CN216859055U - 一种便于送料的机械轴加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于送料的机械轴加工用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部表面左侧的前侧焊接有放置板，所述工作台顶部表面的左侧安装有拨动装置，所述工作台顶部表面的后侧横向开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内腔固定安装有支撑弧框，所述支撑弧框内腔的底部开设有移动槽，所述工作台顶部表面中心处的后侧焊接有支撑框架，所述支撑框架内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型方便对机械轴进行连续输送，这样切割装置的切割更加高效，解决了现有的切割装置在使用时，因不能对轴体进行连续输送，使得轴体的输送存在时间间隔，浪费了切割时间，从而导致切割装置出现切割不高效的问题。

Description

一种便于送料的机械轴加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械轴加工技术领域，具体为一种便于送料的机械轴加工用切割装置。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，在对机械轴加工过程中需使用到切割装置，现有的切割装置在使用时，不能对轴体进行连续输送，使得轴体的输送存在时间间隔，浪费了切割时间，从而导致切割装置出现切割不高效的问题，大大降低了切割装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于送料的机械轴加工用切割装置，具备对机械轴进行连续输送的优点，解决了现有的切割装置在使用时，因不能对轴体进行连续输送，使得轴体的输送存在时间间隔，浪费了切割时间，从而导致切割装置出现切割不高效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于送料的机械轴加工用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部表面左侧的前侧焊接有放置板，所述工作台顶部表面的左侧安装有拨动装置，所述工作台顶部表面的后侧横向开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内腔固定安装有支撑弧框，所述支撑弧框内腔的底部开设有移动槽，所述工作台顶部表面中心处的后侧焊接有支撑框架，所述支撑框架内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端的底部固定连接有升降台，所述升降台的右侧安装有切割机，所述升降台顶部表面左侧的中心处安装有压持装置，所述工作台顶部的表面且位于支撑框架内腔的底部竖向开设有切割槽，所述工作台底部表面的后侧安装有移动装置。

优选的，所述工作台顶部的表面且位于放置板的右侧焊接有挡板，所述放置板顶部的表面横向开设有放置弧槽，放置弧槽的内腔放置有轴体，轴体右侧的表面与挡板左侧的表面相接触。

优选的，所述移动槽内腔的底部贯穿工作台，所述移动槽内腔的左侧贯穿工作台。

优选的，所述工作台底部表面的四角均焊接有支撑腿，所述切割槽内腔的底部贯穿工作台和支撑弧框。

优选的，所述拨动装置包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板呈前后分布，所述支撑板底部的表面与工作台顶部的表面焊接固定。

优选的，后侧的支撑板背表面的顶部通过螺栓固定连接有拨动电机，所述拨动电机的输出端固定连接有拨动螺杆，所述拨动螺杆的前侧贯穿后侧的支撑板并延伸至前侧的支撑板内部，所述拨动螺杆表面的前侧螺纹连接有移动弧板，所述移动弧板两侧的表面均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的正表面和背表面均与支撑板焊接固定。

优选的，所述移动装置包括定位板，所述定位板顶部的表面与工作台底部表面的右侧焊接固定，所述定位板左侧表面的中心处通过螺栓安装有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆表面的左侧设置有支撑套，所述支撑套的左侧焊接有定位框。

优选的，所述定位框顶部的表面与工作台底部表面的左侧焊接固定，所述移动螺杆的左侧延伸至支撑套的内腔并与支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述移动螺杆表面的左侧螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部焊接有移动杆。

优选的，所述压持装置包括L型板，所述L型板底部的右侧与升降台顶部的表面焊接固定，所述L型板底部表面的中心处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端的固定连接有压持弧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、导向杆、拨动螺杆、拨动电机、移动弧板、支撑框架、支撑弧框、定位框、移动板、移动螺杆、移动电机、定位板、移动杆、支撑套、放置凹槽、放置板、第一电动伸缩杆、L型板、第二电动伸缩杆、压持弧板和移动槽的配合使用，方便对机械轴进行连续输送，这样切割装置的切割更加高效，解决了现有的切割装置在使用时，因不能对轴体进行连续输送，使得轴体的输送存在时间间隔，浪费了切割时间，从而导致切割装置出现切割不高效的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置挡板，可对轴体进行限位，通过放置弧槽，可对轴体进行放置，通过支撑腿，可对工作台进行支撑，通过导向杆，方便了移动弧板的前后移动，避免拨动螺杆转动时带动移动弧板转动，通过定位板，可对移动电机进行定位安装，通过支撑套，可对移动螺杆提供支撑，通过压持弧板，可对轴体进行定位。

附图说明

图1为本实用新型结构轴测图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型拨动装置结构轴测图；

图4为本实用新型拨动装置结构俯视图；

图5为本实用新型移动装置结构轴测图；

图6为本实用新型定位框结构轴测图；

图7为本实用新型压持装置结构轴测图。

图中：1工作台、2拨动装置、21支撑板、22导向杆、23拨动螺杆、24拨动电机、25移动弧板、3挡板、4支撑框架、5支撑弧框、6支撑腿、7移动装置、71定位框、72移动板、73移动螺杆、74移动电机、75定位板、76移动杆、77支撑套、8放置凹槽、9切割槽、10切割机、11放置板、12第一电动伸缩杆、13压持装置、131 L型板、132第二电动伸缩杆、133压持弧板、14移动槽、15升降台。

具体实施方式

请参阅图1-图7，一种便于送料的机械轴加工用切割装置，包括工作台1，工作台1顶部表面左侧的前侧焊接有放置板11，工作台1顶部表面的左侧安装有拨动装置2，工作台1顶部表面的后侧横向开设有放置凹槽8，放置凹槽8的内腔固定安装有支撑弧框5，支撑弧框5内腔的底部开设有移动槽14，工作台1顶部表面中心处的后侧焊接有支撑框架4，支撑框架4内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12输出端的底部固定连接有升降台15，升降台15的右侧安装有切割机10，升降台15顶部表面左侧的中心处安装有压持装置13，工作台1顶部的表面且位于支撑框架4内腔的底部竖向开设有切割槽9，工作台1底部表面的后侧安装有移动装置7；

工作台1顶部的表面且位于放置板11的右侧焊接有挡板3，放置板11顶部的表面横向开设有放置弧槽，放置弧槽的内腔放置有轴体，轴体右侧的表面与挡板3左侧的表面相接触，挡板3的竖向高度大与轴体和放置板11的竖向高度，通过设置挡板3，可对轴体进行限位，通过放置弧槽，可对轴体进行放置；

移动槽14内腔的底部贯穿工作台1，移动槽14内腔的左侧贯穿工作台1；

工作台1底部表面的四角均焊接有支撑腿6，切割槽9内腔的底部贯穿工作台1和支撑弧框5，支撑腿6内侧的底部横向焊接有连接板，通过支撑腿6，可对工作台1进行支撑；

拨动装置2包括支撑板21，支撑板21的数量为两个，且两个支撑板21呈前后分布，支撑板21底部的表面与工作台1顶部的表面焊接固定；

后侧的支撑板21背表面的顶部通过螺栓固定连接有拨动电机24，拨动电机24的输出端固定连接有拨动螺杆23，拨动螺杆23的前侧贯穿后侧的支撑板21并延伸至前侧的支撑板21内部，拨动螺杆23表面的前侧螺纹连接有移动弧板25，移动弧板25两侧的表面均贯穿设置有导向杆22，导向杆22的正表面和背表面均与支撑板21焊接固定，支撑板21上贯穿开设有与拨动螺杆23配合使用的旋转孔，拨动螺杆23的表面与拨动孔的内腔通过轴承活动连接，拨动螺杆23表面的螺牙开设于两个支撑板21之间，移动弧板25上贯穿开设有与拨动螺杆23和导向杆22配合使用的螺纹孔和导向孔，通过导向杆22，方便了移动弧板25的前后移动，避免拨动螺杆23转动时带动移动弧板25转动；

移动装置7包括定位板75，定位板75顶部的表面与工作台1底部表面的右侧焊接固定，定位板75左侧表面的中心处通过螺栓安装有移动电机74，移动电机74的输出端固定连接有移动螺杆73，移动螺杆73表面的左侧设置有支撑套77，支撑套77的左侧焊接有定位框71，通过定位板75，可对移动电机74进行定位安装；

定位框71顶部的表面与工作台1底部表面的左侧焊接固定，移动螺杆73的左侧延伸至支撑套77的内腔并与支撑套77的内腔通过轴承活动连接，移动螺杆73表面的左侧螺纹连接有移动板72，移动板72的顶部焊接有移动杆76，移动板72上贯穿开设有与移动螺杆73配合使用的移动螺孔，移动杆76的顶部延伸至移动槽14的内腔并与移动槽14的内腔为滑动接触，通过支撑套77，可对移动螺杆73提供支撑；

压持装置13包括L型板131，L型板131底部的右侧与升降台15顶部的表面焊接固定，L型板131底部表面的中心处固定连接有第二电动伸缩杆132，第二电动伸缩杆132输出端的固定连接有压持弧板133，第二电动伸缩杆132、第一电动伸缩杆12和切割机10均通过外设控制机柜控制，通过压持弧板133，可对轴体进行定位。

使用时，将轴体放置于放置板11顶部的表面，利用控制机柜控制拨动电机24正转运行，带动拨动螺杆23正转，使得移动弧板25后移，利用移动弧板25拨动轴体，轴体在放置板11的顶部滚动，当最后一个轴体移动至支撑弧框5内，停止拨动电机24的运行；利用控制机柜控制移动电机74正转，带动移动螺杆73正转，使得移动板72右移，带动移动杆76右移，对轴体进行拨动，带动轴体右移，当其移动至切割机10下方需要切割的位置时，利用控制机柜控制第一电动伸缩杆12伸出、第二电动伸缩杆132伸出和切割机10运行并控制移动电机74停止运行，利用切割机10对轴体进行切割，第二电动伸缩杆132带动压持弧板133下移，对轴体定位，避免切割过程中的晃动，切割结束后复位第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆132，并再次开启移动电机74，对现有轴体进行移动，直至现有轴体被切割数段完成切割，切割完成后，复位第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆132，并控制移动电机74反转，复位移动杆76，然后再次开启拨动电机24，再次向支撑弧框5内拨动一根轴体。

综上所述：该便于送料的机械轴加工用切割装置，通过设置支撑板21、导向杆22、拨动螺杆23、拨动电机24、移动弧板25、支撑框架4、支撑弧框5、定位框71、移动板72、移动螺杆73、移动电机74、定位板75、移动杆76、支撑套77、放置凹槽8、放置板11、第一电动伸缩杆12、L型板131、第二电动伸缩杆132、压持弧板133和移动槽14的配合使用，解决了现有的切割装置在使用时，因不能对轴体进行连续输送，使得轴体的输送存在时间间隔，浪费了切割时间，从而导致切割装置出现切割不高效的问题。

Claims (9)

1.一种便于送料的机械轴加工用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部表面左侧的前侧焊接有放置板（11），所述工作台（1）顶部表面的左侧安装有拨动装置（2），所述工作台（1）顶部表面的后侧横向开设有放置凹槽（8），所述放置凹槽（8）的内腔固定安装有支撑弧框（5），所述支撑弧框（5）内腔的底部开设有移动槽（14），所述工作台（1）顶部表面中心处的后侧焊接有支撑框架（4），所述支撑框架（4）内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第一电动伸缩杆（12），所述第一电动伸缩杆（12）输出端的底部固定连接有升降台（15），所述升降台（15）的右侧安装有切割机（10），所述升降台（15）顶部表面左侧的中心处安装有压持装置（13），所述工作台（1）顶部的表面且位于支撑框架（4）内腔的底部竖向开设有切割槽（9），所述工作台（1）底部表面的后侧安装有移动装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于送料的机械轴加工用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部的表面且位于放置板（11）的右侧焊接有挡板（3），所述放置板（11）顶部的表面横向开设有放置弧槽，放置弧槽的内腔放置有轴体，轴体右侧的表面与挡板（3）左侧的表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种便于送料的机械轴加工用切割装置，其特征在于：所述移动槽（14）内腔的底部贯穿工作台（1），所述移动槽（14）内腔的左侧贯穿工作台（1）。

4.根据权利要求1所述的一种便于送料的机械轴加工用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）底部表面的四角均焊接有支撑腿（6），所述切割槽（9）内腔的底部贯穿工作台（1）和支撑弧框（5）。

5.根据权利要求1所述的一种便于送料的机械轴加工用切割装置，其特征在于：所述拨动装置（2）包括支撑板（21），所述支撑板（21）的数量为两个，且两个支撑板（21）呈前后分布，所述支撑板（21）底部的表面与工作台（1）顶部的表面焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种便于送料的机械轴加工用切割装置，其特征在于：后侧的支撑板（21）背表面的顶部通过螺栓固定连接有拨动电机（24），所述拨动电机（24）的输出端固定连接有拨动螺杆（23），所述拨动螺杆（23）的前侧贯穿后侧的支撑板（21）并延伸至前侧的支撑板（21）内部，所述拨动螺杆（23）表面的前侧螺纹连接有移动弧板（25），所述移动弧板（25）两侧的表面均贯穿设置有导向杆（22），所述导向杆（22）的正表面和背表面均与支撑板（21）焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种便于送料的机械轴加工用切割装置，其特征在于：所述移动装置（7）包括定位板（75），所述定位板（75）顶部的表面与工作台（1）底部表面的右侧焊接固定，所述定位板（75）左侧表面的中心处通过螺栓安装有移动电机（74），所述移动电机（74）的输出端固定连接有移动螺杆（73），所述移动螺杆（73）表面的左侧设置有支撑套（77），所述支撑套（77）的左侧焊接有定位框（71）。

8.根据权利要求7所述的一种便于送料的机械轴加工用切割装置，其特征在于：所述定位框（71）顶部的表面与工作台（1）底部表面的左侧焊接固定，所述移动螺杆（73）的左侧延伸至支撑套（77）的内腔并与支撑套（77）的内腔通过轴承活动连接，所述移动螺杆（73）表面的左侧螺纹连接有移动板（72），所述移动板（72）的顶部焊接有移动杆（76）。

9.根据权利要求1所述的一种便于送料的机械轴加工用切割装置，其特征在于：所述压持装置（13）包括L型板（131），所述L型板（131）底部的右侧与升降台（15）顶部的表面焊接固定，所述L型板（131）底部表面的中心处固定连接有第二电动伸缩杆（132），所述第二电动伸缩杆（132）输出端的固定连接有压持弧板（133）。

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