CN111085598A - 一种精密冲压无预冲翻孔结构模具 - Google Patents

一种精密冲压无预冲翻孔结构模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种精密冲压无预冲翻孔结构模具，包括下模块，下模块为矩形结构，下模块的上方中心壁面处开设有下模槽，下模槽为矩形的槽，下模槽的内部设置有下模板，下模板为矩形的板，本发明，通过设置有上模弹簧，当下模块连接块贯穿零部件的上方到模孔的内部时，此时零部件和下方的下模板会对下模块连接块产生垂直向上的反作用力，反作用力传导致下模块连接块上后，下模块连接块将反作用力接着传导在挡板上，挡板将下模块连接块上方反作用力传导上模弹簧上，上模弹簧发生形变向上移动将对下模块连接块的反作用力起到缓冲作用，减少反作用力对下模块连接块的损伤，提高下模块连接块的使用寿命。

Description

一种精密冲压无预冲翻孔结构模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种精密冲压无预冲翻孔结构模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
而在传统工艺冲压模具翻孔成型一般分两个工站完成：先冲压预孔，然后再在预冲孔翻孔成型。这种翻孔加工工序时间增加，增加了人工劳动强度，工作效率低下，长时间冲孔容易对翻孔针造成磨损会影响后续打孔的精度，为此提出一种精密冲压无预冲翻孔结构的模具。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密冲压无预冲翻孔结构模具，具备保护翻孔针磨损等优点，解决了翻孔针损害的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密冲压无预冲翻孔结构模具，包括下模块，所述下模块为矩形结构，所述下模块的上方中心壁面处开设有下模槽，所述下模槽为矩形的槽，所述下模槽的内部设置有下模板，所述下模板为矩形的板，所述下模板的上壁面中心处开设有模孔，所述模孔为圆形的通孔，所述模孔连通下模板的上下壁面，所述下模槽的内部左右对称设置有下模弹簧，所述下模弹簧的上壁面对应固定连接在所述模孔的下壁面上，所述下模弹簧的下壁面固定连接在下模槽对应的底面上，所述下模槽的内部左右两侧壁面上对称固定安装有限位块，所述限位块为矩形的块，所述下模板的上壁面左右对称开设有连接槽，所述连接槽为矩形的槽，两个所述连接槽的内部贯穿对应下模板的上壁面和侧面，所述连接槽均与限位块上下一一对应且大小相同，当连接块的下壁面和对应的连接块内部底面相互贴合时，所述下模板的上壁面与下模块的上壁面在同一水平面。
优选的，所述下模块的上方设置有连接块，所述连接块为矩形结构，所述连接块位于下模槽的右侧，所述连接块的下壁面固定连接在下模块的上壁面上，所述连接块的左侧壁面开设有连接槽，所述连接槽为圆形的槽，所述连接槽的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的右侧壁面固定连接在连接槽的底面上，所述连接槽的内部设置有推杆，所述推杆为圆形的杆，所述推杆的右侧壁面固定连接在连接弹簧的左侧壁面上，所述推杆向左延伸穿过连接槽的内部到连接块的左侧，所述推杆的左侧设左右推块，所述推块为斜面在左侧的梯形块，所述推块的斜面表面光滑且推块为弹性材质。
优选的，所述下模块的上方左侧对称设置有导向杆，两个所述导向杆为圆柱结构，两个所述导向杆位于下模槽的后侧，两个所述导向杆的底面均固定连接在下模块的上壁面上，所述导向杆的上方均设左右导向块，所述导向块为矩形的块且导向块的上壁面为弧形的面，所述导向块的下壁面均固定连接在对应导向杆的上壁面上，所述下模块的上方设置有支撑臂，所述支撑臂为L型的杆，所述支撑臂位于导向杆的后方，所述支撑臂上端水平垂直下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上壁面固定连接在所述支撑臂的水平垂直的下壁面处，所述液压伸缩杆的下方设置有上模块，所述上模块为矩形结构，所述上模块的上壁面固定连接在液压伸缩杆的下壁面上.
优选的，所述上模块的下方设置有下模块连接块，所述上模块的下壁面中心处开设有上模槽，所述上模槽为圆的槽，所述上模槽的内部设置有上模弹簧，所述上模弹簧的上壁面固定连接在上模槽的底面上，所述上模槽的内部设左右挡板，所述挡板为矩形结构，所述挡板的上壁面固定连接在上模弹簧的下壁面上，所述下模块连接块与挡板上下相互对应，所述下模块连接块的上壁面固定连接在挡板的下壁面，所述上模块的下壁面开设有两个缓冲槽，两个所述缓冲槽位于上模弹簧的两侧左右对称。
优选的，所述缓冲槽的内部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上壁面对应固定连接在缓冲槽的底面上，所述缓冲槽的内部设左右缓冲块，所述缓冲块为矩形块且缓冲块的下壁面均开设有弧形槽，所述缓冲块为弹性材质，所述缓冲槽与导向杆均一一上下相互对应，所述下模槽的底面中心处开设有排屑孔，所述排屑孔为倒梯形的通孔，所述排屑孔与模孔和下模块连接块均上下相互对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种精密冲压无预冲翻孔结构模具，具备以下有益效果：
1、该精密冲压无预冲翻孔结构模具，通过设置有上模弹簧，当下模块连接块贯穿零部件的上方到模孔的内部时，此时零部件和下方的下模板会对下模块连接块产生垂直向上的反作用力，反作用力传导致下模块连接块上后，下模块连接块将反作用力接着传导在挡板上，挡板将下模块连接块上方反作用力传导上模弹簧上，上模弹簧发生形变向上移动将对下模块连接块的反作用力起到缓冲作用，减少反作用力对下模块连接块的损伤，提高下模块连接块的使用寿命。
2、该精密冲压无预冲翻孔结构模具，通过设置有导向杆，当下模块连接块将零部件表面部分冲压到模孔的内部时，此时导向块移动到缓冲槽的内部，导向块的上弧形面与缓冲块下方弧形壁面相互接触，由于导向块与缓冲块均为弹性材料，导向块与缓冲块相互抵消上模块对下模块的冲力，导向块对缓冲块的冲击力传导下模槽至缓冲弹簧上，缓冲弹簧发生形变，近一步减缓上模块对下模块的冲力，提高了下模块与上模块的使用寿命，同时导向杆与缓冲槽的协同作用起到引导作用，防止精密冲压发生位置偏移的情况发生。
3、该精密冲压无预冲翻孔结构模具，通过设置推块，将要加工的精密零部件放置在下模板的上方，此时下模板受到重力会带动下模板向下移动，下模板带动下模弹簧向下移动使得下模弹簧发生形变，此时零部件一部分位于限位块的下侧，推块向左将零部件固定在限位块的右侧，防止零部件在下模板的上方偏移位置造成冲孔位置打孔错位。
4、该精密冲压无预冲翻孔结构模具，通过设置推块，当对零部件打孔结束后，液压伸缩杆向上移动，当上模板离开零部件的上壁面向上移动后，此时下方下模弹簧恢复形变向上移动，下模弹簧带动下模板向上移动，然后连接槽与限位块相互接触时，零部件位于的上方，此时连接弹簧恢复形变向左移动，连接弹簧带动推杆向左移动，推杆带动推块向左移动，推块将加工好的零部件向左推动离开下模板上壁面，自动完成脱模，壁面了加工零部件卡接在下模板的情况发生。
附图说明
图1为本发明冲压无预冲翻孔结构模具正面剖视图；
图2为本发明冲压无预冲翻孔结构模具侧视图；
图3为图1中A处放大图。
图中：1下模块、2下模槽、3下模板、4模孔、5下模弹簧、6限位块、7连接槽、8连接块、9连接槽、10连接弹簧、11推杆、12推块、13导向杆、14导向块、15支撑臂、16液压伸缩杆、17上模块、18翻孔针、19上模槽、20上模弹簧、21挡板、22缓冲槽、23缓冲弹簧、24缓冲块、25排屑孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种精密冲压无预冲翻孔结构模具，包括下模块1，所述下模块1为矩形结构，所述下模块1的上方中心壁面处开设有下模槽2，所述下模槽2为矩形的槽，所述下模槽2的内部设置有下模板3，所述下模板3为矩形的板，所述下模板3的上壁面中心处开设有模孔4，所述模孔4为圆形的通孔，所述模孔4连通下模板3的上下壁面，所述下模槽2的内部左右对称设置有下模弹簧5，所述下模弹簧5为现有结构在此不做赘述，所述下模弹簧5的上壁面对应固定连接在所述模孔4的下壁面上，所述下模弹簧5的下壁面固定连接在下模槽2对应的底面上，所述下模槽2的内部左右两侧壁面上对称固定安装有限位块6，所述限位块6为矩形的块，所述下模板3的上壁面左右对称开设有连接槽7，所述连接槽7为矩形的槽，两个所述连接槽7的内部贯穿对应下模板3的上壁面和侧面，所述连接槽7均与限位块6上下一一对应且大小相同，当下模板3上方放置重物时，下模板3受到压力会向下移动，下模板3带动下模弹簧5向下移动，下模弹簧5会产生形变，当下模板3上方放置重物消失后，下模弹簧5恢复形变向上推动，此时下模弹簧5会带动下模板3向上移动，当连接块8的下壁面和对应的连接块8内部底面相互贴合时，所述下模板3的上壁面与下模块1的上壁面在同一水平面。
所述下模块1的上方设置有连接块8，所述连接块8为矩形结构，所述连接块8位于下模槽2的右侧，所述连接块8的下壁面固定连接在下模块1的上壁面上，所述连接块8的左侧壁面开设有连接槽9，所述连接槽9为圆形的槽，所述连接槽9的内部设置有连接弹簧10，所述连接弹簧10为现有结构在此不做赘述，所述连接弹簧10的右侧壁面固定连接在连接槽9的底面上，所述连接槽9的内部设置有推杆11，所述推杆11为圆形的杆，所述推杆11的右侧壁面固定连接在连接弹簧10的左侧壁面上，所述推杆11向左延伸穿过连接槽9的内部到连接块8的左侧，所述推杆11的左侧设左右推块12，所述推块12为斜面在左侧的梯形块，所述推块12的斜面表面光滑且推块12为弹性材质。
所述下模块1的上方左侧对称设置有导向杆13，两个所述导向杆13为圆柱结构，两个所述导向杆13位于下模槽2的后侧，两个所述导向杆13的底面均固定连接在下模块1的上壁面上，所述导向杆13的上方均设左右导向块14，所述导向块14为矩形的块且导向块14的上壁面为弧形的面，所述导向块14的下壁面均固定连接在对应导向杆13的上壁面上，所述下模块1的上方设置有支撑臂15，所述支撑臂15为L型的杆，所述支撑臂15位于导向杆13的后方，所述支撑臂15上端水平垂直下方设置有液压伸缩杆16，所述液压伸缩杆16为现有结构在此不做赘述，所述液压伸缩杆16的上壁面固定连接在所述支撑臂15的水平垂直的下壁面处，所述液压伸缩杆16的下方设置有上模块17，所述上模块17为矩形结构，所述上模块17的上壁面固定连接在液压伸缩杆16的下壁面上。
所述上模块17的下方设置有下模块1连接块8，所述下模块1连接块8为现有结构在此不做赘述，所述上模块17的下壁面中心处开设有上模槽19，所述上模槽19为圆的槽，所述上模槽19的内部设置有上模弹簧20，所述上模弹簧20为现有结构在此不做赘述，所述上模弹簧20的上壁面固定连接在上模槽19的底面上，所述上模槽19的内部设左右挡板21，所述挡板21为矩形结构，所述挡板21的上壁面固定连接在上模弹簧20的下壁面上，所述下模块1连接块8与挡板21上下相互对应，所述下模块1连接块8的上壁面固定连接在挡板21的下壁面，所述上模块17的下壁面开设有两个缓冲槽22，两个所述缓冲槽22位于上模弹簧20的两侧左右对称，所述缓冲槽22的内部均设置有缓冲弹簧23，所述缓冲弹簧23为现有结构在此不做赘述，所述缓冲弹簧23的上壁面对应固定连接在缓冲槽22的底面上，所述缓冲槽22的内部设左右缓冲块24，所述缓冲块24为矩形块且缓冲块24的下壁面均开设有弧形槽，所述缓冲块24为弹性材质，所述缓冲槽22与导向杆13均一一上下相互对应，所述下模槽2的底面中心处开设有排屑孔25，所述排屑孔25为倒梯形的通孔，所述排屑孔25与模孔4和下模块1连接块8均上下相互对应。
工作原理：
在使用时，将要加工的精密零部件放置在下模板3的上方，此时下模板3受到重力会带动下模板3向下移动，下模板3带动下模弹簧5向下移动使得下模弹簧5发生形变，此时零部件一部分位于限位块6的下侧，推块12向左将零部件固定在限位块6的右侧，防止零部件在下模板3的上方偏移位置造成冲孔位置打孔错位。
零部件被固定在下模板3的上壁面后，液压伸缩杆16向下移动，液压伸缩杆16带动上模块17向下移动，上模块17向下移动冲压在零部件的上方，通过设置有上模弹簧20，当下模块1连接块8贯穿零部件的上方到模孔4的内部时，此时零部件和下方的下模板3会对下模块1连接块8产生垂直向上的反作用力，反作用力传导致下模块1连接块8上后，下模块1连接块8将反作用力接着传导在挡板21上，挡板21将下模块1连接块8上方反作用力传导上模弹簧20上，上模弹簧20发生形变向上移动将对下模块1连接块8的反作用力起到缓冲作用，减少反作用力对下模块1连接块8的损伤，提高下模块1连接块8的使用寿命。
通过设置有导向杆13，当下模块1连接块8将零部件表面部分冲压到模孔4的内部时，此时导向块14移动到缓冲槽22的内部，导向块14的上弧形面与缓冲块24下方弧形壁面相互接触，由于导向块14与缓冲块24均为弹性材料，导向块14与缓冲块24相互抵消上模块17对下模块1的冲力，导向块14对缓冲块24的冲击力传导下模槽2至缓冲弹簧23上，缓冲弹簧23发生形变，近一步减缓上模块17对下模块1的冲力，提高了下模块1与上模块17的使用寿命，同时导向杆13与缓冲槽22的协同作用起到引导作用，防止精密冲压发生位置偏移的情况发生。
当冲孔成功时，精密零件碎屑从排屑孔25内排出，此时上模板17底面与下模块1上壁面接触，上模板17右侧斜面与推块12左侧斜面相互接触挤压，推块12被上模板17向右移动，推块12带动推杆11向右移动，推杆11带动连接弹簧10向右移动，此时连接弹簧10发生形变，当上模板17离开零部件的上壁面向上移动后，此时下方下模弹簧5恢复形变向上移动，下模弹簧5带动下模板3向上移动，然后连接槽7与限位块6相互接触时，零部件位于3的上方，此时连接弹簧10恢复形变向左移动，连接弹簧10带动推杆11向左移动，推杆11带动推块12向左移动，推块12将加工好的零部件向左推动离开下模板3上壁面，自动完成脱模，壁面了加工零部件卡接在下模板3的情况发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密冲压无预冲翻孔结构模具，包括下模块(1)，其特征在于：所述下模块(1)的上方中心壁面处开设有下模槽(2)，所述下模槽(2)的内部设置有下模板(3)，所述下模板(3)的上壁面中心处开设有模孔(4)，所述下模槽(2)的内部左右对称设置有下模弹簧(5)，所述下模槽(2)的内部左右两侧壁面上对称固定安装有限位块(6)，所述下模板(3)的上壁面左右对称开设有连接槽(7)；
所述下模块(1)的上方设置有连接块(8)，所述连接块(8)的左侧壁面开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的内部设置有连接弹簧(10)，所述连接槽(9)的内部设置有推杆(11)，所述推杆(11)的左侧设左右推块(12)；
所述下模块(1)的上方左侧对称设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)的上方均设左右导向块(14)，所述下模块(1)的上方设置有支撑臂(15)，所述支撑臂(15)上端水平垂直下方设置有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的下方设置有上模块(17)；
所述上模块(17)的下方设置有下模块(1)连接块(8)，所述上模块(17)的下壁面中心处开设有上模槽(19)，所述上模槽(19)的内部设置有上模弹簧(20)，所述上模槽(19)的内部设左右挡板(21)，所述上模块(17)的下壁面开设有两个缓冲槽(22)，所述缓冲槽(22)的内部均设置有缓冲弹簧(23)，所述缓冲槽(22)的内部设左右缓冲块(24)，所述下模槽(2)的底面中心处开设有排屑孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种精密冲压无预冲翻孔结构模具，其特征在于：所述连接槽(7)均与限位块(6)上下一一对应且大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种精密冲压无预冲翻孔结构模具，其特征在于：所述推块(12)为斜面在左侧的梯形块，所述推块(12)的斜面表面光滑且推块(12)为弹性材质。
4.根据权利要求1所述的一种精密冲压无预冲翻孔结构模具，其特征在于：所述下模块(1)连接块(8)与挡板(21)上下相互对应，所述缓冲块(24)为矩形块且缓冲块(24)的下壁面均开设有弧形槽，所述缓冲块(24)为弹性材质，所述缓冲槽(22)与导向杆(13)均一一上下相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种精密冲压无预冲翻孔结构模具，其特征在于：所述排屑孔(25)为倒梯形的通孔。
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