CN202155399U - 一种铝字凸形弧面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝字面加工装置，尤其涉及一种铝字凸形弧面加工装置。包括底座，支架，吊架，第一气缸，顶压件，盖压件，第二气缸，所述的底座的上部布置支架，的上方布置吊架，底座内垂直布置第一气缸，第一气缸的伸缩杆上布置顶压件，第二气缸垂直布置在吊架，第二气缸的伸缩杆上布置盖压件。本实用新型提供的铝字凸形弧面加工装置，利用上下挤压装置，加压铝字，使得铝字能快速成型，无需多次反复加工。采用可活动的压板可控制凸面的角度，制作出同弧面的铝字。

Description

一种铝字凸形弧面加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝字面加工装置，尤其涉及一种铝字凸形弧面加工装置。

背景技术

铝字加工根据样式的不同，要求也不同。弧面字体的是最常见的美术字体。但弧面字的加工却不是很容易，需要事先制定好不同圆弧段的模具，然后将平板字放置在模具上进行压制，或捶打才能形圆弧效果。这样的加工方式有很许多弊端，一是圆弧面的弯折角度无法精确控制，二是加工工序多往往需要反复多次加工才能成型，生产率不高。人工加工费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝字凸形弧面加工装置，解决了上述的弯折角度无精确控制，加工难度大，成品率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的一种铝字凸形弧面加工装置，包括底座，支架，吊架，第一气缸，顶压件，盖压件，第二气缸，所述的底座的上部布置支架，的上方布置吊架，底座内垂直布置第一气缸，第一气缸的伸缩杆上布置顶压件，第二气缸垂直布置在吊架，第二气缸的伸缩杆上布置盖压件。

本实用新型所述的铝字凸形弧面加工装置，所述的顶压件与盖压件成圆弧形，顶压件的凸圆弧面面相盖压件的凹圆弧面。

本实用新型所述的铝字凸形弧面加工装置，还包括弯形件支架，弯形件；所述的弯形件支架直立于底座上、布置在顶压件的两侧且略高于顶压件，弯形件成圆弧形，若干个弯形件首尾相铰链接形成可活动板状结构。

有益效果

本实用新型提供的铝字凸形弧面加工装置，利用上下挤压装置，加压铝字，使得铝字能快速成型，无需多次反复加工。采用可活动的压板可控制凸面的角度，制作出同弧面的铝字。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的活动板突起状态示意图；

图3是本实用新型的弯形件结构示意图；

图中1是底座，2是支架，3是吊架，4是第一气缸，5是顶压件，6是盖压件，8是弯形件支架，9是弯形件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：

如图所示：一种铝字凸形弧面加工装置，包括底座1，支架2，吊架3，第一气缸4，顶压件5，盖压件6，第二气缸7，弯形件支架8，弯形件9。

底座1的上部布置支架2，的上方布置吊架3，底座1内垂直布置第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆上布置顶压件5，第二气缸7垂直布置在吊架3，第二气缸7的伸缩杆上布置盖压件6。

顶压件5与盖压件6成圆弧形，顶压件5的凸圆弧面面相盖压件6的凹圆弧面。

弯形件支架8直立于底座1上、布置在顶压件5的两侧且略高于顶压件5，弯形件9成圆弧形，若干个弯形件9首尾相铰链接形成可活动板状结构。

加工时，将需要加工的铝字放置在活动板上，开动机器。第一气缸4上升，活动板变形。第二气缸7下压接触到铝字时停止，第一气缸4上升将活动板调整到需要弯折的曲面，第二气缸7继续下压使字体成型。

Claims (3)

1.一种铝字凸形弧面加工装置，其特征在于：包括底座（1），支架（2），吊架（3），第一气缸（4），顶压件（5），盖压件（6），第二气缸（7），所述的底座（1）的上部布置支架（2），的上方布置吊架（3），底座（1）内垂直布置第一气缸（4），第一气缸（4）的伸缩杆上布置顶压件（5），第二气缸（7）垂直布置在吊架（3），第二气缸（7）的伸缩杆上布置盖压件（6）。

2.根据权利要求1所述的铝字凸形弧面加工装置，其特征在于：所述的顶压件（5）与盖压件（6）成圆弧形，顶压件（5）的凸圆弧面面相盖压件（6）的凹圆弧面。

3.根据权利要求1所述的铝字凸形弧面加工装置，其特征在于：还包括弯形件支架（8），弯形件（9）；所述的弯形件支架（8）直立于底座（1）上、布置在顶压件（5）的两侧且略高于顶压件（5），弯形件（9）成圆弧形，若干个弯形件（9）首尾相铰链接形成可活动板状结构。

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