CN205887838U - 一种可调节弯管压扁成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节弯管压扁成型工装,包括工作台,所述工作台上固定有垫板,所述垫板两端均固定有两竖直支撑块,所述每一端支撑块之间均通过螺栓固定有下模具,所述下模具下方设有支撑柱,所述垫板两端上部对称向外延伸有支撑板B,所述支撑块B顶端均固定有限位块,所述下模具正上方设有压扁装置。由本实用新型结构可知,将弯管压扁端放置于限位槽E内,利用限位槽E深度H与限位槽F深度H'的差,使得上模具与下模具重合时,顺利将弯管压扁成型,此过程简单、易操作,省时省力且大大地提高了弯管的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种体育器材设备,尤其是涉及一种可调节弯管压扁成型工装。
背景技术
在体育器材产品制造过程中,其中涉及到体育器材各个部件的生产、加工等多道工序,如给相应的部件进行压扁操作,而目前现有企业在处理该道工序时,还存在一些缺陷,在压扁加工过程中,没有一个合适的压扁成型工装,单纯靠人力去实施,导致器材的各个零部件的压扁契合精度大幅度下降,不仅使得部件加工质量变差,而且费时费力,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供 一种可调节弯管压扁成型工装,克服现有技术的缺陷,解决作业过程中压扁契合精度低、费时费力、生产效率低下的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种可调节弯管压扁成型工装,包括工作台,所述工作台上固定有垫板。
本实用新型的进一步改进方案是,所述垫板两端均固定有两竖直支撑块,所述每一端支撑块之间均通过螺栓固定有下模具,所述下模具下方设有支撑柱,所述支撑柱采用弹性材质,所述支撑柱与下模具之间设有T型支撑板,所述支撑板下部设有挤压柱,所述挤压柱正下方对应设有顶撑柱,所述挤压柱与顶撑柱之间设有空隙d,可有效地控制支撑柱的形变度,有利于支撑柱形变的恢复;
所述垫板两端上部对称向外延伸有支撑板B,所述支撑块B顶端均固定有限位块,所述下模具正上方设有弯管压扁装置。
本实用新型的进一步改进方案是,所述压扁装置包括压块、上模具,所述压块下部固定有上模具,所述上模具呈上“凹”形,其下部设有弧形限位槽F;
所述下模具呈下“凹”形,其上部设有半圆形限位槽E,其下部单排、等距离设有多个限位孔,可根据弯管弯曲的需求来调节下模具之间的距离,进而达到控制弯管弯曲的幅度,实用性强。
本实用新型的进一步改进方案是,所述限位槽E的深度H大于限位槽F的深度H'。
本实用新型的进一步改进方案是,所述限位槽E的口径L等于限位槽F的深度L',利用限位槽E深度H与限位槽F深度H'的差,使得上模具与下模具重合时,顺利将弯管压扁成型。
本实用新型的进一步改进方案是,所述支撑板B位于两支撑块之间且固定于垫板两端上部。
本实用新型的进一步改进方案是,所述限位块呈“凹”型,其设有限位凹槽G。
本实用新型的进一步改进方案是,所述弯管的外径等于限位槽E的内径。
本实用新型的进一步改进方案是,所述支撑柱的弹性材质为塑胶材料,利用塑胶材料弹性可恢复性,可顺利将弯管压出所需求的扁平度和弯曲弧度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一、本实用新型提供的一种可调节弯管压扁成型工装,其支撑柱采用弹性材质,支撑柱与下模具之间设有T型支撑板,支撑板下部设有挤压柱,挤压柱正下方对应设有顶撑柱,挤压柱与顶撑柱之间设有空隙d,可有效地控制支撑柱的形变度,有利于支撑柱(22)形变的恢复。
二、本实用新型提供的一种可调节弯管压扁成型工装,其下模具呈下“凹”形,其上部设有半圆形限位槽E,其下部单排、等距离设有多个限位孔,可根据弯管弯曲的需求来调节下模具之间的距离,进而达到控制弯管弯曲的幅度,实用性强。
三、本实用新型提供的一种可调节弯管压扁成型工装,将弯管压扁端放置于限位槽E内,利用限位槽E深度H与限位槽F深度H'的差,使得上模具与下模具重合时,顺利将弯管压扁成型,此过程简单、易操作,省时省力且大大地提高了弯管的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的下模具结构示意图。
图3为本实用新型的上模具结构示意图。
图4为本实用新型的限位块剖视图。
图5为本实用新型的弯管压扁端剖视图。
图6为本实用新型的弯管结构示意图。
图7为本实用新型的一实施例图。
图中1为工作台,2为垫板,21为限位柱,22为支撑柱,3为下模具,4为T型支撑板,5为压扁装置,51为压块,6为上模具,8为弯管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1:如图1~图7所示的一种可调节弯管压扁成型工装,包括工作台1,所述工作台1上固定有垫板2。
本实用新型的进一步改进方案是,所述垫板2两端均固定有两竖直支撑块21,所述每一端支撑块21之间均通过螺栓固定有下模具3,所述下模具3下方设有支撑柱22,所述支撑柱22采用弹性材质,所述支撑柱22与下模具3之间设有T型支撑板4,所述支撑板4下部设有挤压柱44,所述挤压柱44正下方对应设有顶撑柱43,所述挤压柱44与顶撑柱43之间设有空隙d,可有效地控制支撑柱22的形变度,有利于支撑柱22形变的恢复;所述垫板2两端上部对称向外延伸有支撑板B,所述支撑块B顶端均固定有限位块42,所述下模具3正上方设有弯管8压扁装置5。
所述压扁装置5包括压块51、上模具6,所述压块51下部固定有上模具6,所述上模具6呈上“凹”形,其下部设有弧形限位槽F;所述下模具3呈下“凹”形,其上部设有半圆形限位槽E,其下部单排、等距离设有多个限位孔31,可根据弯管8弯曲的需求来调节下模具3之间的距离,进而达到控制弯管8弯曲的幅度,实用性强。
所述限位槽E的深度H大于限位槽F的深度H'。
所述限位槽E的口径L等于限位槽F的深度L',利用限位槽E深度H与限位槽F深度H'的差,使得上模具6与下模具3重合时,顺利将弯管8压扁成型。
所述支撑板B位于两支撑块21之间且固定于垫板2两端上部。
所述限位块42呈“凹”型,其设有限位凹槽G。
所述弯管8的外径等于限位槽E的内径。
所述支撑柱22的弹性材质为塑胶材料,利用塑胶材料弹性可恢复性,可顺利将弯管8压出所需求的扁平度和弯曲弧度。
本实用新型提供的一种可调节弯管压扁成型工装,将弯管压扁端放置于限位槽E内,利用限位槽E深度H与限位槽F深度H'的差,使得上模具与下模具重合时,顺利将弯管压扁成型,此过程简单、易操作,省时省力且大大地提高了弯管的生产效率。
Claims (8)
1.一种可调节弯管压扁成型工装,包括工作台(1),所述工作台(1)上固定有垫板(2),其特征在于:所述垫板(2)两端均固定有两竖直支撑块(21),所述每一端支撑块(21)之间均通过螺栓固定有下模具(3),所述下模具(3)下方设有支撑柱(22),所述支撑柱(22)采用弹性材质,所述支撑柱(22)与下模具(3)之间设有T型支撑板(4),所述支撑板(4)下部设有挤压柱(44),所述挤压柱(44)正下方对应设有顶撑柱(43),所述挤压柱(44)与顶撑柱(43)之间设有空隙d;
所述垫板(2)两端上部对称向外延伸有支撑板B,所述支撑块B顶端均固定有限位块(42),所述下模具(3)正上方设有弯管(8)压扁装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节弯管压扁成型工装,其特征在于:所述压扁装置(5)包括压块(51)、上模具(6),所述压块(51)下部固定有上模具(6),所述上模具(6)呈上“凹”形,其下部设有弧形限位槽F;
所述下模具(3)呈下“凹”形,其上部设有半圆形限位槽E,其下部单排、等距离设有多个限位孔(31)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节弯管压扁成型工装,其特征在于:所述限位槽E的深度H大于限位槽F的深度H'。
4.根据权利要求2所述的一种可调节弯管压扁成型工装,其特征在于:所述限位槽E的口径L等于限位槽F的深度L'。
5.根据权利要求1所述的一种可调节弯管压扁成型工装,其特征在于:所述支撑板B位于两支撑块(21)之间且固定于垫板(2)两端上部。
6.根据权利要求1所述的一种可调节弯管压扁成型工装,其特征在于:所述限位块(42)呈“凹”型,其设有限位凹槽G。
7.根据权利要求1所述的一种可调节弯管压扁成型工装,其特征在于:所述弯管(8)的外径等于限位槽E的内径。
8.根据权利要求1所述的一种可调节弯管压扁成型工装,其特征在于:所述支撑柱(22)的弹性材质为塑胶材料。
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