CN206662053U - 一种金属板折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属板折弯模具，包括上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件上方，所述上模组件包括移动板，连接杆和冲块，所述移动板下方设有侧板，冲块设置在侧板之间且与连接杆连接，所述下模组件包括基座，第一模块和第二模块，第一模块设置在基座的容纳腔中，第二模块设置在第一模块上方，所述第一模块和基座之间具有间隙，间隙中设有移动壁，移动壁与侧板对应设置，所述第一模块的外壁与第二模块的外壁之间的距离为金属板的厚度。本实用新型的金属板折弯模具能够在冲切的同时进行弯折，从而提升了金属板的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种金属板弯折模具。
背景技术
金属板在生产过程中通常采用冲压模具进行加工，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的模具在对金属板折弯翻边时，需要先将金属板进行切断，然后再进行翻边折弯。因此，其耗时较长，效率较低，同时精度也较差。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种生产效率较高，适用范围较广的金属板弯折模具。
具体技术方案如下：一种金属板折弯模具，包括上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件上方，所述上模组件包括移动板，连接杆和冲块，所述移动板下方设有侧板，冲块设置在侧板之间且与连接杆连接，所述下模组件包括基座，第一模块和第二模块，第一模块设置在基座的容纳腔中，第二模块设置在第一模块上方，所述第一模块和基座之间具有间隙，间隙中设有移动壁，移动壁与侧板对应设置，所述第一模块的外壁与第二模块的外壁之间的距离为金属板的厚度。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述第一模块上表面设有凹槽，所述第二模块下表面设有凸块，凸块与凹槽配接。
作为优选方案，所述第一模块上设有第一通孔，所述第二模块上设有第二通孔，第一、第二通孔相对设置。
作为优选方案，所述金属板折弯模具包括驱动装置，驱动装置包括主杆和侧杆，侧杆设置在主杆两侧，侧杆与移动壁抵靠，所述主杆插设在第一、第二通孔中。
作为优选方案，所述移动壁上设有限位部，限位部凸设于移动壁一侧。
作为优选方案，所述基座上设有穿孔部，所述侧杆由穿孔部伸入容纳腔中。
本实用新型的技术效果：本实用新型的金属板折弯模具能够在冲切的同时进行弯折，从而提升了金属板的加工效率；此外，根据不同厚度的金属板，能够通过更换不同的第一、第二模块进行加工，提升模具的适用范围，便于生产的切换。
附图说明
图1是本实用新型实施例的金属板折弯模具的示意图。
图2是本实用新型实施例的第一模块和第二模块的示意图。
图3是本实用新型实施例的上模组件和金属板接触时的示意图。
图4是本实用新型实施例的金属板折弯模具冲切后的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的金属板折弯模具包括上模组件1和下模组件2，上模组件1位于下模组件2上方。所述上模组件1包括移动板11，连接杆12和冲块13，所述移动板11下方设有侧板14，冲块13设置在侧板14之间且与连接杆12连接。所述下模组件2包括第一模块21，第二模块22和基座23，第一模块21设置在基座23的容纳腔231中，第二模块22设置在第一模块21上方。所述第一模块21和基座23之间具有间隙3，间隙3中设有移动壁4，移动壁4与侧板14对应设置，即侧板位于移动壁上方。所述第一模块21的外壁211与第二模块22的外壁221之间的距离为金属板5的厚度。上述技术方案的模具在使用时，上模组件2下降至于上模组件接触，侧板14推顶移动壁4使其下降，从而将金属板切断；切断后的金属板两端受压朝向第一、第二模块外壁间的空间弯折，形成金属板5的侧边51。上述技术方案能够使一次冲压即可完成金属板的切断和弯折，提升了生产效率；此外，通过改变第一、第二模块的外壁间距，能够有效适应金属板侧边的厚度冲切。
如图1至图4所示，进一步的，所述第一模块21上表面设有凹槽212，所述第二模块22下表面设有凸块222，凸块222与凹槽212配接，从而使第一模块与第二模块连接更稳固。所述第一模块21上设有第一通孔213，所述第二模块22上设有第二通孔223，第一、第二通孔相对设置。所述金属板折弯模具包括驱动装置6，驱动装置6包括主杆61和侧杆62，侧杆62设置在主杆61两侧，侧杆62与移动壁4抵靠，所述主杆61插设在第一通孔、第二通孔中。
通过驱动装置6可带动主杆和侧杆上下移动，主杆可将加工后的金属板顶出，侧杆能够使移动壁复位。驱动装置为本领域常用装置，不在赘述。所述移动壁4上设有限位部41，限位部41凸设于移动壁4一侧。所述基座23上设有穿孔部232，所述侧杆62由穿孔部232伸入容纳腔中。
本实施例的金属板折弯模具能够在冲切的同时进行弯折，从而提升了金属板的加工效率；此外，根据不同厚度的金属板，能够通过更换不同的第一、第二模块进行加工，提升模具的适用范围，便于生产的切换。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属板折弯模具，包括上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件上方，其特征在于，所述上模组件包括移动板，连接杆和冲块，所述移动板下方设有侧板，冲块设置在侧板之间且与连接杆连接，所述下模组件包括基座，第一模块和第二模块，第一模块设置在基座的容纳腔中，第二模块设置在第一模块上方，所述第一模块和基座之间具有间隙，间隙中设有移动壁，移动壁与侧板对应设置，所述第一模块的外壁与第二模块的外壁之间的距离为金属板的厚度。
2.如权利要求1所述的金属板折弯模具，其特征在于，所述第一模块上表面设有凹槽，所述第二模块下表面设有凸块，凸块与凹槽配接。
3.如权利要求2所述的金属板折弯模具，其特征在于，所述第一模块上设有第一通孔，所述第二模块上设有第二通孔，第一、第二通孔相对设置。
4.如权利要求3所述的金属板折弯模具，其特征在于，所述金属板折弯模具包括驱动装置，驱动装置包括主杆和侧杆，侧杆设置在主杆两侧，侧杆与移动壁抵靠，所述主杆插设在第一、第二通孔中。
5.如权利要求4所述的金属板折弯模具，其特征在于，所述移动壁上设有限位部，限位部凸设于移动壁一侧。
6.如权利要求5所述的金属板折弯模具，其特征在于，所述基座上设有穿孔部，所述侧杆由穿孔部伸入容纳腔中。
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2017
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