CN210435225U - 一种自动液压深喉冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动液压深喉冲床，包括：机体，所述机体中部设有内凹的喉口，喉口底面水平设置有工作台，喉口顶面竖直设置的冲压装置，所述喉口位于冲压装置两侧设置有竖直向下的电动推杆，电动推杆末端固定连接有水平的减震板且该减震板设置于冲压装置垂直投影外。本实用新型结构新颖，为了减少板料冲压时容易出现晃动的情况,在机体上增设有冲压前压住板料的减震板，减震板在冲压前通过电动推杆向下推动抵压在板料上，减小板料在冲压时的晃动，大大提升了冲压效果和精度,对较小板料加工时可以取代人工夹持板料，大大增加了使用安全。

Description

一种自动液压深喉冲床

技术领域

本实用新型涉及深喉冲床领域，尤其是涉及一种自动液压深喉冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

深喉冲床也称深颈冲床，深海口冲床.指的是冲头的模柄孔中心往里到后墙板的距离。深喉冲床是冲床的一种，一般用在板料冲孔方面，如大型电气箱电器柜中间开的百叶窗，防盗门门中间开的猫眼，因料孔距离板边距离通常在300mm以上或更多，而普通冲床喉深只有180--230左右，板料放进去冲床后墙板挡抵住了板料，无法实现料孔距板边300或500的距离，这就需要用深喉冲床来实现。

深喉冲床的设计是为了更好的一次性加工工件，保证冲孔孔距精度。普通冲床机械式结构复杂，体积大，效率低，吨位小，液压冲床结构紧凑，性能稳定，传动油有污染，维修率低，方便实现自动化，现在市场自动化冲床是发展方向。但一般的自动液压深喉冲床精度不够，经过上一次的冲压完成后的板料，再经机床夹具移动进行下一次冲压前容易出现晃动,影响下一次的加工效果,在对较小的板料加工时，需要人工夹持板料，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种自动液压深喉冲床，包括：机体，所述机体中部设有内凹的喉口，喉口底面水平设置有工作台，喉口顶面竖直设置的冲压装置，所述喉口位于冲压装置两侧设置有竖直向下的电动推杆，电动推杆末端固定连接有水平的减震板且该减震板设置于冲压装置垂直投影外。

进一步的，所述冲压装置包括液压缸、滑块，液压缸安装在机体内部上端，液压缸上的液压杆向下穿过机体，液压杆的末端与滑块固定连接，滑块顶端围绕液压杆四周设置有与液压杆平行的导杆，导杆向上延伸插入机体，滑块的底端具有安装板。

进一步的，所述减震板上具有供冲压装置穿过的通孔。

进一步的，所述减震板具有两个块，电动推杆末端固定连接于减震板的顶端中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本使用新型结构新颖，为了减少板料冲压时容易出现晃动的情况,在机体上增设有冲压前压住板料的减震板，减震板在冲压前通过电动推杆向下推动抵压在板料上，减小板料在冲压时的晃动，大大提升了冲压效果和精度,对较小板料加工时可以取代人工夹持板料，大大增加了使用安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种自动液压深喉冲床结构示意图。

图2是本实用新型一种自动液压深喉冲床的另一种结构示意图。

图3是本实用新型一种自动液压深喉冲床的又一种结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动液压深喉冲床，包括：机体1，所述机体1中部设有内凹的喉口，喉口底面水平设置有工作台2，喉口顶面竖直设置的冲压装置，所述喉口位于冲压装置两侧设置有竖直向下的电动推杆4，电动推杆末4端固定连接有水平的减震板3且该减震板3设置于冲压装置垂直投影外。

进一步如图1～2所示，所述冲压装置包括液压缸、滑块5，液压缸安装在机体1内部上端，液压缸上的液压杆8向下穿过机体1，液压杆8的末端与滑块5固定连接，滑块5顶端围绕液压杆8四周设置有与液压杆8平行的导杆7，导杆7向上延伸插入机体1，滑块5的底端具有安装板9。

进一步的，所述减震板3上具有供冲压装置穿过的通孔6。

进一步如图3所示，所述减震板3具有两个块，电动推杆4末端固定连接于减震板3的顶端中心。

工作原理：电动推杆4向下推动直至减震板3抵压在板料上，然后冲压装置向下动作进行对板料冲压，冲压完成后电动推杆4与冲压装置一同向上动作，待板料被自动送料装置移送完，电动推杆4与冲压装置再重复以上动作；减震板3在冲压前通过电动推杆4向下推动抵压在板料上，减小板料在冲压时的晃动，大大提升了冲压效果和精度,对较小板料加工时可以取代人工夹持板料，大大增加了使用安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (4)

1.一种自动液压深喉冲床，其特征在于，包括：机体，所述机体中部设有内凹的喉口，喉口底面水平设置有工作台，喉口顶面竖直设置的冲压装置，所述喉口位于冲压装置两侧设置有竖直向下的电动推杆，电动推杆末端固定连接有水平的减震板且该减震板设置于冲压装置垂直投影外。

2.根据权利要求1所述的一种自动液压深喉冲床，其特征在于，所述冲压装置包括液压缸、滑块，液压缸安装在机体内部上端，液压缸上的液压杆向下穿过机体，液压杆的末端与滑块固定连接，滑块顶端围绕液压杆四周设置有与液压杆平行的导杆，导杆向上延伸插入机体，滑块的底端具有安装板。

3.根据权利要求1所述的一种自动液压深喉冲床，其特征在于，所述减震板上具有供冲压装置穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动液压深喉冲床，其特征在于，所述减震板具有两个块，电动推杆末端固定连接与减震板的顶端中心。

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