におけるストッパ部８２及び退避部８３の構成が、上記第１実施形態におけるストッパ部６２及び退避部６３の構成と異なる。

詳述すると、加熱ロール７５のうち隣接する凸条部８１同士で囲まれた平行四辺形状の領域８５の中央部分は、凸条部８１よりも緩やかに傾斜し、四角錐状に凹んだ形状とされている。また、加熱ロール７５のうち前記四角錐状に凹んだ部位の外周側部分（凸条部８１に隣接する部分）は、凸条部８１の頂部から所定の深さの位置に形成されている。これにより、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着時に、カバーフィルム４が前記外周側部分と接触可能になっている（図１１参照）。つまり、本第２実施形態では、前記外周側部分によってストッパ部８２が構成されている。

また、加熱ロール７５のうち前記四角錐状に凹んだ部位の中心側部分の最深部は、ストッパ部８２から所定の深さの位置に形成されている。これにより、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着時に、前記中心側部分とカバーフィルム４との間に空間が形成されるようになっている（図１１参照）。つまり、本第２実施形態では、前記中心側部分によって退避部８３が構成されている。また、本第２実施形態では、ストッパ部８２から退避部８３にかけての面が連続面となっている。

尚、本第２実施形態における加熱ロール７５は、例えば、加熱ロール７５となる所定の円筒状部材に対し、所定の刃を有する第１工具を用いてローレット加工を施すことにより、凸条部８１を形成するとともに、前記第１工具の刃の角度とは異なる角度の刃を有する第２工具を用いてローレット加工を施すことにより、ストッパ部８２及び退避部８３を一度に形成することによって得ることができる。

以上、本第２実施形態によれば、基本的には上記第１実施形態と同様の作用効果が奏されることとなる。

加えて、本第２実施形態によれば、ストッパ部８２から退避部８３にかけての面が連続面であるため、加熱ロール７５の外周に、ストッパ部８２及び退避部８３を容易に形成することができる。これにより、シール装置２３の製造に係るコストの低減をより効果的に図ることができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態において、凸条部６１，８１は、正方形の網目状をなすように構成されているが、これらは平行四辺形（もちろん、長方形や菱形を含む）の網目状をなすものであればよい。

（ｂ）上記実施形態では、ストッパ部６２，８２は、凸条部６１，８１に隣接するとともに、その周囲全周が凸条部６１，８１で囲まれているが、ストッパ部の構成はこれに限定されるものではない。従って、例えば、前記平行四辺形状の領域６５，８５において、凸条部６１，８１の一部のみと隣接するようにストッパ部を設けてもよい。また、前記平行四辺形状の領域６５，８５の中心にストッパ部が位置するように構成してもよい。

（ｃ）上記実施形態では、退避部６３，８３の周囲にストッパ部６２，８２が位置するように構成されているが、これらの位置関係を変更してもよい。例えば、ストッパ部の周囲に退避部が位置するように構成してもよい。

（ｄ）加熱ロール２５の外周形状は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図１２（図１２は、後述する凸条部９１と直交する断面を示す）に示すように、加熱ロール９５の中心軸側に向けて凹の湾曲部分（円弧部分）が複数連続するように加熱ロール２５の外周形状を構成してもよい。尚、この場合、隣接する前記湾曲部分の境界部に当たる角状の部分が凸条部９１を構成し、当該凸条部９１に隣接し、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着時に、カバーフィルム４と接触可能な部位がストッパ部９２を構成し、当該ストッパ部９２に隣接し、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の取着時に、カバーフィルム４との間で空間を形成する部位が退避部９３を構成する。

（ｅ）上記実施形態では、退避部６３，８３が設けられているが、退避部を設けないこととしてもよい。

（ｆ）上記実施形態では、内容物が錠剤５である場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品カプセル等、内容物が錠剤５とは異なるものであってもよい。

（ｇ）上記実施形態では、容器フィルム３がＰＰやＰＶＣ等の無色透明の熱可塑性樹脂材料により形成され、カバーフィルム４がアルミニウム箔等を基材として形成されているが、各フィルム３，４の材料は、これらに限定されるものではなく、他の材質のものを採用してもよい。

例えば容器フィルム３に関しては、透明又は半透明なフィルムであればよく、他の素材により形成されたものであってもよい。また、無色透明の容器フィルム３に限らず、赤色透明などの有色透明のフィルムを採用してもよい。

（ｈ）上記実施形態において、ＰＴＰフィルム６は、その幅方向に沿って１シート分に対応する数のポケット部２が配列された構成となっているが、これに限定されるものではなく、例えば、その幅方向に沿って複数シート分に対応する数のポケット部２が配列された構成であってもよい。

また、ＰＴＰフィルム６の構成に合わせて、フィルム受けロール２０における凹部５１の数や位置を適宜変更してもよい。

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤（内容物）、１０…ＰＴＰ包装機、２０…フィルム受けロール、２３…シール装置、２５，７５，９５…加熱ロール、５１…凹部、６１，８１，９１…凸条部、６２，８２，９２…ストッパ部、６３，８３，９３…退避部。

Claims (6)

1. 帯状の容器フィルムに形成された複数のポケット部を収容可能な複数の凹部を外周に有する回転可能なフィルム受けロールと、
   自身の外周が前記フィルム受けロールの外周に向けて押付けられるとともに、帯状のカバーフィルムを加熱しつつ回転可能な加熱ロールとを備え、
   前記容器フィルムに対し前記ポケット部を塞ぐようにして前記カバーフィルムを重ねた状態で、前記両ロール間に前記両フィルムを送り込むことにより、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを取着するシール装置であって、
   前記加熱ロールの外周のうち少なくとも前記両ロール間を通過する前記カバーフィルムと相対向する部位には、外周方向に向けて断面三角形状に突出するとともに、平行四辺形の網目状をなすように配設された複数の凸条部が設けられ、
   前記加熱ロールの外周のうち前記凸条部で囲まれた平行四辺形状の領域のそれぞれには、前記凸条部の頂部よりも凹んだ形状をなし、前記凸条部よりも傾斜が緩やか、或いは、平坦なストッパ部が設けられ、
   前記容器フィルムに対する前記カバーフィルムの取着時に、前記カバーフィルムが前記ストッパ部と接触可能に構成されていることを特徴とするシール装置。
2. 前記ストッパ部は、前記凸条部に隣接するとともに、
   前記ストッパ部の全周は、前記凸条部で囲まれていることを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
3. 前記加熱ロールの外周のうち前記平行四辺形状の領域のそれぞれには、前記ストッパ部よりも凹んだ形状をなす退避部が設けられ、
   前記容器フィルムに対する前記カバーフィルムの取着時に、前記カバーフィルムと前記退避部との間に空間が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール装置。
4. 前記退避部は、前記平行四辺形状の領域の中心に位置し、
   前記退避部の周囲に前記ストッパ部が設けられることを特徴とする請求項３に記載のシール装置。
5. 前記加熱ロールのうち前記ストッパ部及び前記退避部を形成する部位は、前記凸条部よりも傾斜が緩やかであり、かつ、四角錐状に凹んだ形状をなすことを特徴とする請求項４に記載のシール装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシール装置を備えるＰＴＰ包装機。

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