CN210648213U - 一种冲压模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压工艺技术领域，具体揭示了一种冲压模具的顶出机构，包括底座，底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有上模座，上模座的底部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有连杆，连杆的底部固定连接有活动模具，安装板的中央开设有第一通孔，第一通孔内活动连接有支撑杆，支撑杆的底部一体成型有推板，推板底部的四角均固定连接有滑竿，四个滑竿的表面均套接有第一弹簧，底座顶部的中央且对应活动模具的位置固定连接有固定模具；本实用新型具备结构简单、操作方便、脱料快捷等优点，解决了传统冲压加工过程中板料易与模具粘连的问题。

Description

一种冲压模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及冲压工艺技术领域，具体涉及了一种冲压模具的顶出机构。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定的形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成型工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定的轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求，成型工序的目的是使板料在不破坏的前提下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

在冲压加工过程中，板料在活动模具与固定模具的挤压下发生塑性形变，这一过程中板料会完全填充活动模具与固定模具之间的间隙，板料与模具完全贴合在一起，这样往往会导致活动模具与固定模具分离后，依然有板料粘连在模具表面，需要对这些粘连的板料进行清理才能进行下一件板料的加工，这样会影响加工的效率，而一些没有被及时处理的板料附在模具表面，直接参与下一个板料的冲压加工，会影响模具表面的平整度，这样会降低产品的精度和质量，因此有必要提供一种冲压模具的顶出机构辅助模具脱料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冲压模具的顶出机构，具备结构简单、操作方便、脱料快捷等优点，解决了传统冲压加工过程中板料易与模具粘连的问题。

本实用新型的冲压模具的顶出机构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有上模座，所述上模座底部的四角且靠近中央的位置均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的四角均固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有活动模具，所述安装板的中央开设有第一通孔，所述第一通孔内活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部一体成型有推板，所述推板底部的四角均固定连接有滑竿，所述活动模具的顶部且对应四个滑竿的位置均开设有第二通孔，四个所述滑竿的表面均套接有第一弹簧，所述底座顶部的中央且对应活动模具的位置固定连接有固定模具，所述固定模具左侧和右侧内壁的底部且位于中央的位置均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均活动连接有滑块。

本实用新型的冲压模具的顶出机构，其中滑竿的底部固定连接有卡块，所述活动模具的底部且与卡块相对应的位置开设有凹槽，所述卡块与凹槽相贴合，所述卡块的形状结构与凹槽的形状结构相适配。

本实用新型的冲压模具的顶出机构，其中第一弹簧的顶部与推板的底部相固定连接，所述第一弹簧的底部与活动模具的顶部相固定连接，所述第一弹簧的初始状态为压缩状态。

本实用新型的冲压模具的顶出机构，其中两个第一滑槽远离固定模具中心的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近固定模具中心的一侧与滑块相固定连接，所述滑块靠近固定模具中心的一侧为光滑斜面。

本实用新型的冲压模具的顶出机构，其中滑块的顶部且靠近固定模具中心的位置固定连接有限位块，所述第一滑槽内壁的顶部且对应限位块的位置开设有第二滑槽。

本实用新型的冲压模具的顶出机构，其中推板的顶部初始状态时与安装板的底部相贴合，所述支撑杆的长度长于液压伸缩杆收缩状态的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑杆，配合推板、滑竿和第一弹簧，使得滑竿可在凹槽处顶出和缩回，起到将粘连在活动模具表面的板料脱下的效果，从而防止板料粘连在模具表面，影响模具的精度，通过设置第一滑槽，配合滑块和第二弹簧，使得滑块可以自动在固定模具的左右两侧顶出和收回，起到方便将粘连在固定模具内壁的板料脱下的效果，节省清理装置的时间，提升冲压工艺的效率。

2、本实用新型通过设置限位块，配合第二滑槽，起到限制滑块位置的作用，达到确保滑块的光滑斜面位于工作区域的效果，防止滑块卡在活动模具与固定模具之间，打断板料的冲压进程，通过设置卡块，配合凹槽，使得冲压板料时卡块的底面与活动模具的底面处于同一水平面，从而防止卡块影响活动模具与固定模具的贴合过程，达到方便模具冲压板料的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型活动模具仰视结构示意图；

图3为本实用新型固定模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、上模座；4、液压伸缩杆；5、安装板；51、第一通孔；6、连杆；7、活动模具；71、第二通孔；72、凹槽；8、支撑杆；9、推板；10、滑竿；101、卡块；11、第一弹簧；12、固定模具；13、第一滑槽；14、滑块；15、第二弹簧；16、限位块；17、第二滑槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的冲压模具的顶出机构，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有上模座3，上模座3底部的四角且靠近中央的位置均固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底部固定连接有安装板5，安装板5底部的四角均固定连接有连杆6，连杆6的底部固定连接有活动模具7，安装板5的中央开设有第一通孔51，第一通孔51内活动连接有支撑杆8，支撑杆8的底部一体成型有推板9，推板9底部的四角均固定连接有滑竿10，活动模具7的顶部且对应四个滑竿10的位置均开设有第二通孔71，四个滑竿10的表面均套接有第一弹簧11，该结构的设计，使得滑竿10可在凹槽72处顶出和缩回，起到将粘连在活动模具7表面的板料脱下的效果，从而防止板料粘连在模具表面，影响模具的精度，底座1顶部的中央且对应活动模具7的位置固定连接有固定模具12，固定模具12左侧和右侧内壁的底部且位于中央的位置均开设有第一滑槽13，第一滑槽13内均活动连接有滑块14，该结构的设计，使得滑块14可以自动在固定模具12的左右两侧顶出和收回，起到方便将粘连在固定模具12内壁的板料脱下的效果，节省清理装置的时间，提升冲压工艺的效率。

滑竿10的底部固定连接有卡块101，活动模具7的底部且与卡块101相对应的位置开设有凹槽72，卡块101与凹槽72相贴合，卡块101的形状结构与凹槽72的形状结构相适配，该结构的设计，使得冲压板料时卡块101的底面与活动模具7的底面处于同一水平面，从而防止卡块101影响活动模具7与固定模具12的贴合过程，达到方便模具冲压板料的效果。

第一弹簧11的顶部与推板9的底部相固定连接，第一弹簧11的底部与活动模具7的顶部相固定连接，第一弹簧11的初始状态为压缩状态，该结构的设计，使得推板9和滑竿10将板料脱离后可以随着液压伸缩杆4的伸长而恢复初始位置。

两个第一滑槽13远离固定模具12中心的一侧均固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15靠近固定模具12中心的一侧与滑块14相固定连接，滑块14靠近固定模具12中心的一侧为光滑斜面，该结构的设计，使得滑块14可以自动在固定模具12的左右两侧顶出和收回，起到方便将粘连在固定模具12内壁的板料脱下的效果，节省清理装置的时间，提升冲压工艺的效率。

滑块14的顶部且靠近固定模具12中心的位置固定连接有限位块16，第一滑槽13内壁的顶部且对应限位块16的位置开设有第二滑槽17，该结构的设计，可以起到限制滑块14位置的作用，达到确保滑块14的光滑斜面位于工作区域的效果，防止滑块14卡在活动模具7与固定模具12之间，打断板料的冲压进程。

推板9的顶部初始状态时与安装板5的底部相贴合，支撑杆8的长度长于液压伸缩杆4收缩状态的长度，该结构的设计，使得推板9可以随着液压伸缩杆4的收缩而推动滑竿10，从而控制滑竿10的顶出和收回。

在使用本实用新型时，首先将板料放置在固定模具12顶部，然后控制液压伸缩杆4伸长，活动模具7逐渐与固定模具12卡合，两个滑块14随着活动模具7的挤压分别向左右两侧收缩，冲压完毕后，控制液压伸缩杆4收缩，两个滑块14分别从左右两侧顶出，将粘连在固定模具12内壁的板料脱离，然后控制液压伸缩杆4继续收缩，支撑杆8的顶部与上模座3接触，支撑杆8在上模座3的限制下停止运动，而安装板5和活动模具7随液压伸缩杆4继续运动，直至滑竿10顶出活动模具7的底部，使粘连在活动模具7底部的板料脱离，然后更换固定模具12顶部的板料，控制液压伸缩杆4伸长，推板9和滑竿10在第一弹簧11的作用下回到初始状态，进入下一件板料的冲压工序。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压模具的顶出机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有上模座(3)，所述上模座(3)底部的四角且靠近中央的位置均固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)底部的四角均固定连接有连杆(6)，所述连杆(6)的底部固定连接有活动模具(7)，所述安装板(5)的中央开设有第一通孔(51)，所述第一通孔(51)内活动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底部一体成型有推板(9)，所述推板(9)底部的四角均固定连接有滑竿(10)，所述活动模具(7)的顶部且对应四个滑竿(10)的位置均开设有第二通孔(71)，四个所述滑竿(10)的表面均套接有第一弹簧(11)，所述底座(1)顶部的中央且对应活动模具(7)的位置固定连接有固定模具(12)，所述固定模具(12)左侧和右侧内壁的底部且位于中央的位置均开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内均活动连接有滑块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的顶出机构，其特征在于：所述滑竿(10)的底部固定连接有卡块(101)，所述活动模具(7)的底部且与卡块(101)相对应的位置开设有凹槽(72)，所述卡块(101)与凹槽(72)相贴合，所述卡块(101)的形状结构与凹槽(72)的形状结构相适配。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的顶出机构，其特征在于：所述第一弹簧(11)的顶部与推板(9)的底部相固定连接，所述第一弹簧(11)的底部与活动模具(7)的顶部相固定连接，所述第一弹簧(11)的初始状态为压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的顶出机构，其特征在于：两个所述第一滑槽(13)远离固定模具(12)中心的一侧均固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)靠近固定模具(12)中心的一侧与滑块(14)相固定连接，所述滑块(14)靠近固定模具(12)中心的一侧为光滑斜面。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的顶出机构，其特征在于：所述滑块(14)的顶部且靠近固定模具(12)中心的位置固定连接有限位块(16)，所述第一滑槽(13)内壁的顶部且对应限位块(16)的位置开设有第二滑槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的顶出机构，其特征在于：所述推板(9)的顶部初始状态时与安装板(5)的底部相贴合，所述支撑杆(8)的长度长于液压伸缩杆(4)收缩状态的长度。

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