CN217292561U - 一种用于印刷显板面贴的压孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于印刷显板面贴的压孔模具，包括：安装架，其四角处设置的导杆滑动贯穿于水平的移动板设置形成滑动升降结构，所述移动板的上表面中心处垂直连接有液压杆的底端，且液压杆的顶部固定安装在所述安装架的顶部中心处，并且安装架的底部固定安装有气泵；还包括：动模板，其设置在所述移动板的正下方，所述动模板的上表面垂直安装有对称分布的推杆，且推杆滑动插设在外筒的内侧，并且推杆的端部和外筒的内壁之间固定连接有弹簧。该用于印刷显板面贴的压孔模具，其设置有顶出结构，使用者能够快速将加工好的产品取出，从而提高了工作效率，且装置能够自动清理压孔结构上粘贴的面贴边角料。

Description

一种用于印刷显板面贴的压孔模具

技术领域

本实用新型涉及面贴生产设备技术领域，具体为一种用于印刷显板面贴的压孔模具。

背景技术

印刷显示板面贴是一种信息显示产品，使用时需要将其粘贴到设备上，从而显示处设备上按键所起到的功能，显示板面贴生产过程中，需要使用装置进行压孔操作，然而现有的面贴压孔模具仍存在一些问题。

市面上的面贴压孔模具，其没有设置顶出结构，使用者难以快速将加工好的产品取出，从而降低了工作效率，且面贴上切出的边角料容易附着在模具上，需要使用者手动清理。

针对上述问题，急需在原有面贴压孔模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印刷显板面贴的压孔模具，以解决上述背景技术提出现有的面贴压孔模具，其没有设置顶出结构，使用者难以快速将加工好的产品取出，从而降低了工作效率，且面贴上切出的边角料容易附着在模具上，需要使用者手动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印刷显板面贴的压孔模具，包括：

安装架，其四角处设置的导杆滑动贯穿于水平的移动板设置形成滑动升降结构，所述移动板的上表面中心处垂直连接有液压杆的底端，且液压杆的顶部固定安装在所述安装架的顶部中心处，并且安装架的底部固定安装有气泵；

还包括：

动模板，其设置在所述移动板的正下方，所述动模板的上表面垂直安装有对称分布的推杆，且推杆滑动插设在外筒的内侧，并且推杆的端部和外筒的内壁之间固定连接有弹簧，而且外筒的上端固定连接在移动板的底面上；

定模板，其固定连接在所述安装架的底部，所述定模板位于所述动模板的正下方，且动模板的底面上固定连接有用于压孔的切环。

优选的，所述切环在所述动模板上等间距分布，所述动模板上固定贯穿安装有喷管，且动模板的内部开设有气腔，并且气腔和喷管的内部空间连通，而且喷管的端口同轴设置在所述切环的内侧，使得动模板内的气体能够从喷管喷出。

优选的，所述动模板的侧壁上固定贯穿安装有第一连接管的一端，且第一连接管的另一端固定连通在气筒的侧壁上，并且第一连接管贯穿于定模板设置，而且第一连接管和动模板内部的气腔连通，使得第一连接管能够将气体送入气腔内。

优选的，所述气筒固定嵌设在所述定模板的内部，且气筒的内壁上贴合设置有塞体，并且塞体的上方设置有所述第一连接管的下端口，而且塞体的厚度大于第一连接管的内径，使得塞体能够在气筒内移动。

优选的，所述塞体的上表面中心处垂直连接有顶杆，且顶杆的截面呈矩形结构，并且顶杆滑动贯穿于所述定模板和气筒设置，所述顶杆的上端垂直安装在支撑台的底面中心处，且支撑台贴合设置在所述定模板顶部开设的放置槽内，并且支撑台与动模板正对设置，使得顶杆能够带动支撑台移动。

优选的，所述气筒的底部中心处贯通连接有第二连接管的一端，且第二连接管的另一端固定连通在气泵上，并且第二连接管贯穿于定模板设置，使得气泵能够将气体送入气筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于印刷显板面贴的压孔模具，其设置有顶出结构，使用者能够快速将加工好的产品取出，从而提高了工作效率，且装置能够自动清理压孔结构上粘贴的面贴边角料，其具体内容如下：

1、气筒固定嵌设在定模板的内部，气筒的内壁上贴合设置有塞体，塞体的上表面中心处垂直连接有顶杆，顶杆的截面呈矩形结构，顶杆滑动贯穿于定模板和气筒设置，顶杆的上端垂直安装在支撑台的底面中心处，支撑台贴合设置在定模板顶部开设的放置槽内，当塞体下方的气压升高时，高压气体将推动塞体和顶杆向上移动，顶杆带动支撑台向上移动，将加工好的产品顶出；

2、切环在动模板上等间距分布，动模板上固定贯穿安装有喷管，动模板的内部开设有气腔，气腔和喷管的内部空间连通，喷管的端口同轴设置在切环的内侧，当动模板内部气腔中气压升高时，高压气体通过喷管喷向切环的内侧，利用气流的冲击力去除附着的残料。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型移动板安装结构示意图；

图3为本实用新型推杆安装结构示意图；

图4为本实用新型切环安装结构示意图；

图5为本实用新型气筒安装结构示意图；

图6为本实用新型塞体安装结构示意图。

图中：1、安装架；2、移动板；3、液压杆；4、外筒；5、推杆；6、弹簧；7、动模板；8、切环；9、喷管；10、第一连接管；11、定模板；12、气筒；13、塞体；14、顶杆；15、支撑台；16、第二连接管；17、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于印刷显板面贴的压孔模具，包括：

安装架1，其四角处设置的导杆滑动贯穿于水平的移动板2设置形成滑动升降结构，移动板2的上表面中心处垂直连接有液压杆3的底端，且液压杆3的顶部固定安装在安装架1的顶部中心处，并且安装架1的底部固定安装有气泵17；

还包括：

动模板7，其设置在移动板2的正下方，动模板7的上表面垂直安装有对称分布的推杆5，且推杆5滑动插设在外筒4的内侧，并且推杆5的端部和外筒4的内壁之间固定连接有弹簧6，而且外筒4的上端固定连接在移动板2的底面上；

定模板11，其固定连接在安装架1的底部，定模板11位于动模板7的正下方，且动模板7的底面上固定连接有用于压孔的切环8。

切环8在动模板7上等间距分布，动模板7上固定贯穿安装有喷管9，且动模板7的内部开设有气腔，并且气腔和喷管9的内部空间连通，而且喷管9的端口同轴设置在切环8的内侧，动模板7的侧壁上固定贯穿安装有第一连接管10的一端，且第一连接管10的另一端固定连通在气筒12的侧壁上，并且第一连接管10贯穿于定模板11设置，而且第一连接管10和动模板7内部的气腔连通，气筒12内的高压气体能够通过第一连接管10进入动模板7的气腔中，而动模板7气腔内的高压气体会通过喷管9喷出，利用高速气流除去切环8上附着的面贴边角料。

气筒12固定嵌设在定模板11的内部，且气筒12的内壁上贴合设置有塞体13，并且塞体13的上方设置有第一连接管10的下端口，而且塞体13的厚度大于第一连接管10的内径，塞体13的上表面中心处垂直连接有顶杆14，且顶杆14的截面呈矩形结构，并且顶杆14滑动贯穿于定模板11和气筒12设置，顶杆14的上端垂直安装在支撑台15的底面中心处，且支撑台15贴合设置在定模板11顶部开设的放置槽内，并且支撑台15与动模板7正对设置，气筒12的底部中心处贯通连接有第二连接管16的一端，且第二连接管16的另一端固定连通在气泵17上，并且第二连接管16贯穿于定模板11设置，气泵17将通过第二连接管16将气体送入气筒12内，使得塞体13的上下两侧形成压强差，利用压强差推动塞体13向上移动，塞体13上连接的顶杆14将带动支撑台15同步向上移动，使得支撑台15上表面贴合的面贴从定模板11的安装槽内移出。

工作原理：在使用该用于印刷显板面贴的压孔模具时，首先参阅图1-6，使用者将待加工的面贴放置在支撑台15上，此时面贴边缘将贴合在定模板11顶部开设的安装槽内，从而完成面贴的限位，再启动液压杆3，此时液压杆3将推动移动板2沿着安装架1上的导杆向下移动，此时移动板2底部连接的两个外筒4将通过弹簧6带动推杆5同步向下移动，推杆5带动动模板7向着支撑台15移动，当动模板7底部安装的切环8将会和支撑台15上的面贴接触进行切割压孔操作，若切环8压穿面贴与支撑台15的顶部接触时，切环8会受到阻力，切环8和动模板7停止移动，移动板2继续向下移动，此时动模板7上的推杆5会相对与外筒4移动，推杆5向外筒4的内部移动将弹簧6压缩，通过弹簧6的弹性形变进行缓冲；

参阅图1-6，需要取出面贴产品时，通过液压杆3带动移动板2向上移动恢复原位，由上述步骤可知，移动板2将带动动模板7和切环8向上移动恢复原位，接着启动气泵17，此时气泵17将通过第二连接管16将气体送入气筒12内，使得塞体13下方空间的气压升高，从而在塞体13的上下两侧形成压强差，此时塞体13将在压强差的作用下向上移动，塞体13上连接的顶杆14将带动支撑台15同步向上移动，使得支撑台15上表面贴合的面贴从定模板11的安装槽内移出，以便于使用者拿取，当塞体13移动到气筒12的顶部时，气筒12内的高压气体能够进入第一连接管10中，由于切环8在动模板7上等间距分布，且动模板7上固定贯穿安装有喷管9，并且动模板7的内部开设有气腔，而且气腔和第一连接管10的内部空间连通，同时喷管9的端口同轴设置在切环8的内侧，此时第一连接管10内的气体将会进入动模板7的气腔中，而动模板7气腔内的高压气体会通过喷管9喷出，利用高速气流除去切环8上附着的面贴边角料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于印刷显板面贴的压孔模具，包括:

安装架(1)，其四角处设置的导杆滑动贯穿于水平的移动板(2)设置形成滑动升降结构，所述移动板(2)的上表面中心处垂直连接有液压杆(3)的底端，且液压杆(3)的顶部固定安装在所述安装架(1)的顶部中心处，并且安装架(1)的底部固定安装有气泵(17)；

其特征在于，还包括：

动模板(7)，其设置在所述移动板(2)的正下方，所述动模板(7)的上表面垂直安装有对称分布的推杆(5)，且推杆(5)滑动插设在外筒(4)的内侧，并且推杆(5)的端部和外筒(4)的内壁之间固定连接有弹簧(6)，而且外筒(4)的上端固定连接在移动板(2)的底面上；

定模板(11)，其固定连接在所述安装架(1)的底部，所述定模板(11)位于所述动模板(7)的正下方，且动模板(7)的底面上固定连接有用于压孔的切环(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷显板面贴的压孔模具，其特征在于：所述切环(8)在所述动模板(7)上等间距分布，所述动模板(7)上固定贯穿安装有喷管(9)，且动模板(7)的内部开设有气腔，并且气腔和喷管(9)的内部空间连通，而且喷管(9)的端口同轴设置在所述切环(8)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于印刷显板面贴的压孔模具，其特征在于：所述动模板(7)的侧壁上固定贯穿安装有第一连接管(10)的一端，且第一连接管(10)的另一端固定连通在气筒(12)的侧壁上，并且第一连接管(10)贯穿于定模板(11)设置，而且第一连接管(10)和动模板(7)内部的气腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于印刷显板面贴的压孔模具，其特征在于：所述气筒(12)固定嵌设在所述定模板(11)的内部，且气筒(12)的内壁上贴合设置有塞体(13)，并且塞体(13)的上方设置有所述第一连接管(10)的下端口，而且塞体(13)的厚度大于第一连接管(10)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种用于印刷显板面贴的压孔模具，其特征在于：所述塞体(13)的上表面中心处垂直连接有顶杆(14)，且顶杆(14)的截面呈矩形结构，并且顶杆(14)滑动贯穿于所述定模板(11)和气筒(12)设置，所述顶杆(14)的上端垂直安装在支撑台(15)的底面中心处，且支撑台(15)贴合设置在所述定模板(11)顶部开设的放置槽内，并且支撑台(15)与动模板(7)正对设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于印刷显板面贴的压孔模具，其特征在于：所述气筒(12)的底部中心处贯通连接有第二连接管(16)的一端，且第二连接管(16)的另一端固定连通在气泵(17)上，并且第二连接管(16)贯穿于定模板(11)设置。

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