CN107552761A - 压紧件压铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压紧件压铸成型模具，包括龙门架，龙门架为两侧均为开口的中空结构，龙门架的底部内壁上固定安装有下模板，下模板的顶部开设有下模槽，下模板的上方设有上模板，上模板的顶部开设有上模槽，下模槽的两侧对称设有焊接在下模板顶部的支撑杆，上模槽的两侧设有开设在上模板顶部的第一通孔.支撑杆的顶端贯穿第一通孔并延伸至第一通孔外，支撑杆上开设有卡孔，两个支撑杆之间对称设有固定安装在上模板顶部的固定块，固定块的一侧开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有卡杆。本发明结构简单，操作方便，能很方便的完成上模板和下模板的拆装，节省了时间和人力，同时也提高了模具的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种压紧件压铸成型模具，属压铸模具技术领域。
背景技术
压铸模具通常由上模板和下模板组成，然后通过上模板上的进液孔加注铸造液，铸造液经过进液孔进入上模板和下模板组成的型腔内，经过冷却就可以形成压铸模具了。
专利号为201420188409.6的压铸模具发明专利公开了一种压铸模具，包括定模和动模，所述定模包括固定模框、固定模镶板和固定模仁，所述固定模镶板嵌设在所述固定模框上，所述固定模仁与所述固定模镶板连接，所述动模包括模脚、顶板、顶针固定板、移动模框和移动模仁，所述移动模框设置在所述模脚上，所述移动模仁设置在所述移动模框上，所述移动模仁与所述固定模仁围合形成产品型腔，所述顶针固定板设置在所述顶板上，所述顶针固定板上设有顶针，所述顶针贯穿所述移动模框、移动模仁至所述产品型腔，本发明的有益效果是，简化了结构，降低了成本，可成型的产品数量较多，提高了效率，并且优化了流道，提高了成型质量，这种压铸模具是通过螺钉把上模板和下模板固定在一起的，压铸完成之后不便于拆卸，因此本发明就以上问题提出了解决办法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供压紧件压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：压紧件压铸成型模具，包括龙门架，龙门架为两侧均为开口的中空结构，龙门架的底部内壁上固定安装有下模板，下模板的顶部开设有下模槽，下模板的上方设有上模板，上模板的顶部开设有上模槽，下模槽的两侧对称设有焊接在下模板顶部的支撑杆，上模槽的两侧设有开设在上模板顶部的第一通孔.支撑杆的顶端贯穿第一通孔并延伸至第一通孔外，支撑杆上开设有卡孔，两个支撑杆之间对称设有固定安装在上模板顶部的固定块，固定块的一侧开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至第二通孔外，两个卡杆相互远离的一端均贯穿卡孔并延伸至卡孔外，龙门架的顶部内壁上固定安装有推杆电机。
在一实施例中，所述下模板的顶部对称焊接有两个套设在支撑杆上的第一弹簧，第一弹簧与上模板焊接固定，上模板的顶部开设有进液孔，进液孔与上模槽相连通。
在一实施例中，所述卡孔的数量为多个，多个卡孔等距离间隔排布在支撑杆上。
在一实施例中，所述第二通孔的内壁上对称开设有两个限位槽，卡杆上固定套设有限位块限位块滑动安装在限位槽内。
在一实施例中，所述限位槽远离卡孔的一侧内壁上焊接有套设在卡杆上的第二弹簧，第二弹簧与限位块焊接固定。
在一实施例中，两个拉杆相互靠近的一端对称焊接有两个把手，推杆电机的输出轴上焊接有推板。
本发明的有益效果：通过龙门架、下模板、下模槽、上模板、上模槽、支撑杆、第一通孔、卡孔、固定块、第二通孔、卡杆、推杆电机共同构建了一种压紧件压铸成型模具，通过以上结构的配合可以将上模板和下模板紧密的连接在一起，上模槽和下模槽形成型腔，浇注完成之后，压铸件可以在型腔内压铸成型，冷却完成之后可以很方便的把上模板和下模板分离，这样就可以把压铸件取出来了，本发明结构简单，操作方便，能很方便的完成上模板和下模板的拆装，节省了时间和人力，同时也提高了模具的生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明压紧件压铸成型模具中主视的剖视结构示意图；
图2为本发明压紧件压铸成型模具中A部分的剖视结构示意图；
图3为本发明压紧件压铸成型模具中侧视的剖视结构示意图；
图中：1-龙门架、2-下模板、3-下模槽、4-上模板、5-上模槽、6-支撑杆、7-第一通孔、8-卡孔、9-固定块、10-第二通孔、11-卡杆、12-推杆电机。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：压紧件压铸成型模具，包括龙门架1，龙门架1为两侧均为开口的中空结构，龙门架1的底部内壁上固定安装有下模板2，下模板2的顶部开设有下模槽3，下模板2的上方设有上模板4，上模板4的顶部开设有上模槽5，下模槽3的两侧对称设有焊接在下模板2顶部的支撑杆6，上模槽5的两侧设有开设在上模板4顶部的第一通孔7.支撑杆6的顶端贯穿第一通孔7并延伸至第一通孔7外，支撑杆6上开设有卡孔8，两个支撑杆6之间对称设有固定安装在上模板4顶部的固定块9，固定块9的一侧开设有第二通孔10，第二通孔10内滑动安装有卡杆11，且卡杆11的两端均延伸至第二通孔10外，两个卡杆11相互远离的一端均贯穿卡孔8并延伸至卡孔8外，龙门架1的顶部内壁上固定安装有推杆电机12，通过龙门架1、下模板2、下模槽3、上模板4、上模槽5、支撑杆6、第一通孔7、卡孔8、固定块9、第二通孔10、卡杆11、推杆电机12共同构建了一种压紧件压铸成型模具，通过以上结构的配合可以将上模板4和下模板5紧密的连接在一起，上模槽5和下模槽3形成型腔，浇注完成之后，压铸件可以在型腔内压铸成型，冷却完成之后可以很方便的把上模板4和下模板2分离，这样就可以把压铸件取出来了，本发明结构简单，操作方便，能很方便的完成上模板4和下模板2的拆装，节省了时间和人力，同时也提高了模具的生产效率。
下模板2的顶部对称焊接有两个套设在支撑杆6上的第一弹簧，第一弹簧与上模板4焊接固定，上模板4的顶部开设有进液孔，进液孔与上模槽5相连通，卡孔8的数量为多个，多个卡孔8等距离间隔排布在支撑杆6上，第二通孔10的内壁上对称开设有两个限位槽，卡杆11上固定套设有限位块限位块滑动安装在限位槽内，限位槽远离卡孔8的一侧内壁上焊接有套设在卡杆11上的第二弹簧，第二弹簧与限位块焊接固定，两个拉杆11相互靠近的一端对称焊接有两个把手，推杆电机12的输出轴上焊接有推板，通过龙门架1、下模板2、下模槽3、上模板4、上模槽5、支撑杆6、第一通孔7、卡孔8、固定块9、第二通孔10、卡杆11、推杆电机12共同构建了一种压紧件压铸成型模具，通过以上结构的配合可以将上模板4和下模板5紧密的连接在一起，上模槽5和下模槽3形成型腔，浇注完成之后，压铸件可以在型腔内压铸成型，冷却完成之后可以很方便的把上模板4和下模板2分离，这样就可以把压铸件取出来了，本发明结构简单，操作方便，能很方便的完成上模板4和下模板2的拆装，节省了时间和人力，同时也提高了模具的生产效率。
具体实施方式：使用人员使用本发明时，首先上模槽5和下模槽3共同组成了型腔，当需要压铸模具时，首先启动推杆电机12，推杆电机12的输出轴带动推板向下移动，当推板与上模板4的顶部相接触时，关闭推杆电机12，然后拉动把手，把手带动卡杆11在第二通孔10内移动，卡杆11带动限位块在限位槽内移动，限位块压缩第二弹簧，继续拉动把手，把卡杆11从卡孔8内拉出，然后启动推杆电机12，推杆电机12带动推板向下移动，推板推动上模板4向下移动，上模板4压缩第一弹簧，当上模板4压紧在下模板2上时，松开把手，在第二弹簧的作用力下，卡杆11从新卡入到相应的卡孔8内，此时启动推杆电机12，使推杆电机12把输出轴重新收回到龙门架1的顶部，此时从进液孔加注压铸熔液，压铸熔液经过进液流入到型腔内，压铸溶液加注完成之后，等待熔液在型腔内冷却，冷却完成之后，手动拉动两个把手，把卡杆11从卡孔8内拉出，在第一弹簧的作用力先上模板4和下模板2分离，就可以把压铸好的模具取出来了。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。
Claims (6)
1.压紧件压铸成型模具，包括龙门架，其特征在于，龙门架为两侧均为开口的中空结构，龙门架的底部内壁上固定安装有下模板，下模板的顶部开设有下模槽，下模板的上方设有上模板，上模板的顶部开设有上模槽，下模槽的两侧对称设有焊接在下模板顶部的支撑杆，上模槽的两侧设有开设在上模板顶部的第一通孔.支撑杆的顶端贯穿第一通孔并延伸至第一通孔外，支撑杆上开设有卡孔，两个支撑杆之间对称设有固定安装在上模板顶部的固定块，固定块的一侧开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至第二通孔外，两个卡杆相互远离的一端均贯穿卡孔并延伸至卡孔外，龙门架的顶部内壁上固定安装有推杆电机。
2.根据权利要求1所述的压紧件压铸成型模具，其特征在于，所述下模板的顶部对称焊接有两个套设在支撑杆上的第一弹簧，第一弹簧与上模板焊接固定，上模板的顶部开设有进液孔，进液孔与上模槽相连通。
3.根据权利要求1所述的压紧件压铸成型模具，其特征在于，所述卡孔的数量为多个，多个卡孔等距离间隔排布在支撑杆上。
4.根据权利要求1所述的压紧件压铸成型模具，其特征在于，所述第二通孔的内壁上对称开设有两个限位槽，卡杆上固定套设有限位块限位块滑动安装在限位槽内。
5.根据权利要求4所述的压紧件压铸成型模具，其特征在于，所述限位槽远离卡孔的一侧内壁上焊接有套设在卡杆上的第二弹簧，第二弹簧与限位块焊接固定。
6.根据权利要求1所述的压紧件压铸成型模具，其特征在于，两个拉杆相互靠近的一端对称焊接有两个把手，推杆电机的输出轴上焊接有推板。
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