CN203245260U - 弧面相接的拉伸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧面相接的拉伸成型模具，与油压机配合，它包括上模部分、下模部分、导向支柱，所述下模部分固定设置在机架上，导向支柱设置在相互配合的上模部分、下模部分之间，导向支柱底部与下模部分固定连接，顶部与上模部分固定连接。该成型模具利用冲床带动模具的一个单次垂直运动，实现钣金材料在模具中逐步、多次拉伸变形，将变轨曲线分两次矫形出来，降低一次变形所产生的材料开裂、起皱现象，极大的提高产品外观的美观性；突破原有的拉伸成型模具的固化思维，提升钣金拉伸工艺的实用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金材料拉伸成型模具，具体涉及一种弧面相接的拉伸成型模具。
背景技术
拉伸是冲压成形的一种基本工艺，是以拉伸凸模以及凹模的形状为材料变化基准的一种拉延成型方式。传统拉伸工艺普遍为单向单一规则形状拉延，该拉伸方式容易出现材料开裂、起皱现象，增加废品率，随着用户对于产品的外观要求的不断提高，其普通外形已无法满足用户的需求。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种弧面相接的拉伸成型模具，解决传统拉伸工艺容易引起材料开裂，无法满足客户需求的问题。
本实用新型提供的弧面相接的拉伸成型模具，与油压机配合，它包括上模部分、下模部分、导向支柱，所述下模部分固定设置在机架上，导向支柱设置在相互配合的上模部分、下模部分之间，导向支柱底部与下模部分固定连接，顶部与上模部分固定连接。
所述上模部分包括上模座、上拉伸凹模，所述上拉伸凹模固定设置在上模座下面，与下模部分，上模座两端分别与导向支柱的顶端连接。
所述下模部分包括下模座、下拉伸凸模、压料板，所述下模座固定设置在机架上，与上拉伸凹模对应的下拉伸凸模设置在下模座上，压料板上设有与下拉伸凸模配合的长方形槽口，压料板通过长方形槽口套装在下拉伸凸模上，且压料板与油压机的油缸输出端连接。
所述导向支柱包括导柱、导套，所述导套套装在导柱外面，并可以沿导柱上下运动，所述导柱两端分别固定设置在下模座、上模座上，所述套装在导柱上的导套顶端与上模座固定连接。
所述下模部分还包括加高板，所述加高板上面固定设有下拉伸凸模，下面与下模座固定连接。
本实用新型提供的弧面相接的拉伸成型模具，其有益效果在于，该成型模具利用冲床带动模具的一个单次垂直运动，实现钣金材料在模具中逐步、多次拉伸变形，将变轨曲线分两次矫形出来，降低一次变形所产生的材料开裂、起皱现象，极大的提高产品外观的美观性；突破原有的拉伸成型模具的固化思维，提升钣金拉伸工艺的实用范围。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中标注：
1.上模座；2.上拉伸凹模；3.压料板；4.下拉伸凸模；5.加高板；6.下模座.；7.导向支柱。
具体实施方式
下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的弧面相接的拉伸成型模具，进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例的弧面相接的拉伸成型模具，与油压机配合，它包括上模部分、下模部分、导向支柱7，所述下模部分固定设置在机架上，导向支柱7设置在相互配合的上模部分、下模部分之间，导向支柱7底部与下模部分固定连接，顶部与上模部分固定连接。
所述上模部分包括上模座1、上拉伸凹模2，所述上拉伸凹模2固定设置在上模座1下面，与下模部分，上模座1两端分别与导向支柱7的顶端连接。
所述下模部分包括下模座6、下拉伸凸模4、压料板3，所述下模座6固定设置在机架上，与上拉伸凹模2对应的下拉伸凸模4设置在下模座6上，压料板3上设有与下拉伸凸模4配合的长方形槽口，压料板3通过长方形槽口套装在下拉伸凸模4上，且压料板3与油压机的油缸输出端连接。
所述导向支柱7包括导柱、导套，所述导套套装在导柱外面，并可以沿导柱上下运动，所述导柱两端分别固定设置在下模座6、上模座1上，所述套装在导柱上的导套顶端与上模座1固定连接。
所述下模部分还包括加高板5，所述加高板5上面固定设有下拉伸凸模4，下面与下模座6固定连接。
工作之前，根据实际情况需要，在下拉伸凸模4下面固定加高板5，加高板5固定在下模座6上，套装在导柱上的导套在导柱上运动，进行上模部分的限位，上模座1、上拉伸凹模2下行过程中，将钣金材料压紧在压料板3上，其成型上拉伸凹模2、下拉伸凸模4使材料逐步变形，依次实现周圈压筋成型、内部弧度变轨成型、中间弧线轮廓非规则变形压印。模具在闭合的瞬间，中间的外观轮廓线压入产品材料，促使材料局部应力变化，使内部分子结构产生变化，从而达到产品外观需求。
Claims (5)
1.一种弧面相接的拉伸成型模具，与油压机配合，其特征在于：它包括上模部分、下模部分、导向支柱，所述下模部分固定设置在机架上，导向支柱设置在相互配合的上模部分、下模部分之间，导向支柱底部与下模部分固定连接，顶部与上模部分固定连接。
2.根据权利要求1所述的弧面相接的拉伸成型模具，其特征在于：所述上模部分包括上模座、上拉伸凹模，所述上拉伸凹模固定设置在上模座下面，与下模部分，上模座两端分别与导向支柱的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的弧面相接的拉伸成型模具，其特征在于：所述下模部分包括下模座、下拉伸凸模、压料板，所述下模座固定设置在机架上，与上拉伸凹模对应的下拉伸凸模设置在下模座上，压料板上设有与下拉伸凸模配合的长方形槽口，压料板通过长方形槽口套装在下拉伸凸模上，且压料板与油压机的油缸输出端连接。
4.根据权利要求1所述的弧面相接的拉伸成型模具，其特征在于：所述导向支柱包括导柱、导套，所述导套套装在导柱外面，并可以沿导柱上下运动，所述导柱两端分别固定设置在下模座、上模座上，所述套装在导柱上的导套顶端与上模座固定连接。
5.根据权利要求3所述的弧面相接的拉伸成型模具，其特征在于：所述下模部分还包括加高板，所述加高板上面固定设有下拉伸凸模，下面与下模座固定连接。
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| CN106984687A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-28 | 艾柯豪博（苏州）电子有限公司 | 网板材料拉伸网孔不变形工艺 |
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