CN112222258A - 一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其为一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置及其使用方法，包括控制柜和冲压设备，所述控制柜左侧固定连接有冲压设备，所述冲压设备左端面上方固定连接有呈前后均匀分布的冲压头，所述冲压头外侧均固定连接有固定装置，所述冲压头右侧均固定连接有连接板，所述连接板下端面均固定连接有滑动块，所述滑动块下方均设有推送机构；本发明中，通过设置的推送块、导向杆、挤压弹簧、挡块、连接板和滑动块，当其冲压头工作完成后向上移动时，在挤压弹簧的作用下其推送块向左移动，从而将冲压件推动，从而实现自动下料工作，无需人工下料，提高工作效率，保证了工作人员的生命安全。

Description

一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置及其使用方法。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

目前市场上存在的大部分冲压设备，一般都需要对通过人工进行下料工作，人工下料时，劳动强度大，效率低不说，且在下料工作时，有可能对工作人员造成损伤，具有很大的安全隐患，因此，针对上述问题提出一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置及其使用方法，包括控制柜和冲压设备，所述控制柜左侧固定连接有冲压设备，所述冲压设备左端面上方固定连接有呈前后均匀分布的冲压头，所述冲压头外侧均固定连接有固定装置，所述冲压头右侧均固定连接有连接板，所述连接板下端面均固定连接有滑动块，所述滑动块下方均设有推送机构，所述推送机构右端面均与冲压设备固定连接，所述推送机构下端面均固定连接有工作台，所述工作台下端面与冲压设备固定连接，所述工作台上端面固定连接有垫板，所述垫板前后侧均设有输料机构，所述输料机构外侧均与工作台固定连接。优选的，所述滑动块下端面均呈倾斜设置，所述滑动块位于推送机构的正上方。优选的，所述固定装置包括固定环和固定块，所述固定环上端面均固定连接有均匀分布的固定块，所述固定块内侧均与冲压头固定连接，所述固定环内部均滑动连接有导向柱，所述导向柱外侧均设有伸缩弹簧，所述导向柱下端面均固定连接有支撑环，所述支撑环下端面均固定连接有挤压环。优选的，所述伸缩弹簧上端面与固定环固定连接，所述伸缩弹簧下端面与支撑环固定连接。优选的，所述输料机构包括输料电机和输料板，所述输料电机外侧与工作台固定连接，所述输料电机主轴末端均固定连接有输料板，所述输料板内部均固定连接有冲压板，所述冲压板上方设有冲压件，所述冲压板下端面固定连接有呈前后均匀分布的支撑杆，所述支撑杆下端面均与输料板固定连接，所述支撑杆外侧均滑动连接有滑动架，所述滑动架下端面与垫板接触，所述支撑杆左右两侧均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一侧均设有滑动杆。优选的，所述支撑弹簧上端面均与滑动架固定连接，所述支撑弹簧下端面均与输料板固定连接，所述滑动杆上端面均与滑动架滑动连接，所述滑动架下端面均与输料板固定连接。

优选的，位于后侧的所述滑动架右端面呈倾斜设置，位于前侧的所述滑动架左端面呈倾斜设置。优选的，所述推送机构包括推送块和导向杆，所述推送块内部均滑动连接有呈上下分布的导向杆，所述导向杆右端面与冲压设备固定连接，所述导向杆外侧均设有挤压弹簧，所述推送块下端面均滑动连接有呈前后分布的导向块，所述导向块下端面均与工作台固定连接，所述导向块上端面左侧固定连接有挡块，所述挤压弹簧左端面均与推送块固定连接，所述挤压弹簧右端面均与冲压设备固定连接。优选的，所述推送块上端面左侧均呈倾斜设置，所述推送块上端面左侧开设有滑槽。优选的，所述使用方法如下：步骤1：通过将多个工件依次放置在后侧的输料机构上方，此时输料机构对其工件进行固定；步骤2：然后通过启动输料机构，同时冲压设备启动，此时冲压头向下移动带动连接板和滑动块向下移动，从而滑动块与推送机构接触，从而将推送机构向右推动；步骤3：当输料机构移动至冲压头下方时，此时输料机构位于垫板正上方，然后冲压头继续向下移动从而带动固定装置向下移动，此时固定装置先与工件进行接触固定，然后冲压头在进行冲压工作；步骤4：当冲压头冲压工作完成后，此时向上移动冲压头带动固定装置向上移动，然后带动连接板和滑动块向上移动，此时推送机构向左移动，从而与输料机构接触，从而将工件向左推动，从而实现下料工作；步骤5：此时启动后侧的输料机构使其向后转动，进行上料工作，为下次循环冲压工作做准备，而前侧的输料机构启动，进行冲压工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的推送块、导向杆、挤压弹簧、导向块、挡块、连接板和滑动块，通过冲压头向下移动时带动连接板和滑动块向下移动，从而使推送块向右移动，此时进行正常的冲压工作，当其冲压头工作完成后向上移动时，在挤压弹簧的作用下其推送块向左移动，从而将冲压件推动，从而实现自动下料工作，无需人工下料，提高了工作效率，保证了工作人员的生命安全；

2、本发明中，通过设置的固定环、固定块、导向柱、伸缩弹簧、支撑环和挤压环，滑动架上方可以放置冲压件，而设置的支撑杆起到支撑冲压板的作用，左右两侧设置的输料板可以实现循环工作，提高工作效率，滑动架外侧呈倾斜设置，保证冲压件的正常下料工作；

3、本发明中，通过设置的固定环、固定块、导向柱、伸缩弹簧、支撑环和挤压环，在冲压头向下移动的时候，首先挤压环先与冲压件接触，对其进行固定作用，避免冲压头与冲压件接触相互滑动，这种设置保证冲压质量，且多个冲压头同时工作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明挤压环结构示意图；

图4为本发明工作台剖视图；

图5为本发明输料机构俯视图；

图6为本发明输料机构剖视图。

图中：1-控制柜、2-冲压设备、3-冲压头、4-固定装置、401-固定环、402-固定块、403-导向柱、404-伸缩弹簧、405-支撑环、406-挤压环、5-工作台、6-垫板、7-输料机构、701-输料电机、702-输料板、703-冲压板、704-滑动架、705-滑动杆、706-支撑弹簧、707-冲压件、708-支撑杆、8-推送机构、801-推送块、802-导向杆、803-挤压弹簧、804-导向块、805-挡块、9-连接板、10-滑动块。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置及其使用方法，包括控制柜1和冲压设备2，控制柜1左侧固定连接有冲压设备2，冲压设备2左端面上方固定连接有呈前后均匀分布的冲压头3，多个设置的冲压头3保证一次可以加工多个冲压件707，提高工作效率，冲压头3外侧均固定连接有固定装置4，固定装置4包括固定环401和固定块402，固定环401上端面均固定连接有均匀分布的固定块402，固定块402内侧均与冲压头3固定连接，固定环401内部均滑动连接有导向柱403，导向柱403的设置保证支撑环405和挤压环406稳定上下移动，避免其晃动，导向柱403外侧均设有伸缩弹簧404，导向柱403下端面均固定连接有支撑环405，支撑环405下端面均固定连接有挤压环406，环状的挤压环406保证大面积与冲压件707接触，从而实现固定作用，伸缩弹簧404上端面与固定环401固定连接，伸缩弹簧404下端面与支撑环405固定连接，伸缩弹簧404保证支撑环405和挤压环406向下移动，从而保证其先与冲压件707接触，从而实现固定作用，冲压头3右侧均固定连接有连接板9，连接板9下端面均固定连接有滑动块10，滑动块10下端面均呈倾斜设置，滑动块10位于推送机构8的正上方，推送机构8包括推送块801和导向杆802，推送块801内部均滑动连接有呈上下分布的导向杆802，导向杆802右端面与冲压设备2固定连接，导向杆802的设置保证推送块801不会向上移动，保证其稳定左右移动，导向杆802外侧均设有挤压弹簧803，推送块801下端面均滑动连接有呈前后分布的导向块804，导向块804下端面均与工作台5固定连接，导向块804上端面左侧固定连接有挡块805，挡块805的设置避免推送块801与导向块801脱离，保证装置的正常使用，挤压弹簧803左端面均与推送块801固定连接，挤压弹簧803的设置保证推送块801可以向左移动，从而实现其下料工作，挤压弹簧803右端面均与冲压设备2固定连接，推送块801上端面左侧均呈倾斜设置，推送块801上端面左侧开设有滑槽，这种设置方便滑动块10与推送块801接触，从而将推送块801向右挤压，保证其可以向右移动，这种设置保证滑动块10向下移动时，保证推送机构8向右移动，滑动块10下方均设有推送机构8，推送机构8右端面均与冲压设备2固定连接，推送机构8下端面均固定连接有工作台5，工作台5下端面与冲压设备2固定连接，工作台5上端面固定连接有垫板6，垫板6前后侧均设有输料机构7，输料机构7外侧均与工作台5固定连接，输料机构7包括输料电机701和输料板702，输料电机701外侧与工作台5固定连接，输料电机701主轴末端均固定连接有输料板702，输料板702内部均固定连接有冲压板703，冲压板703上方设有冲压件707，冲压板703下端面固定连接有呈前后均匀分布的支撑杆708，支撑杆708下端面均与输料板702固定连接，支撑杆708外侧均滑动连接有滑动架704，滑动架704下端面与垫板6接触，垫板6的设置保证输料板702在冲压头3的挤压下不会向下移动，保证输料板702的稳定转动，支撑杆708左右两侧均设有支撑弹簧706，支撑弹簧706为滑动架704的复位提供动力，支撑弹簧706另一侧均设有滑动杆705。滑动杆705的设置保证滑动架704只能上下滑动，从而保证冲压件707的稳定，支撑弹簧706上端面均与滑动架704固定连接，支撑弹簧706下端面均与输料板702固定连接，滑动杆705上端面均与滑动架704滑动连接，滑动架704下端面均与输料板702固定连接，位于后侧的滑动架704右端面呈倾斜设置，位于前侧的滑动架704左端面呈倾斜设置，这种设置保证推送块801向左移动时，可以下压滑动架704，保证冲压件707露出，从而推送块801可以将其推落，从而实现自动下料工作。

使用方法如下：

步骤1：通过将多个工件依次放置在后侧的输料机构7上方，此时输料机构7对其工件进行固定；

步骤2：然后通过启动输料机构7，同时冲压设备2启动，此时冲压头3向下移动带动连接板9和滑动块10向下移动，从而滑动块10与推送机构8接触，从而将推送机构8向右推动；

步骤3：当输料机构7移动至冲压头3下方时，此时输料机构7位于垫板6正上方，然后冲压头3继续向下移动从而带动固定装置4向下移动，此时固定装置4先与工件进行接触固定，然后冲压头3在进行冲压工作；

步骤4：当冲压头3冲压工作完成后，此时向上移动冲压头3带动固定装置4向上移动，然后带动连接板9和滑动块10向上移动，此时推送机构8向左移动，从而与输料机构7接触，从而将工件向左推动，从而实现下料工作；

步骤5：此时启动后侧的输料机构7使其向后转动，进行上料工作，为下次循环冲压工作做准备，而前侧的输料机构7启动，进行冲压工序。

工作流程：使用时接通电源，通过将冲压件707放置在后侧的输料机构7上方，在滑动架704和冲压板703的作用下，可以实现对冲压件707的固定作用，然后通过启动输料电机701使其带动输料板702转动，当其输料板702转动至垫板6上方时即可停止，此时输料板702下端面与垫板6紧密接触，支撑杆708起到支撑冲压板703的作用，而在输料板702在转动至垫板6上方时，此时冲压设备2启动带动冲压头3向下移动，冲压头3向下移动从而带动连接板9和滑动块10向下移动，滑动块10向下移动从而与推送块801接触，从而将推送块801向右推动，使其不会与滑动架704接触，然后冲压头3在与冲压件707接触前，支撑环405带动挤压环406先与冲压件707接触，导向柱403向上滑动，从而挤压伸缩弹簧404，在伸缩弹簧404的作用下，支撑环405和挤压环406稳定与冲压件707接触，从而实现对冲压件707的固定，防止冲压头3与冲压件707接触时，其发生相互滑动，当冲压工作完成时，冲压头3带动固定装置4向上移动，此时连接板9带动滑动块10向上移动，然后再挤压弹簧803的作用下使推送块801向左移动，推送块801在导向杆802的作用下稳定移动，从而与滑动架704右侧接触，后侧的滑动架704右侧呈倾斜设置，从而时滑动架704向下移动，与滑动杆705滑动，然后推送块801继续向左移动，从而使冲压后的冲压件707向左推动，从而实现下料工作，然后后侧的输料电机701反转带动输料板702复位，在支撑弹簧706的作用下滑动架704复位，而设置的导向块804保证推送块801稳定滑动，而挡块805的设置避免推送块801与导向块804脱落，保证装置正常使用。

实施例2：

实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是当后侧的输料机构7完成其工作时，其自动复位时，此时前侧的输料机构7启动，前侧的输料机构7转动至垫板6上时，冲压设备2、冲压头3、固定装置4和推送机构8重复上述工作，这种两个设置的输料机构7可以交替工作，节省时间，提高工作效率。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置，包括控制柜（1）和冲压设备（2），其特征在于：所述控制柜（1）左侧固定连接有冲压设备（2），所述冲压设备（2）左端面上方固定连接有呈前后均匀分布的冲压头（3），所述冲压头（3）外侧均固定连接有固定装置（4），所述冲压头（3）右侧均固定连接有连接板（9），所述连接板（9）下端面均固定连接有滑动块（10），所述滑动块（10）下方均设有推送机构（8），所述推送机构（8）右端面均与冲压设备（2）固定连接，所述推送机构（8）下端面均固定连接有工作台（5），所述工作台（5）下端面与冲压设备（2）固定连接，所述工作台（5）上端面固定连接有垫板（6），所述垫板（6）前后侧均设有输料机构（7），所述输料机构（7）外侧均与工作台（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置，其特征在于：所述滑动块（10）下端面均呈倾斜设置，所述滑动块（10）位于推送机构（8）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置，其特征在于：所述固定装置（4）包括固定环（401）和固定块（402），所述固定环（401）上端面均固定连接有均匀分布的固定块（402），所述固定块（402）内侧均与冲压头（3）固定连接，所述固定环（401）内部均滑动连接有导向柱（403），所述导向柱（403）外侧均设有伸缩弹簧（404），所述导向柱（403）下端面均固定连接有支撑环（405），所述支撑环（405）下端面均固定连接有挤压环（406）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置，其特征在于：所述伸缩弹簧（404）上端面与固定环（401）固定连接，所述伸缩弹簧（404）下端面与支撑环（405）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置，其特征在于：所述输料机构（7）包括输料电机（701）和输料板（702），所述输料电机（701）外侧与工作台（5）固定连接，所述输料电机（701）主轴末端均固定连接有输料板（702），所述输料板（702）内部均固定连接有冲压板（703），所述冲压板（703）上方设有冲压件（707），所述冲压板（703）下端面固定连接有呈前后均匀分布的支撑杆（708），所述支撑杆（708）下端面均与输料板（702）固定连接，所述支撑杆（708）外侧均滑动连接有滑动架（704），所述滑动架（704）下端面与垫板（6）接触，所述支撑杆（708）左右两侧均设有支撑弹簧（706），所述支撑弹簧（706）另一侧均设有滑动杆（705）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置，其特征在于：所述支撑弹簧（706）上端面均与滑动架（704）固定连接，所述支撑弹簧（706）下端面均与输料板（702）固定连接，所述滑动杆（705）上端面均与滑动架（704）滑动连接，所述滑动架（704）下端面均与输料板（702）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置，其特征在于：位于后侧的所述滑动架（704）右端面呈倾斜设置，位于前侧的所述滑动架（704）左端面呈倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置，其特征在于：所述推送机构（8）包括推送块（801）和导向杆（802），所述推送块（801）内部均滑动连接有呈上下分布的导向杆（802），所述导向杆（802）右端面与冲压设备（2）固定连接，所述导向杆（802）外侧均设有挤压弹簧（803），所述推送块（801）下端面均滑动连接有呈前后分布的导向块（804），所述导向块（804）下端面均与工作台（5）固定连接，所述导向块（804）上端面左侧固定连接有挡块（805），所述挤压弹簧（803）左端面均与推送块（801）固定连接，所述挤压弹簧（803）右端面均与冲压设备（2）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置，其特征在于：所述推送块（801）上端面左侧均呈倾斜设置，所述推送块（801）上端面左侧开设有滑槽。

10.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用多工位冲压机输料装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法如下：

步骤1：通过将多个工件依次放置在后侧的输料机构（7）上方，此时输料机构（7）对其工件进行固定；

步骤2：然后通过启动输料机构（7），同时冲压设备（2）启动，此时冲压头（3）向下移动带动连接板（9）和滑动块（10）向下移动，从而滑动块（10）与推送机构（8）接触，从而将推送机构（8）向右推动；

步骤3：当输料机构（7）移动至冲压头（3）下方时，此时输料机构（7）位于垫板（6）正上方，然后冲压头（3）继续向下移动从而带动固定装置（4）向下移动，此时固定装置（4）先与工件进行接触固定，然后冲压头（3）在进行冲压工作；

步骤4：当冲压头（3）冲压工作完成后，此时向上移动冲压头（3）带动固定装置（4）向上移动，然后带动连接板（9）和滑动块（10）向上移动，此时推送机构（8）向左移动，从而与输料机构（7）接触，从而将工件向左推动，从而实现下料工作；

步骤5：此时启动后侧的输料机构（7）使其向后转动，进行上料工作，为下次循环冲压工作做准备，而前侧的输料机构（7）启动，进行冲压工序。

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