JP4545664B2 - Ｐｔｐシートの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＰＴＰシートを製造する技術に係り、特に、製造されたＰＴＰシートを誤って落下させてしまった場合などにＰＴＰシートに加わる衝撃によってＰＴＰシートが破損してしまうことを抑止するための技術に関する。

一般に、ＰＴＰシートは、錠剤等が充填されるポケット部が形成された樹脂製の包装用フィルムと、ポケット部の開口側を密封するように包装用フィルムに取着されるアルミニウム製のカバーフィルムとから構成されている。

このようなＰＴＰシートは、包装（例えばピロー包装など）されて出荷されるのであるが、包装されたＰＴＰシートを取り出す際などに誤って落下させてしまいＰＴＰシートに衝撃が加わると、欠け等の破損が起こる。

これは、包装用フィルムを構成する素材として主にポリプロピレン（以下「ＰＰ」という）が使用されており、ＰＰが結晶性の樹脂であるため、ＰＴＰシートの製造工程において、加熱による再結晶化が進むためであると考えられる。

この問題を解決するための手法として、包装用フィルムに錠剤を収容するためのポケット部を成形するにあたって、成形必要箇所以外の部分を非加熱状態で成形する技術が考案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−３５１６４５号公報

しかしながら、上記技術では、ＰＴＰシートの破損を抑止するには必ずしも十分とはいえない。その理由は、包装用フィルムに対しカバーフィルムを取着する際、これらフィルムを加熱ロール及びフィルム受けロールの間を加熱圧接状態で通過させることにより、包装用フィルムの再結晶化が進むためである。

特に、加熱ロールの表面には、凸条が形成されており、これが強く圧接することで、シール目が形成される。そのため、このシール目の部分で再結晶化が進み、また、シール目の部分に応力集中が生じやすく、ＰＴＰシートに衝撃が加わった場合、シール目に沿って破損（破断）するという不具合があった。

なお、包装用フィルムにＰＰを使用する場合について説明したが、他の結晶性樹脂を使用する場合にも同様の問題を生じる。また、非結晶性樹脂（例えばポリ塩化ビニル（以下、「ＰＶＣ」という））を使用した場合にもシール目部分に応力集中が生じることでシール目に沿った破損は生じうる。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、落下などによる衝撃が加わったとしても破損しにくいＰＴＰシートを製造可能なＰＴＰシートの製造装置を提供することにある。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．帯状の包装用フィルムに対し、錠剤を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部形成手段にて形成された前記包装用フィルムのポケット部に錠剤が収容された後、当該包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐように、カバーフィルムをシール状態で取着して帯状のＰＴＰフィルムを生成するシール手段と、
該シール手段にて生成された前記ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打ち抜く打抜き手段とを備えたＰＴＰシートの製造装置において、
前記シール手段による主たる取着部分は、所定の平行四辺形単位で周期的に繰り返す網目模様を呈するシール目となっており、
前記シール手段は、前記打抜き手段にて打抜かれるＰＴＰシートの少なくともコーナー部を含む外縁所定部に前記シール目を形成しないように、前記カバーフィルムを取着可能に構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置では、ポケット部形成手段が帯状の包装用フィルムに対し錠剤を収容するためのポケット部を形成し、シール手段がポケット部を塞ぐように、カバーフィルムをシール状態で取着して帯状のＰＴＰフィルムを生成する。カバーフィルムの取着は、ポケット部に錠剤が収容された後になされる。そして、打抜き手段によって、ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートが打ち抜かれる。

ここでシール手段による主たる取着部分は所定の平行四辺形単位で周期的に繰り返す網目模様を呈するシール目となっており、特に手段１では、シール手段によって、打抜き手段にて打抜かれるＰＴＰシートの少なくともコーナー部を含む外縁所定部にシール目が形成されないように、カバーフィルムが取着可能となっている。

従来、例えばカバーフィルムを取着するための加熱ロールの表面には凸条が形成されており、これが強く圧接することで、シール目が形成される。そのため、このシール目の部分で再結晶化が進み、また、シール目の部分に応力集中が生じやすく、ＰＴＰシートに衝撃が加わった場合、シール目に沿って破損（破断）するという不具合があった。

この点、手段１によれば、ＰＴＰシートの少なくともコーナー部を含む外縁所定部にシール目が形成されないようにカバーフィルムが取着可能となっているため、たとえＰＴＰシートのコーナー部に衝撃が加わった場合でも、シール目の形成されない外縁所定部においてはシール目に沿ったＰＴＰシートの破損が抑止される。したがって、特に破断が生じにくいＰＴＰシートを提供可能となり、落下などによる衝撃が加わったとしても破損しにくいＰＴＰシートを製造することが可能となる。なお、「少なくともコーナー部を含む外縁所定部」とあるのは、４つのコーナー部にそれぞれ外縁所定部を設ける態様だけでなく、シートの長手方向、あるいは、短手方向における両端部に、コーナー部を含む外縁所定部を設ける態様や、シートの外縁すべてに、コーナー部を含む外縁所定部を設ける態様も含む趣旨である。

手段２．手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記シール手段は、前記外縁所定部を非加熱状態又は非加熱に近い状態として、前記シール目を形成しないように構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段２によれば、外縁所定部が非加熱状態又は非加熱に近い状態とされ、シール目が形成されない。したがって、外縁所定部では、結晶性樹脂の加熱による再結晶化をより確実に抑えることができ、ＰＴＰシートの破損を抑止することができる。

手段３．手段２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記外縁所定部を、非取着部分としたことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

例えば外縁所定部にシール目を形成しない構成であっても、例えばシーラントを融解させるのに必要な熱を加えることによって、外縁所定部においても包装用フィルムに対してカバーフィルムを取着する構成が考えられる。ただし、この場合は、結晶性樹脂の再結晶化を促進させてしまうことが懸念される。

この点、手段３によれば、外縁所定部が、上記構成に示したように非加熱状態又は非加熱に近い状態とされることで、非取着部分となっている。したがって、結晶性樹脂の加熱による再結晶化をより確実に抑えることができ、ＰＴＰシートの破損を抑止することができる。

手段４．帯状の包装用フィルムに対し、錠剤を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
凸条が設けられた加熱用の加熱ロール及び前記ポケット部を収容可能な凹部が設けられた受けロールを具備し、前記ポケット部形成手段にて形成された前記包装用フィルムのポケット部に錠剤が収容された後、前記包装用フィルムと、前記ポケット部を塞ぐためのカバーフィルムとを前記両ロールで加熱圧接させることにより、前記包装用フィルムに対して前記カバーフィルムをシール状態で取着して帯状のＰＴＰフィルムを生成するシール手段と、
前記シール手段にて生成された前記ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打ち抜く打抜き手段とを備えたＰＴＰシートの製造装置において、
前記シール手段による主たる取着部分は、所定の平行四辺形単位で周期的に繰り返す網目模様を呈するシール目となっており、
前記シール手段は、前記打抜き手段にて打抜かれるＰＴＰシートの少なくともコーナー部を含む外縁所定部に前記シール目を形成しないように、前記カバーフィルムを取着可能に構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段４に記載のＰＴＰシートの製造装置では、ポケット部形成手段が帯状の包装用フィルムに対し錠剤を収容するためのポケット部を形成し、シール手段がポケット部を塞ぐように、カバーフィルムをシール状態で取着して帯状のＰＴＰフィルムを生成する。シール手段は、凸条が設けられた加熱用の加熱ロール及び、ポケット部を収容可能な凹部が設けられた受けロールを具備しており、カバーフィルムの取着は、ポケット部に錠剤が収容された後、包装用フィルム及びカバーフィルムを両ロールで加熱圧接させることによりなされる。そして、打抜き手段により、ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートが打ち抜かれる。

ここで、シール手段による主たる取着部分は所定の平行四辺形単位で周期的に繰り返す網目模様を呈するシール目となっており、特に手段４では、シール手段によって、打抜き手段にて打抜かれるＰＴＰシートの外縁の所定部分である外縁所定部にシール目が形成されないように、カバーフィルムが取着可能となっている。したがって、たとえＰＴＰシートに衝撃が加わった場合でも、シール目の形成されない外縁所定部においてはＰＴＰシートの破損が抑止される。したがって、外縁所定部を適宜設定することにより、特に破断が生じにくいＰＴＰシートを提供可能となり、落下などによる衝撃が加わったとしても破損しにくいＰＴＰシートを製造することが可能となる。

手段５．手段４に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記シール手段は、前記外縁所定部を非加熱状態又は非加熱に近い状態として、前記シール目を形成しないように構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段５によれば、外縁所定部が非加熱状態又は非加熱に近い状態とされ、シール目が形成されない。したがって、外縁所定部では、結晶性樹脂の加熱による再結晶化をより確実に抑えることができ、ＰＴＰシートの破損を抑止することができる。

手段６．手段５に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記加熱ロール及び受けロールのうち少なくとも一方に前記外縁所定部に対応させた凹部を設けることにより、前記非加熱状態又は非加熱に近い状態を導出するよう構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段６によれば、加熱ロール及び受けロールのうち少なくとも一方に外縁所定部に対応させた凹部が設けられ、上述した非加熱状態又は非加熱に近い状態が導出される。例えば、凹部を適宜設定することにより、ＰＴＰフィルムに対する両ロールの圧力をほぼ０にすれば、非加熱状態又は非加熱に近い状態を導出可能となる。このようにすれば、比較的簡単な構成によって、外縁所定部に対する非加熱状態又は非加熱に近い状態を導出することができる。

手段７．手段５又は６に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記受けロールに前記外縁所定部に対応させた凹部を設けることにより、前記非加熱状態又は非加熱に近い状態を導出するよう構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

一般的に、加熱用の加熱ロールは、製造されるＰＴＰシートが異なっても共通となっている。一方、ポケット部を収容可能な凹部が設けられた受けロールは、製造されるＰＴＰシート毎に用意される。

手段７によれば、受けロールに外縁所定部に対応させた凹部が設けられているため、製造されるＰＴＰシートが異なるものとなっても、加熱用の加熱ロールは取り替えずに使用することができ、従来の装置の実状に沿った形となり、経済的に有利である。また、受けロールに凹部を適宜設定することで、比較的簡単な構成によって、外縁所定部に対する非加熱状態又は非加熱に近い状態を導出することができる。

手段８．手段５乃至７のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記外縁所定部を、非取着部分としたことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

例えば外縁所定部にシール目を形成しない構成であっても、例えばシーラントを融解させるのに必要な熱を加えることによって、外縁所定部においても包装用フィルムに対してカバーフィルムを取着する構成が考えられる。ただし、この場合は、結晶性樹脂の再結晶化を促進させてしまうことが懸念される。

この点、手段８によれば、外縁所定部が、上記構成に示したように非加熱状態又は非加熱に近い状態とされることで、非取着部分となっている。したがって、結晶性樹脂の加熱による再結晶化を抑えることができ、ＰＴＰシートの破損を抑止することができる。

手段９．手段１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記外縁所定部を、前記ＰＴＰシートのコーナー部にのみ設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

上述した外縁所定部は、ＰＴＰシートの外縁すべてに（例えば略矩形状のＰＴＰシートであれば四辺すべてに）設定してもよい。ただし、当該外縁所定部を非取着部分とした場合、見栄えが悪くなるという問題も生じる。

この点、手段９によれば、外縁所定部がＰＴＰシートのコーナー部にのみ設定されている。これは、ＰＴＰシートのコーナー部分が破損しやすいという現状を考慮したものである。このようにすれば、コーナー部分の破損を抑止できると共に、ＰＴＰシートの外縁すべてに外縁所定部を設定する場合と比較して、見栄えもよくすることができる。また、カバーフィルムの剥離による不具合も抑制しやすい。

手段１０．手段９に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記外縁所定部を、前記コーナー部の外縁に合わせて略Ｌ字形に設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段１０によれば、外縁所定部がコーナー部の外縁に合わせて略Ｌ字形に設定されているため、コーナー部分に三角形形状の外縁所定部を設定する場合と比較して、さらに見栄えをよくすることができる。なお、このような外縁所定部は、コーナー部に沿って幅数ミリ（例えば１ｍｍ）程度で設定すれば、十分な効果を奏する。

手段１１．手段１０に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記外縁所定部を、さらに、当該外縁所定部の両端部を結ぶ直線が当該外縁所定部に最も近いポケット部に掛かるように設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

ＰＴＰシートが破断する場合、シール目に沿って破断することは既に述べた。言い換えれば、シール目が途中で途切れている場合には、破断が生じにくい。例えば、ポケット部の部分にはシール目が形成されないため、ポケット部よりもコーナー部に近い側の部分で破断が生じやすい。

この点、手段１１によれば、外縁所定部が、さらに、当該外縁所定部の両端部を結ぶ直線が当該外縁所定部に最も近いポケット部に掛かるように設定されている。このようにすれば、外縁所定部によって、ポケット部よりもコーナー部に近い側の部分の破断を抑止することができる。

手段１２．手段１乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記ポケット部形成手段は、前記ポケット部の形成箇所のみを加熱する部分加熱手段を具備し、当該部分加熱手段による部分加熱に基づき、前記包装用フィルムに対し前記ポケット部が形成されるよう構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段１２によれば、ポケット部の形成箇所のみを加熱する部分加熱手段を具備し、部分加熱手段による部分加熱に基づき包装用フィルムに対しポケット部が形成されるため、包装用フィルムに対するポケット部の形成時における再結晶化をも抑止できる。

以上は、ＰＴＰシートの製造装置の発明として説明してきたが、ＰＴＰシートの発明として実現することもできる。

手段１３．錠剤が収容されたポケット部を有する包装用フィルムと、前記ポケット部を塞ぐためのカバーフィルムとがシール状態で取着された後に、シート単位に打ち抜かれて製造されるＰＴＰシートにおいて、
前記シール状態で取着される主たる取着部分は、所定の平行四辺形単位で周期的に繰り返す網目模様を呈するシール目となっており、
本シートの少なくともコーナー部を含む外縁所定部において前記シール目が形成されていない非シール部分を設けたことを特徴とするＰＴＰシート。

以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態におけるＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた「包装用フィルム」としての容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着された「カバーフィルム」としての密封用フィルム４とを有している。容器フィルム３は、ＰＰによって構成され、光透過性を有している（ここでは、透明を呈している）。密封用フィルム４は、アルミニウムによって構成されている。

また、各ポケット部２には被充填物としての錠剤５が１つずつ収容されている。ＰＴＰシート１の容器フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている（もちろん縦スリットが形成されていてもよいし、スリットを省略してもよい）。

さらに、ＰＴＰシート１には、ポケット部２等の非取着部分を除いた取着領域全体において、密封用フィルム４側に微小なへこみによる模様が形成されている。前記へこみは、容器フィルム３と密封用フィルム４とが強固にシールされた部分であり、へこみが所定の格子模様を呈している。該模様は、本実施形態では、図２（ｃ）に示すように、シール目７から構成されており、シール目７により同一形状の複数の平行四辺形部が繰り返し形成されている。なお、本実施形態では、平行四辺形部として、正方形状をなすこととしているが、長方形、菱形であってもよいし、任意の平行四辺形であってもよい。

次に、「ＰＴＰシートの製造装置」としてのＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０の構成について説明することとする。

図１に示すように、ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、帯状の容器フィルム３がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された容器フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、容器フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１２とポケット成形装置１３とが順に並設されている。これら加熱装置１２及びポケット成形装置１３によって「ポケット部形成手段」としてのポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって容器フィルム３が部分的に加熱され、該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置１３によって容器フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、容器フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。

ポケット部２が形成された容器フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填装置１６、外観検査装置１７、「シール手段」としてのシール装置１８が配設されている。充填装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。

外観検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該外観検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。

一方、帯状に形成された密封用フィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回された密封用フィルム４の引出し端は、シール装置１８の方へと案内されている。シール装置１８は、フィルム受けロール１９と、加熱ロール２０とを備えており、フィルム受けロール１９に加熱ロール２０が圧接可能に構成されている。そして、両ロール１９，２０間に容器フィルム３及び密封用フィルム４が送り込まれるようになっており、容器フィルム３及び密封用フィルム４が、両ロール１９，２０間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３に密封用フィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム２１が製造される。このとき、加熱ロール２０の表面には、シール用の網目状の凸条が形成されており、これが強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。

前記シール装置１８の下流には、ポケット部２側から錠剤５等の異常を検出するための外観検査装置２３が設けられている。尚、外観検査装置１７，２３によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送されるようになっている。

外観検査装置２３の下流ではＰＴＰフィルム２１移送経路に沿って、スリット成形装置２４及び「打抜き手段」としてのシート打抜装置２６が順に配設されている。スリット成形装置２４は、ＰＴＰフィルム２１の所定位置に前記横スリット６を形成する機能を有する。シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム２１をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。前記シート打抜装置２６の下流側には、シート打抜装置２６から落下する端材２７を貯留するためのスクラップ用ホッパ２８が設けられている。また、シート打抜装置２６の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２９が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ３０に移送されるようになっている。

本実施形態では、上記ポケット部形成装置１４を構成する、加熱装置１２、及び、ポケット成形装置１３、並びに、シール装置１８に特徴を有している。そこでまずは、加熱装置１２、及び、ポケット成形装置１３について説明する。

図３に示すように、加熱装置１２は、上部ヒータプレート４１及び下部ヒータプレート４２並びに両ヒータプレート４１，４２を加熱するための図示しないヒータを備えている。両ヒータプレート４１，４２は、容器フィルム３を上下から挟むようにして相対向した状態で相対移動可能に設けられており、ポケット部２に対応する部位が突出部４３，４４となっている。そして、該加熱装置１２においては、間欠的に送り込まれた容器フィルム３が、近接位置にセットされている両ヒータプレート４１，４２の突出部４３，４４からの放射熱によって部分的に（スポット的に）加熱され、該加熱部分が軟化状態となるよう構成されている。

また、図４に示すように、ポケット成形装置１３は、下型４６及び上型４７を備えている。下型４６及び上型４７は前記加熱装置１２で部分加熱された容器フィルム３を上下から挟むようにして相対向した状態で相対移動可能に設けられている。下型４６には、前記軟化部分に対し空気を吹き付けるためのブロー穴４８が設けられているとともに、上型４７には、前記ブロー穴４８に対応するようにして成形凹部４９が形成されている。そして、容器フィルム３がポケット成形装置１３に間欠的に送り込まれると、下型４６及び上型４７が型閉状態にセットされ、その後ブロー穴４８より前記容器フィルム３の軟化部分に対し空気が吹き付けられ、これに伴い軟化部分が膨張して上型４７の成形凹部４９に密接するようになっている。これにより、前記ポケット部２が形成されることとなる。もちろん、別途プラグ等を用いてポケット部２を成形することとしてもよい。

次に、シール装置１８について説明する。上述したように、シール装置１８は、フィルム受けロール１９及び加熱ロール２０を備えている。図５に示すように、両ロール１９，２０は、容器フィルム３よりも幅広となっており、特に加熱ロール２０は所定温度（シールするのに十分な温度）に加熱されるようになっている。そして、フィルム受けロール１９側に容器フィルム３が、加熱ロール２０側に密封用フィルム４がそれぞれ当接するように、両ロール１９，２０間に容器フィルム３及び密封用フィルム４が送り込まれるようになっている。

さて、図５、図６に示すように、前記加熱ロール２０の表面は格子目状に形成されているとともに（表面の格子目については図示省略）、そのロール径［直径（格子目外径）］はいずれの部位においても等しく設定されている。一方、フィルム受けロール１９には、両端部に凹部３１が設けられると共に、ポケット部２が収容されるポケット受け部３２が設けられている。これにより、図６に示すように、密封用フィルム４（４ａ）は、凹部３１及びポケット受け部３２に対応する部分を除く部分においては、加熱ロール２０により、加熱されるとともに容器フィルム３に対し強く圧接される。これに対し、密封用フィルム４（４ａ）は、凹部３１及びポケット受け部３２に対応する部分においては、加熱ロール２０に接触はするものの、圧力がほぼ０の状態で接触することになり、加熱ロール２０からの熱はほとんど伝達されない。従って、加熱ロール２０の熱によるシーラント４ｂの融解は生じず、これらの部分が、容器フィルム３に対し密封用フィルム４の貼着されない非取着部分となる。そして、本実施形態では、凹部３１は、略Ｔ字形に設定されており、その後に打抜かれるＰＴＰシート１の外縁に合わせ、シートの４角（４つのコーナー部）に非取着部分が形成されるように設定されている。凹部３１に対応するＰＴＰフィルム２１の非取着部分８を、図７に斜線を施して示した。なお、本実施形態では、加熱ロール２０に関しては、各種幅を有してなる容器フィルム３の最大幅に合わせて加熱ロール２０の幅が設定されているのに対し、フィルム受けロール１９に関しては、そのときどきの容器フィルム３の幅やポケット部２の配置に合わせ、適宜取替可能となっている。

このように密封用フィルム４が取着されたＰＴＰフィルム２１から、最終的に、図７に示すようにシート打抜装置２６による打ち抜きが行われて、ＰＴＰシート１が製造される。このようにして製造されたＰＴＰシート１は、図８（ａ）に示すように、４角に略Ｌ字型の「外縁所定部」としての非取着部分９を有するものとなる。この非取着部分９は、上記凹部３１を適宜設定することにより、シート端部からの幅が１ｍｍ程度のものとなっている。特に本実施形態では、下部の非取着部分９については、図８（ｂ）に示すように、非取着部分９の端部Ｔ１，Ｔ２を通る直線Ｓ（二点鎖線で示した）がポケット部２に掛かる（ポケット部２の外周円に交わる）ようになっている。

以上説明したように、本実施形態においては、フィルム受けロール１９の両端部に凹部３１が設けられており、凹部３１に対応する部分では、加熱ロール２０に接触はするものの、圧力がほぼ０の状態で接触することになり、加熱ロール２０からの熱はほとんど伝達されない。従って、加熱ロール２０の熱によるシーラント４ｂの融解は生じず、この部分は、容器フィルム３に対し密封用フィルム４が貼着されず、シール目の形成されない非取着部分８となる（図７参照）。このように密封用フィルム４が貼着されたＰＴＰフィルム２１から、打抜き装置２６による打ち抜きが行われて、ＰＴＰシート１が製造される。そのため、ＰＴＰシート１は、図８（ａ）に示すように、４角に略Ｌ字型でシール目が形成されていない非取着部分９を有するものとなる。

これによって、たとえＰＴＰシートに衝撃が加わった場合でも、シール目の形成されない非取着部分９（図８参照）においては、シール目部分への応力集中が生じず、ＰＴＰシートの破損が抑止される。また、非取着部分９は、フィルム受けロール１９の凹部３１に対応して形成され、加熱ロール２０に接触はするものの、圧力がほぼ０の状態で接触するため、加熱ロール２０からの熱はほとんど伝達されない。従って、非取着部分９は、非加熱状態又は非加熱に近い状態で形成される。すなわち、非取着部分９においては、結晶性樹脂であるＰＰの加熱による再結晶化を抑えることができ、ＰＴＰシートの破損を抑止することができる。その結果、落下などによる衝撃が加わったとしても破損しにくいＰＴＰシートを製造することが可能となる。

また、本実施形態では、加熱ロール２０に関しては、各種幅を有してなる容器フィルム３の最大幅に合わせて加熱ロール２０の幅が設定されているのに対し、フィルム受けロール１９に関しては、そのときどきの容器フィルム３の幅やポケット部２の配置に合わせ、適宜取替可能となっており、このフィルム受けロール１９に、凹部３１を設けた。

これによって、製造されるＰＴＰシート１が異なるものとなっても、加熱ロール２０を共通使用することができ、従来の装置の実状に沿った形となり、経済的に有利である。また、フィルム受けロール１９に凹部３１を適宜設定することで、つまり比較的簡単な構成によって、非加熱状態又は非加熱に近い状態を導出することができる。

さらにまた、本実施形態では、ＰＴＰシート１は、４角に略Ｌ字形でシール目が形成されていない非取着部分９を有するものとなっている。これはコーナー部分が破損しやすいという現状を考慮したものである。これによって、ＰＴＰシート１のコーナー部分の破損を確実に抑止することができる。また、ＰＴＰシート１の４角だけに略Ｌ字形の非取着部分９が形成されるため、見栄えを損なうこともない。

しかも、本実施形態では、下部の非取着部分９については、非取着部分９の端部Ｔ１，Ｔ２を通る直線Ｓ（二点鎖線で示した）がポケット部２に掛かる（ポケット部２の外周円に交わる）ようになっている（図８（ｂ）参照）。これにより、非取着部分９によって、ポケット部２よりもコーナー部に近い部分（記号Ｕで示した部分）の破断を確実に抑止することができる。

また、本実施形態では、加熱装置１２において間欠的に送り込まれた容器フィルム３が、近接位置にセットされている両ヒータプレート４１，４２の突出部４３，４４からの放射熱によって部分的に（スポット的に）加熱され、該加熱部分が軟化状態となる。そして、その軟化部分に対し空気が吹き付けられ、ポケット部２が形成される。このようにポケット部２の成形時にも部分加熱がなされるため、容器フィルム３に対するポケット部２の形成時における再結晶化をも抑止できる。従って、ＰＴＰシート１の製造に際しては、容器フィルム３の非取着部分９の再結晶化が一切行われないこととなり、かかる意味において、ＰＴＰシート１のコーナー部分の破損をより一層確実に抑止できるといえる。

以上、一実施形態について説明したが、このような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々なる形態で実施できる。

（ａ）上記実施形態では、ＰＴＰシートの４角に、略Ｌ字形の非取着部分９を形成する構成であった。

これに対し、図９（ａ）に示すように、ＰＴＰシート１のコーナー部分に三角形形状の非取着部分９１を形成するようにしてもよい。このようにしても、ＰＴＰシート１のコーナー部分の破損を確実に抑止できる。

また、図９（ｂ）に示すように、ＰＴＰシート１の外縁すべてに非取着部分９２を形成するようにしてもよい。このようにすれば、ＰＴＰシート１のコーナー部分はもちろん、他の部分の破損をも抑止できる。
あるいは、記号Ａで示すように幅方向のみに、また、記号Ｂで示すように搬送方向のみに非取着部分を形成するようにしてもよい（但し、参考例）。例えば、図９（ｃ）に示すように非取着部分９３を形成してもよいし、図９（ｄ）に示すように非取着部分９４を形成してもよい（但し、図９（ｃ）、図９（ｄ）は参考例）。

ただし、非取着部分の面積が大きくなると、見栄えを損なうおそれが生じるため、見栄えを損なわないという観点からは、例えば上記実施形態の如く、非取着部分の面積を小さくすることが望ましい。

（ｂ）上記実施形態では、容器フィルム３の材料にＰＰを採用していたが、結晶性の樹脂材料を採用する場合、同様の構成を採用することができる。さらに、結晶性の樹脂材料でないＰＶＣを採用する場合にも、非取着部分９にはシール目が形成されないため、シール目部分への応力集中による破損を抑止することができる。

実施形態のＰＴＰ包装機を示す概略構成図である。 （ａ）はＰＴＰシートの表側を示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートの部分拡大断面図であり、（ｃ）はＰＴＰシートの裏側のシール目を示す平面図である。 ポケット部形成装置を構成する加熱装置の断面図である。 ポケット部形成装置を構成するポケット成形装置の断面図である。 フィルム受けロール及び加熱ロールの構成を示す説明図である。 フィルム受けロール及び加熱ロールによるフィルムの貼着を示す部分拡大断面図である。 ＰＴＰフィルムの非取着部分を示す説明図である。 ＰＴＰシートに形成される非取着部分を示す説明図である。 別実施形態においてＰＴＰシートの非取着部分を示す説明図である。

符号の説明

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…包装用フィルムとしての容器フィルム、４…カバーフィルムとしての密封用フィルム、５…錠剤、６…スリット、７…シール目、８，９…非取着部分、１０…ＰＴＰシートの製造装置としてのＰＴＰ包装機、１４…ポケット部形成手段としてのポケット部形成装置、１６…充填装置、１７，２３…外観検査装置、１８…シール手段としてのシール装置、２１…ＰＴＰフィルム、２４…スリット成形装置、２６…打抜き手段としてのシート打抜装置、３１…凹部、３２…ポケット受け部、４１…上部ヒータプレート、４２…下部ヒータプレート、４３，４４…突出部、４６…下型、４７…上型、４８…ブロー穴、４９…成形凹部。９１，９２，９３，９４…非取着部分。

Claims (12)

1. 帯状の包装用フィルムに対し、錠剤を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
   前記ポケット部形成手段にて形成された前記包装用フィルムのポケット部に錠剤が収容された後、当該包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐように、カバーフィルムをシール状態で取着して帯状のＰＴＰフィルムを生成するシール手段と、
   該シール手段にて生成された前記ＰＴＰフィルムから、縦辺部及び横辺部を備えた略矩形状をなすＰＴＰシートを打ち抜く打抜き手段とを備えたＰＴＰシートの製造装置において、
   前記シール手段による主たる取着部分は、所定の平行四辺形単位で周期的に繰り返す網目模様を呈するシール目となっており、
   前記シール手段は、前記打抜き手段にて打抜かれるＰＴＰシートの、それぞれ縦辺部及び横辺部に跨る少なくとも４つのコーナー部を含む外縁所定部に前記シール目を形成しないように、前記カバーフィルムを取着可能に構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
2. 請求項１に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記シール手段は、前記外縁所定部を非加熱状態又は非加熱に近い状態として、前記シール目を形成しないように構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
3. 請求項２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記外縁所定部を、非取着部分としたことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
4. 帯状の包装用フィルムに対し、錠剤を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
   凸条が設けられた加熱用の加熱ロール及び前記ポケット部を収容可能な凹部が設けられた受けロールを具備し、前記ポケット部形成手段にて形成された前記包装用フィルムのポケット部に錠剤が収容された後、前記包装用フィルムと、前記ポケット部を塞ぐためのカバーフィルムとを前記両ロールで加熱圧接させることにより、前記包装用フィルムに対して前記カバーフィルムをシール状態で取着して帯状のＰＴＰフィルムを生成するシール手段と、
   前記シール手段にて生成された前記ＰＴＰフィルムから、縦辺部及び横辺部を備えた略矩形状をなすＰＴＰシートを打ち抜く打抜き手段とを備えたＰＴＰシートの製造装置において、
   前記シール手段による主たる取着部分は、所定の平行四辺形単位で周期的に繰り返す網目模様を呈するシール目となっており、
   前記シール手段は、前記打抜き手段にて打抜かれるＰＴＰシートの、それぞれ縦辺部及び横辺部に跨る少なくとも４つのコーナー部を含む外縁所定部に前記シール目を形成しないように、前記カバーフィルムを取着可能に構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
5. 請求項４に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記シール手段は、前記外縁所定部を非加熱状態又は非加熱に近い状態として、前記シール目を形成しないように構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
6. 請求項５に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記加熱ロール及び受けロールのうち少なくとも一方に前記外縁所定部に対応させた凹部を設けることにより、前記非加熱状態又は非加熱に近い状態を導出するよう構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
7. 請求項５又は６に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記受けロールに前記外縁所定部に対応させた凹部を設けることにより、前記非加熱状態又は非加熱に近い状態を導出するよう構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
8. 請求項５乃至７のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記外縁所定部を、非取着部分としたことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記外縁所定部を、前記ＰＴＰシートのコーナー部にのみ設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
10. 請求項９に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
    前記外縁所定部を、前記コーナー部の外縁に合わせて略Ｌ字形に設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
11. 請求項１０に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
    前記外縁所定部を、さらに、当該外縁所定部の両端部を結ぶ直線が当該外縁所定部に最も近いポケット部に掛かるように設定したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
12. 請求項１乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
    前記ポケット部形成手段は、前記ポケット部の形成箇所のみを加熱する部分加熱手段を具備し、当該部分加熱手段による部分加熱に基づき、前記包装用フィルムに対し前記ポケット部が形成されるよう構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

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