JP5997201B2 - シール装置及びｐｔｐ包装機 - Google Patents

Description

本発明は、容器フィルムにカバーフィルムを取着するシール装置、及び、シール装置を備えたＰＴＰ包装機に関するものである。

ＰＴＰシートは、錠剤等の内容物が充填される突起状のポケット部を有する容器フィルムと、容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するようにして取着されるカバーフィルムとから構成されている。一般に容器フィルムは透明な樹脂やアルミニウム等によって形成され、カバーフィルムはアルミニウム等の金属箔等によって形成される。

ＰＴＰシートは、ＰＴＰ包装機により製造される。ＰＴＰ包装機は、帯状の容器フィルムに対し前記ポケット部を形成する装置、ポケット部に内容物を充填する装置、容器フィルムに対しカバーフィルムを取着するシール装置、容器フィルムにカバーフィルムが取着されてなる帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打抜く装置などを有する。

前記シール装置としては、外周にポケット部を収容可能な多数の凹部が形成された下シールロールと、自身の外周が前記下シールロールの外周に向けて押付けられた上シールロールとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。上シールロールは、内部に設けられた電気ヒータ等により発熱可能となっている。そして、容器フィルムが下シールロール側に、カバーフィルムが上シールロール側に位置するようにして、両フィルムを重ねた状態で、前記両シールロール間に通し、両シールロールで両フィルムを押圧しつつ、カバーフィルムのシーラントを容器フィルムに熱溶着することで、容器フィルムにカバーフィルムが取着されるようになっている。尚、容器フィルムに対しカバーフィルムを取着するとき、通常、カバーフィルムには張力が加えられる。これは、カバーフィルムにおけるしわの発生防止を図るためである。

また、強固なシールを実現するために、上シールロール（加熱ロール）の表面に、網目状の突起を形成し、当該突起をカバーフィルムに強く圧接させるという技術が提案されている（例えば、特許文献２等参照）。当該技術において、上シールロールの表面には、外周方向に向けて幅の小さくなる断面略台形状をなす細長い突起が網目状に設けられている。そして、シール時には、前記網目状の突起がカバーフィルム及び容器フィルムにくい込むように圧接されることで、ＰＴＰフィルムに対し、前記シール目が形成される。

特開平１１−２２７７２３号公報 特開２００１−１７１６１９号公報

ところで、通常、下シールロールの外周面は、前記凹部を除いて凹凸のない滑面状に形成されている。そのため、シール時において、カバーフィルムは、常に、下シールロールの存在によって、前記突起とは反対側に逃げることのできない状態となっている。従って、シール時において、カバーフィルムは、前記突起及び下シールロール間で比較的強く挟み込まれることとなる。これにより、前記突起からカバーフィルムに対し、カバーフィルムを押し広げる方向に向けた力が加わってしまったり、カバーフィルムにおける局所的な強度低下が生じてしまったりするおそれがある。そして、カバーフィルムを押し広げる方向に向けた力と、しわの発生防止を図るための前記張力との合力が、カバーフィルムの破断強度を超えてしまったり、カバーフィルムの破断強度が前記張力に抗することのできない程度まで低下してしまったりすると、カバーフィルムに、突起に沿う形状の亀裂や破断が生じてしまうおそれがある。特に、カバーフィルムとして、破断強度が比較的低いもの（例えば、比較的薄いもの）や、しわの発生防止を図るために大きな張力を加えることが必要なものを用いる場合には、亀裂等の発生が一層懸念される。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器フィルムに対するカバーフィルムの取着時において、カバーフィルムにおける亀裂や破断の発生をより確実に防止することができ、歩留まりや生産性の向上を図ることができるシール装置、及び、ＰＴＰ包装機を提供することにある。

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．帯状の容器フィルムに形成された複数のポケット部を収容可能な複数の収容部を外周に有するとともに、回転可能なフィルム受けロールと、
自身の外周が前記フィルム受けロールの外周に向けて押付けられるとともに、帯状のカバーフィルムを加熱可能であり、かつ、回転可能なシールロールとを備え、
前記容器フィルムに対し、内容物の充填された前記ポケット部を塞ぐようにして張力の加えられた前記カバーフィルムを重ねた状態で、前記容器フィルム及び前記カバーフィルムを前記フィルム受けロール及び前記シールロール間を通過させることにより、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを取着するシール装置であって、
前記シールロールの外周のうち、少なくとも前記両ロール間を通過する前記カバーフィルムと相対向する部位には、外周方向に突出し、平行四辺形の網目状をなす凸条部が設けられ、
前記凸条部は、その頂部が、角形状をなすとともに、前記カバーフィルムと接触可能に構成され、
前記フィルム受けロールの外周のうち、前記収容部を除く、少なくとも前記両ロール間を通過する前記容器フィルムと相対向する部位には、
平行四辺形の網目状をなすように設けられた窪み状の谷部と、
四方を前記谷部で囲まれてなり、前記容器フィルムと接触可能な複数の島部とが設けられ、
前記シールロールの外周のうち前記凸条部の形成された部位においては、前記頂部で囲まれた平行四辺形状の閉領域が、隙間なく並んで設けられており、
前記フィルム受けロールの外周において、前記島部は、前記フィルム受けロールの軸方向及び周方向に沿って、並んで設けられており、
前記シールロールの軸方向に沿った、前記閉領域の長さをＰｄとし、
前記シールロールの周方向に沿った、前記閉領域の長さをＱｄとし、
前記フィルム受けロールの軸方向に沿った、隣り合う前記島部の間隔をＰｓとし、
前記フィルム受けロールの周方向に沿った、隣り合う前記島部の間隔をＱｓとしたとき、
Ｐｓ＜Ｐｄ、及び、Ｑｓ＜Ｑｄ
を満たすことを特徴とするシール装置。

上記手段１によれば、シールロールの凸条部と島部とが重なり合う領域、或いは、その近傍においては、凸条部と島部、或いは、その近傍とで、容器フィルムとカバーフィルムとを挟むことでシールされるが、それ以外の部分では両ロールはフィルムを挟むことなく、カバーフィルムに接触するシールロールの凸条部でカバーフィルムと容器フィルムとをフィルム受けロール外周に編み目状をなすように設けられた窪み状の谷底側に向かって撓ませることでシールされる。本発明が解決しようとする課題で述べた亀裂は、言い換えれば両ロールで挟むことで発生するので、上記手段１によれば、シールロールの凸条部と島部とが重なり合う領域、或いは、その近傍において容器フィルムとカバーフィルムとを挟む部位は連続的ではなく散在するので、凸条部に沿った形状の連続する亀裂や破断が発生してしまう事をより確実に防止でき、歩留まりや生産性の向上を図ることができる。

シール時において、容器フィルムは、主として島部において支持されることとなる。ここで、島部の配置によっては、シール時に、凸条部で囲まれる閉領域に対して、島部が対向しない状態となり得る。また、島部の対向しない閉領域が隣り合う状態となってしまうこともある。島部の対向しない閉領域が隣り合う状態の周囲の、島部と対向した閉領域では、閉領域を成す凸条部でカバーフィルムと容器フィルムとは谷部側へ撓みを生じているが、島部の対向しない閉領域が隣り合った境の凸条部は島部と対向した閉領域の凸条部と同じ高さなので、それ以上にはカバーフィルムと容器フィルムとを撓ませられない。したがって、この部分のシール性は保証されない。

この点、上記手段１によれば、Ｐｓ＜Ｐｄ、及び、Ｑｓ＜Ｑｄを満たすため、容器フィルムのうち、シール時において前記閉領域と向き合う部分は、少なくとも１つの島部によって確実に支持されることとなる。これにより、シールロールの凸条部と島部とが重なり合う領域、或いは、その近傍においては、凸条部と島部、或いは、その近傍とで、容器フィルムとカバーフィルムとを挟む以外の場所で、シール時において凸条部でのカバーフィルムと容器フィルムとの撓みが無い状態を確実に防止できる。その結果、容器フィルムに対しカバーフィルムの全域を十分な圧力をもって押付けることができ、両フィルムのシール性を非常に良好なものとすることができる。

また、上記手段１によれば、Ｐｓ及びＰｄがそれぞれ異なる値であり、また、Ｑｓ及びＱｄがそれぞれ異なる値である。そのため、シール時において、凸条部の頂部と島部又はその近傍とにより両フィルムが全く挟み込まれなくなってしまうという事態をより確実に防止できる。

手段２．Ｐｓ≧Ｐｄ／２、及び、Ｑｓ≧Ｑｄ／２
を満たすことを特徴とする手段１に記載のシール装置。

上記手段２によれば、シールロールの外周において、島部が、比較的まばらな状態で設けられている。従って、ＰＴＰフィルムにおいて、凸条部の頂部と島部又はその近傍によって挟み込まれた部位がさほど多くならず、より散在することとなる。その結果、カバーフィルムにおける亀裂等の発生をより一層確実に防止することができ、歩留まりや生産性をさらに高めることができる。

また、シールロールの製造時における加工工数を減らすことができるため、シール装置の製造に関し、コストの低減や製造効率の向上を図ることができる。

手段３．前記シールロールは、自由回転可能に構成されており、前記両ロール間を通過する前記カバーフィルムの移動に従って回転するように構成されていることを特徴とする手段１又は２に記載のシール装置。

上記手段３によれば、シールロールは、自由回転可能であり、カバーフィルムの移動に従って回転するように構成されている。従って、シールロールを回転させるための駆動手段などを設ける必要がなく、シール装置の簡素化やシール装置の製造に係るコストの低減を図ることができる。

尚、シールロールの回転動作がフィルム受けロールの回転動作に同期していなくても、上記手段１等による、カバーフィルムにおける亀裂等の発生防止という作用効果を得ることができる。シールロールの回転動作とフィルム受けロールの回転動作とを同期させる必要がないという点は、上記手段１等のシール装置における大きな特徴であり、この点において、上記手段１等のシール装置と、両ロールを同期回転させることを必要とするシール装置（例えば、ストリップ包装等の製造に用いられる）とは大きく異なる。

手段４．前記島部の頂部分は、非尖端状であることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のシール装置。

上記手段４によれば、シール時において、島部の頂部分の接触により、容器フィルムに損傷が生じてしまうことをより確実に防止できる。

また、上記手段４によれば、島部の頂部分における損耗や破損が生じにくくなる。そのため、シール装置における耐久性やメンテナンス性を高めることができる。

さらに、島部の頂部分が尖端状である場合に比べ、島部ごとの突出量のバラツキを抑制することができる。

手段５．手段１乃至４のいずれかに記載のシール装置を備えるＰＴＰ包装機。

上記手段５によれば、上記手段１等と同様の作用効果が奏されることとなる。

（ａ）は、ＰＴＰシートの構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、ＰＴＰシートの一部破断拡大図であり、（ｃ）は、ＰＴＰフィルムの構成を示す斜視図である。 ＰＴＰ包装機の概略構成を示す模式図である。 フィルム受けロールの斜視図である。 フィルム受けロールの外周面の拡大展開図である。 シールロールの斜視図である。 シールロールの外周面の拡大展開図である。 フィルム受けロール及びシールロール間を通過する容器フィルム及びカバーフィルムを示す拡大断面模式図である。 フィルム受けロールの外周面の展開図と、シールロールの外周面の展開図とを重ねた図である。

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数の突起状のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２の開口を塞ぐようにして容器フィルム３に取着された平坦状のカバーフィルム４とを有している。また、ＰＴＰシート１は、シート長手方向に沿って配列された複数のポケット部２からなるポケット列が、シート短手方向に複数列（例えば、２列）形成されている。そして、ポケット部２には、内容物としての錠剤５が１つずつ収容されている。尚、ＰＴＰシート１は、前記ポケット列が並列状に複数形成された帯状のＰＴＰフィルム７〔図１（ｃ）参照〕を矩形状に打ち抜くことで得られる。

容器フィルム３は、透明又は半透明の材料（例えば、ポリプロピレン樹脂等）により構成されている。尚、容器フィルム３を、アルミニウム箔等の不透明材料から形成してもよい。

カバーフィルム４は、所定温度以上に加熱されることで溶融可能な、ポリエステル樹脂等からなるシーラントが表面に塗布された不透明材料（例えば、アルミニウム箔等）により構成されている。また、カバーフィルム４には、平行四辺形の網目状をなすシール目（図示せず）が形成されている。

さらに、容器フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている。また、図示は省略するが、ＰＴＰシート１には、ロットナンバー等の識別情報を示す刻印などが付されている。尚、容器フィルム３に、縦スリットを形成してよいし、スリットを設けなくてもよい。

次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機１０の概略構成について説明する。

図２に示すように、ＰＴＰ包装機１０の最上流側には、ロール状に巻回された容器フィルム３の原反が配置されている。容器フィルム３は、下流側の加熱装置１１及びポケット部形成装置１２へと間欠的に繰り出し搬送される。

加熱装置１１及びポケット部形成装置１２は、容器フィルム３の搬送経路に沿って順に配設されている。加熱装置１１は、容器フィルム３を加熱し、軟化状態とする。ポケット部形成装置１２は、軟化状態の容器フィルム３を変形させることで、容器フィルム３にポケット部２を形成する。尚、ポケット部２の形成は、容器フィルム３の搬送動作間のインターバルに行われる。

ポケット部２の形成された容器フィルム３は、充填装置１３、外観検査装置１４、及び、シール装置１５へと順次搬送される。尚、ポケット部形成装置１２及び充填装置１３間における容器フィルム３の搬送経路には、段差ローラ２５が設けられている。そして、容器フィルム３は、段差ローラ２５よりも上流では間欠的に搬送される一方で、段差ローラ２５よりも下流であって後述する段差ローラ２６よりも上流では連続的に搬送されるように構成されている。

充填装置１３は、例えばロータリドラムを備えており、容器フィルム３に形成されたポケット部２に対し錠剤５を自動的に充填する。

外観検査装置１４は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また、錠剤５の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行う。尚、外観検査装置１４によって不良品と判定されたＰＴＰシート１は、図示しない不良シート排出機構によって排出される。

また、ＰＴＰ包装機１０には、帯状のカバーフィルム４がロール状に巻回されてなるカバーフィルム４の原反が設けられている。カバーフィルム４は、テンションロール２７を介してシール装置１５へと連続的に繰り出し搬送される。尚、テンションロール２７によって、シール装置１５へと搬送されるカバーフィルム４は、その搬送方向に沿って張力の加えられた状態となっている。

シール装置１５は、フィルム受けロール１６と、シールロール１７とを備えており、フィルム受けロール１６にシールロール１７が圧接可能に構成されている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１６，１７間に送り込まれ、両ロール１６，１７間を加熱圧接状態で通過することにより、容器フィルム３にカバーフィルム４が貼着される。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム７が得られる。尚、シール装置１５の構成については、後に詳述する。

シール装置１５の下流、すなわちＰＴＰフィルム７の移送経路には、刻印装置１８、スリット成形装置１９及びシート打抜装置２０がこの順序で配設されている。尚、シール装置１５と刻印装置１８との間におけるＰＴＰフィルム７の搬送経路には、段差ローラ２６が設けられている。そのため、ＰＴＰフィルム７は、段差ローラ２６よりも下流では間欠的に搬送されるようになっている。

刻印装置１８は、ＰＴＰフィルム７の所定位置に刻印を付す。スリット成形装置１９は、ＰＴＰフィルム７の所定位置に横スリット６を形成する。

シート打抜装置２０は、ＰＴＰフィルム７をＰＴＰシート１単位に打抜く。尚、シート打抜装置２０によるＰＴＰフィルム７の打抜きは、ＰＴＰフィルム７の搬送動作間のインターバルにおいて、ＰＴＰフィルム７を停止させた状態で行われる。

また、シート打抜装置２０の下方側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２１が設けられている。打抜いて得られたＰＴＰシート１は、前記コンベア２１上に落下し、当該コンベア２１によってＰＴＰシート１を貯留するための貯留用ホッパ２２に移送される。また、ＰＴＰシート１を打抜いた後の端材は、シート打抜装置２０の下流側に設けられたスクラップ用ホッパ２３に貯留される。

次いで、シール装置１５の構成について説明する。シール装置１５は、上述の通り、フィルム受けロール１６及びシールロール１７を有する。

フィルム受けロール１６は、所定の駆動手段（例えば、モータ等）により、自身の中心軸を回転軸として回転可能に構成されている。また、図３に示すように、フィルム受けロール１６の外周には、ポケット部２を収容可能な窪み状の収容部１６Ａが複数形成されている。そして、収容部１６Ａにポケット部２が収容されることにより、ポケット部２が引っ掛かった状態となっているフィルム受けロール１６が回転することで、容器フィルム３が下流側に搬送されるようになっている。

さらに、フィルム受けロール１６のうち、少なくとも両ロール１６，１７間を通過する容器フィルム３と相対向する部位には、平行四辺形（本実施形態では、正方形）の網目状をなすように設けられた窪み状の谷部１６Ｂが設けられている。また、フィルム受けロール１６のうち、四方を谷部１６Ｂで囲まれた部分には、複数の島部１６Ｃが設けられている。各島部１６Ｃの頂部分は、非尖端状（本実施形態では、平坦面状又は湾曲面状）とされており、両ロール１６，１７間を通過する容器フィルム３と接触可能に構成されている。

加えて、島部１６Ｃは、フィルム受けロール１６の軸（回転軸）方向及び周方向に沿って、それぞれ等間隔に複数設けられている。そして、図４に示すように、フィルム受けロール１６の軸方向に沿った、隣り合う島部１６Ｃの間隔（島部１６Ｃの中心同士の間隔）はＰｓとされ、フィルム受けロール１６の周方向に沿った、隣り合う島部１６Ｃの間隔（島部１６Ｃの中心同士の間隔）はＱｓとされている。

シールロール１７は、自身の軸がフィルム受けロール１６の軸と平行となるようにして配置されており、フィルム受けロール１６に対し接離移動可能に構成されている。また、シールロール１７は、例えば、電気ヒータ等により、その外周が発熱可能に構成されている。さらに、シールロール１７は、自由回転可能に構成されるとともに、その外周がフィルム受けロール１６の外周に向けて所定の圧力で押付けられるように構成されている。そのため、シールロール１７は、両ロール１６，１７間を通過するカバーフィルム４の移動に従って従動回転するようになっている。

また、図５に示すように、シールロール１７のうち、少なくとも前記両ロール１６，１７間を通過するカバーフィルム４と相対向する部位には、外周方向に突出し、平行四辺形（本実施形態では、正方形）の網目状をなす凸条部１７Ａが設けられている。凸条部１７Ａは、外周方向にやや尖った角形状をなす頂部１７Ｂを有している。頂部１７Ｂは、幅が非常に小さく、略線状をなしている。また、頂部１７Ｂは、両ロール１６，１７間を通過するカバーフィルム４と接触可能に構成されている。

さらに、シールロール１７の外周においては、前記頂部１７Ｂで囲まれた平行四辺形状（本実施形態では、正方形状）の閉領域１７Ｃが、隙間なく並ぶようにして複数形成されている。そして、図６に示すように、シールロール１７の軸（回転軸）方向に沿った閉領域１７Ｃの長さはＰｄとされており、シールロール１７の周方向に沿った閉領域１７Ｃの長さはＱｄとされている。

さらに、本実施形態では、Ｐｓ＜Ｐｄ、及び、Ｑｓ＜Ｑｄを満たすように構成されている。従って、Ｐｓ及びＰｄがそれぞれ異なる値とされ、Ｑｄ及びＱｄもそれぞれ異なる値とされている。

また、本実施形態では、Ｐｓ≧Ｐｄ／２、及び、Ｑｓ≧Ｑｄ／２を満たすように構成されている。つまり、シールロール１７の外周において、島部１６Ｃが比較的まばらな状態で設けられている。

シール装置１５においては、図７（図７では、フィルム受けロール１６の回転方向や両フィルム３，４の移動方向を黒塗りの矢印で示し、カバーフィルム４に加わっている張力の方向を実線の矢印で示す）に示すように、容器フィルム３に対し、ポケット部２を塞ぐようにして張力の加えられたカバーフィルム４を重ねた状態で、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１６，１７間に送り込まれる。両ロール１６，１７間において、カバーフィルム４に対し少なくとも凸条部１７Ａの頂部１７Ｂが接触することで、カバーフィルム４に塗布された前記シーラントが熱により溶かされるとともに、容器フィルム３側へとカバーフィルム４が押付けられる。そして、両フィルム３，４が両ロール１６，１７間を通過した後に、冷却されたフィルム受けロール１６や外気により、前記シーラントが冷やされる。これにより、容器フィルム３にカバーフィルム４が接着され、各ポケット部２に錠剤５の充填された帯状のＰＴＰフィルム７が得られる。尚、頂部１７Ｂが略線状に延びているため、容器フィルム３に対するカバーフィルム４の接着部も略線状となり、良好なシール性を得る（両フィルム３，４が強固に密着するとともに、錠剤５に外気が極力触れないようにする）ことができる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、原則として、シールロール１７の凸条部１７Ａによってシール目が形成され、カバーフィルム４が容器フィルム３に対しシールされることとなる。

また、フィルム受けロール１６の外周には、窪み状の谷部１６Ｂが設けられている。従って、シール時において、容器フィルム３及びカバーフィルム４は、谷部１６Ｂ側へと逃げる（撓む）ことが可能となる。これにより、カバーフィルム４が、凸条部１７Ａとフィルム受けロール１６とによって、強く挟み込まれてしまうといった事態を効果的に抑制できる。また、ＰＴＰフィルム７のうち、シール時に比較的強い圧力の加わる凸条部１７Ａの頂部１７Ｂと島部１６Ｃ又はその近傍とで挟み込まれた部分を、連続的ではなく散在させることができる。その結果、カバーフィルム４に、凸条部１７Ａ（頂部１７Ｂ）に沿った形状の亀裂や破断が発生してしまうことをより確実に防止でき、歩留まりや生産性の向上を図ることができる。

さらに、Ｐｓ＜Ｐｄ、及び、Ｑｓ＜Ｑｄを満たすため、両ロール１６，１７の外周面をそれぞれ展開して重ね合わせたときに、図８（図８では、図示の便宜上、島部１６Ｃ、頂部１７Ｂ及び閉領域１７Ｃのみを示す）に示すように、閉領域１７Ｃに対し、島部１６Ｃが必ず重なることとなる。つまり、本実施形態では、容器フィルム３のうち、シール時において前記閉領域１７Ｃと向き合う部分は、少なくとも１つの島部１６Ｃによって確実に支持されることとなる。これにより、凸条部１７Ａが容器フィルム３を撓ませないことをより確実に防止できる。その結果、容器フィルム３に対しカバーフィルム４の全域を十分な圧力をもって押付けることができ、両フィルム３，４のシール性を非常に良好なものとすることができる。

また、Ｐｓ≠Ｐｄ、及び、Ｑｓ≠Ｑｄを満たすため、シール時において、凸条部１７Ａの頂部１７Ｂと島部１６Ｃ又はその近傍とにより両フィルム３，４が全く挟み込まれなくなってしまうという事態をより確実に防止できる。

さらに、Ｐｓ≠Ｐｄ、及び、Ｑｓ≠Ｑｄを満たすため、シール時には、両ロール１６，１７の軸方向に沿ったいずれかの位置において、頂部１７Ｂが島部１６Ｃ又はその近傍と対向する状態となる。従って、両ロール１６，１７の軸同士の距離は、頂部１７Ｂと島部１６Ｃ又はその近傍とによって両フィルム３，４を適切な圧力で挟み込むことができる程度の距離に決定されることとなる。そのため、シール時において、頂部１７Ｂが谷部１６Ｂの底に突き当たってしまうといった事態を起こりにくくすることができる。

加えて、Ｐｓ≧Ｐｄ／２、及び、Ｑｓ≧Ｑｄ／２を満たすため、ＰＴＰフィルム７において、凸条部１７Ａの頂部１７Ｂと島部１６Ｃ又はその近傍によって挟み込まれた部位がさほど多くならず、より散在することとなる。その結果、カバーフィルム４における亀裂等の発生をより一層確実に防止することができ、歩留まりや生産性をさらに高めることができる。さらに、シールロール１７の製造時における加工工数を減らすことができるため、シール装置１５の製造に関し、コストの低減や製造効率の向上を図ることができる。

併せて、シールロール１７は、自由回転可能であり、シールロール１７を回転させるための駆動手段は特に設けられていない。従って、シール装置１５の簡素化や、シール装置１５の製造に係るコストの低減を図ることができる。

また、島部１６Ｃの頂部分は非尖端状であるため、シール時において、島部１６Ｃの接触により、容器フィルム３に損傷が生じてしまうことをより確実に防止できる。さらに、島部１６Ｃにおける損耗や破損が生じにくくなり、シール装置１５における耐久性やメンテナンス性を高めることができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態において、谷部１６Ｂや凸条部１７Ａは、正方形の網目状をなすように構成されているが、これらは平行四辺形（もちろん、長方形や菱形を含む）の網目状をなすものであればよい。

（ｂ）上記実施形態では、島部１６Ｃの頂部分が非尖端状をなすように構成されているが、島部１６Ｃの頂部分が尖端状となるように構成してもよい。

（ｃ）上記実施形態では、Ｐｓ＜Ｐｄ、Ｑｓ＜Ｑｄ、Ｐｓ≧Ｐｄ／２、及び、Ｑｓ≧Ｑｄ／２を満たすように構成されているが、長さＰｄ，Ｑｄ及び間隔Ｐｓ，Ｑｓの大小関係を適宜変更してもよい。例えば、Ｐｓ＝Ｐｄ、及び、Ｑｓ＝Ｑｄを満たすように構成してもよい。尚、容器フィルム３に対しカバーフィルム４を強固に取着するという観点から、０．５×Ｐｄ≦Ｐｓ≦１．５×Ｐｄ、及び、０．５×Ｑｄ≦Ｑｓ≦１．５×Ｑｄを満たすように構成することが好ましい。このように構成することで、島部１６Ｃによって容器フィルム３の広範囲をより確実に支持することができ、ひいては容器フィルム３に対しカバーフィルム４の広範囲を十分に大きな圧力をもって押付けることができる。

（ｄ）上記実施形態では、内容物として錠剤５を挙げているが、内容物は錠剤に限られず、例えば、カプセル等であってもよい。

（ｅ）凸条部１７Ａの頂部１７Ｂが角形状であるというのは、略角形状の意味であり、厳密な角形状のみを意味するものではない。従って、例えば、凸条部１７Ａの頂部１７Ｂが、微視的に見て、いくらか丸みを帯びていたり、平坦状をなしていたりしてもよい。

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤（内容物）、７…ＰＴＰフィルム、１０…ＰＴＰ包装機。１５…シール装置、１６…フィルム受けロール、１６Ａ…収容部、１６Ｂ…谷部、１６Ｃ…島部、１７…シールロール、１７Ａ…凸条部、１７Ｂ…頂部、１７Ｃ…閉領域。

Claims (5)

1. 帯状の容器フィルムに形成された複数のポケット部を収容可能な複数の収容部を外周に有するとともに、回転可能なフィルム受けロールと、
   自身の外周が前記フィルム受けロールの外周に向けて押付けられるとともに、帯状のカバーフィルムを加熱可能であり、かつ、回転可能なシールロールとを備え、
   前記容器フィルムに対し、内容物の充填された前記ポケット部を塞ぐようにして張力の加えられた前記カバーフィルムを重ねた状態で、前記容器フィルム及び前記カバーフィルムを前記フィルム受けロール及び前記シールロール間を通過させることにより、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを取着するシール装置であって、
   前記シールロールの外周のうち、少なくとも前記両ロール間を通過する前記カバーフィルムと相対向する部位には、外周方向に突出し、平行四辺形の網目状をなす凸条部が設けられ、
   前記凸条部は、その頂部が、角形状をなすとともに、前記カバーフィルムと接触可能に構成され、
   前記フィルム受けロールの外周のうち、前記収容部を除く、少なくとも前記両ロール間を通過する前記容器フィルムと相対向する部位には、
   平行四辺形の網目状をなすように設けられた窪み状の谷部と、
   四方を前記谷部で囲まれてなり、前記容器フィルムと接触可能な複数の島部とが設けられ、
   前記シールロールの外周のうち前記凸条部の形成された部位においては、前記頂部で囲まれた平行四辺形状の閉領域が、隙間なく並んで設けられており、
   前記フィルム受けロールの外周において、前記島部は、前記フィルム受けロールの軸方向及び周方向に沿って、並んで設けられており、
   前記シールロールの軸方向に沿った、前記閉領域の長さをＰｄとし、
   前記シールロールの周方向に沿った、前記閉領域の長さをＱｄとし、
   前記フィルム受けロールの軸方向に沿った、隣り合う前記島部の間隔をＰｓとし、
   前記フィルム受けロールの周方向に沿った、隣り合う前記島部の間隔をＱｓとしたとき、
   Ｐｓ＜Ｐｄ、及び、Ｑｓ＜Ｑｄ
   を満たすことを特徴とするシール装置。
2. Ｐｓ≧Ｐｄ／２、及び、Ｑｓ≧Ｑｄ／２
   を満たすことを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
3. 前記シールロールは、自由回転可能に構成されており、前記両ロール間を通過する前記カバーフィルムの移動に従って回転するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール装置。
4. 前記島部の頂部分は、非尖端状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシール装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシール装置を備えるＰＴＰ包装機。

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