CN218049935U - 一种侧板一次成型复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种侧板一次成型复合模具，包括底座，所述的底座上方两侧均固定连接有侧板，所述的侧板顶端固定连接有顶板，所述的顶板内部设置有气缸，所述的气缸下方连接有伸缩杆，所述的伸缩杆下方连接有下压板，所述的下压板下方固定连接有上模座；所述的底座上表面设置有下模座，所述的底座和下模座内部贯穿设置有通孔；本实用新型通过设置的下料顶杆和堵头，能够在侧板冲压成型后瞬间将侧板进行顶出，方便下料脱模操作，当上模座压向物料，下料顶杆和堵头向下运动与下模座保持水平，当上模座上升后，在下料弹簧的作用下，下料顶杆和堵头向上弹起即可将物料与下模座表面进行分离。

Description

一种侧板一次成型复合模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种侧板一次成型复合模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形。

现有的冲压模具在冲压结束后，物料难以取下，费时费力，工人在取下物料的过程中极易造成物料的损坏，容易造成返工，不能满足物料的一次性成型操作，无法满足使用者的日常工作需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种侧板一次成型复合模具，以解决现有的冲压模具不能满足物料的一次性成型操作的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了侧板一次成型复合模具，包括底座，所述的底座上方两侧均固定连接有侧板，所述的侧板顶端固定连接有顶板，所述的顶板内部设置有气缸，所述的气缸下方连接有伸缩杆，所述的伸缩杆下方连接有下压板，所述的下压板下方固定连接有上模座；

所述的底座上表面设置有下模座，所述的底座和下模座内部贯穿设置有通孔，所述的通孔内部设置有下料顶杆，所述的下料顶杆上端连接有堵头，所述的下料顶杆下方连接有下料弹簧。

优选的，所述的堵头直径与通孔直径相同。

优选的，所述的侧板内侧设置有纵向滑轨。

优选的，所述的纵向滑轨表面滑动连接有纵向滑块。

优选的，所述的下压板的两端连接连接有纵向滑块，所述的下压板通过纵向滑块与纵向滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的下料顶杆和堵头，能够在侧板冲压成型后瞬间将侧板进行顶出，方便下料脱模操作，当上模座压向物料，下料顶杆和堵头向下运动与下模座保持水平，当上模座上升后，在下料弹簧的作用下，下料顶杆和堵头向上弹起即可将物料与下模座表面进行分离，避免了物料拆卸难度较大而造成的物料损坏，促进了物料的一次性成型的技术效果，通过设置的纵向滑轨和纵向滑块，能够在下压板上下移动的过程中，对下压板的纵向位置进行定位，防止下压板跑偏而带动上模座跑偏，进一步的提高了模具的精准性，同时纵向滑轨和纵向滑块，能够大大提高下压板上下移动过程中的顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图。

图中标记为：

1、底座；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、伸缩杆；6、下压板；7、上模座；8、下模座；9、通孔；10、下料顶杆；11、堵头；12、下料弹簧；13、纵向滑轨；14、纵向滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1和图2所示，包括底座1，所述的底座1上方两侧均固定连接有侧板2，所述的侧板2顶端固定连接有顶板3，所述的顶板3内部设置有气缸4，所述的气缸4下方连接有伸缩杆5，所述的伸缩杆5下方连接有下压板6，所述的下压板6下方固定连接有上模座7；

所述的底座1上表面设置有下模座8，所述的底座1和下模座8内部贯穿设置有通孔9，所述的通孔9内部设置有下料顶杆10，所述的下料顶杆10上端连接有堵头11，所述的下料顶杆10下方连接有下料弹簧12。

其中，本实用新型通过设置的下料顶杆10和堵头11，能够在侧板冲压成型后瞬间将侧板进行顶出，方便下料脱模操作，当上模座7压向物料，下料顶杆10和堵头11向下运动与下模座8保持水平，当上模座7上升后，在下料弹簧12的作用下，下料顶杆10和堵头11向上弹起即可将物料与下模座8表面进行分离，避免了物料拆卸难度较大而造成的物料损坏，促进了物料的一次性成型的技术效果。

所述的堵头11直径与通孔9直径相同，所述的侧板2内侧设置有纵向滑轨13，所述的纵向滑轨13表面滑动连接有纵向滑块14，所述的下压板6的两端连接连接有纵向滑块14，所述的下压板6通过纵向滑块14与纵向滑轨13滑动连接。

其中，通过设置的纵向滑轨13和纵向滑块14，能够在下压板6上下移动的过程中，对下压板6的纵向位置进行定位，防止下压板6跑偏而带动上模座7跑偏，进一步的提高了模具的精准性，同时纵向滑轨13和纵向滑块14，能够大大提高下压板6上下移动过程中的顺畅性。

工作原理：本实用新型通过设置的下料顶杆10和堵头11，能够在侧板冲压成型后瞬间将侧板进行顶出，方便下料脱模操作，当上模座7压向物料，下料顶杆10和堵头11向下运动与下模座8保持水平，当上模座7上升后，在下料弹簧12的作用下，下料顶杆10和堵头11向上弹起即可将物料与下模座8表面进行分离，避免了物料拆卸难度较大而造成的物料损坏，促进了物料的一次性成型的技术效果，通过设置的纵向滑轨13和纵向滑块14，能够在下压板6上下移动的过程中，对下压板6的纵向位置进行定位，防止下压板6跑偏而带动上模座7跑偏，进一步的提高了模具的精准性，同时纵向滑轨13和纵向滑块14，能够大大提高下压板6上下移动过程中的顺畅性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种侧板一次成型复合模具，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上方两侧均固定连接有侧板(2)，所述的侧板(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述的顶板(3)内部设置有气缸(4)，所述的气缸(4)下方连接有伸缩杆(5)，所述的伸缩杆(5)下方连接有下压板(6)，所述的下压板(6)下方固定连接有上模座(7)；

所述的底座(1)上表面设置有下模座(8)，所述的底座(1)和下模座(8)内部贯穿设置有通孔(9)，所述的通孔(9)内部设置有下料顶杆(10)，所述的下料顶杆(10)上端连接有堵头(11)，所述的下料顶杆(10)下方连接有下料弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的侧板一次成型复合模具，其特征在于，所述的堵头(11)直径与通孔(9)直径相同。

3.根据权利要求1所述的侧板一次成型复合模具，其特征在于，所述的侧板(2)内侧设置有纵向滑轨(13)。

4.根据权利要求3所述的侧板一次成型复合模具，其特征在于，所述的纵向滑轨(13)表面滑动连接有纵向滑块(14)。

5.根据权利要求1所述的侧板一次成型复合模具，其特征在于，所述的下压板(6)的两端连接连接有纵向滑块(14)，所述的下压板(6)通过纵向滑块(14)与纵向滑轨(13)滑动连接。

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