CN211112930U - 笔记本电脑白色湿压纸塑成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有下模板,下模板的顶部等间距开设有四个模槽,四个模槽内均滑动密封安装有推板,四个推板的底部分别与相对应模槽的底部内壁相接触,四个模槽的底部内壁上均开设有第一通孔,工作台的顶部开设有固定槽,固定槽的底部内壁上固定安装有第一气缸,第一气缸的输出端固定安装有第一伸缩杆,第一伸缩杆的顶端固定安装有活动板,活动板的顶部固定安装有四个顶杆。本实用新型设计合理,实用性好,能够快速有效的对成型品进行冷却降温,提高了降温效率,而且方便把冷却后的成型品取出,省时省力,操作便捷,提高了工作效率。

Description

笔记本电脑白色湿压纸塑成型机
技术领域
本实用新型涉及湿压纸塑技术领域,具体为一种笔记本电脑白色湿压纸塑成型机。
背景技术
纸浆模塑也被称为是“立体造纸技术”,与造纸不同的是主要以纸浆为原料,利用特殊工艺和专门的助剂,在带滤网的专用网模上在压力和时间等条件下,使纸浆脱水和纤维成形压塑成型成为立体纸浆产品,在对笔记本电脑纸塑包装进行生产过程中,白色湿压纸塑成型机的使用较为普遍。
但是,现有技术中,笔记本电脑白色湿压纸塑成型机工作过程中,通过合模热压方式在把纸浆原料压塑成型后,对成型品的冷却效果不佳,冷却时间长,导致生产效率较低,而且不便于把成型品从模槽中取出,操作费时费力,在取出成型品的过程中用力过大容易损坏成型品,为此,我们提出一种笔记本电脑白色湿压纸塑成型机用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,解决了笔记本电脑白色湿压纸塑成型机工作过程中,对成型品的冷却效果不佳,冷却时间长,导致生产效率较低,而且不便于把成型品从模槽中取出,在取出成型品的过程中用力过大容易损坏成型品的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有下模板,下模板的顶部等间距开设有四个模槽,四个模槽内均滑动密封安装有推板,四个推板的底部分别与相对应模槽的底部内壁相接触,四个模槽的底部内壁上均开设有第一通孔,工作台的顶部开设有固定槽,固定槽的底部内壁上固定安装有第一气缸,第一气缸的输出端固定安装有第一伸缩杆,第一伸缩杆的顶端固定安装有活动板,活动板的顶部固定安装有四个顶杆,四个顶杆的顶端分别贯穿相对应的第一通孔,四个顶杆的顶端分别与相对应推板的底部固定连接,工作台的顶部固定安装有两个竖板,两个竖板的顶部固定安装有同一个横板,横板的顶部固定安装有第二气缸,第二气缸的输出端固定安装有第二伸缩杆,第二伸缩杆的底端固定安装有安装板,安装板的底部固定安装有上模板,上模板的底部固定安装有模仁,安装板的底部固定安装有两个弹簧,两个弹簧的底端均固定安装在工作台的顶部,下模板上开设有两个纵向冷却腔和横向冷却腔,横向冷却腔位于两个纵向冷却腔之间。
优选的,所述下模板的两侧均固定安装有冷却水管,两个冷却水管分别与相对应的纵向冷却腔相连通。
优选的,所述横板的顶部开设有第二通孔,第二伸缩杆的底端贯穿第二通孔。
优选的,所述工作台的顶部固定安装有两个导向杆,安装板滑动套设在两个导向杆上,两个弹簧分别套设在相对应的导向杆上,两个导向杆的顶端均固定安装有挡板。
优选的,所述模仁的数量为四个,四个模仁呈等间距排布,四个模仁分别位于相对应模槽的正上方。
优选的,所述横向冷却腔的数量为六个,六个横向冷却腔呈等间距排布,六个横向冷却腔均与两个纵向冷却腔相连通。
(三)有益效果
本实用新型提供了笔记本电脑白色湿压纸塑成型机。具备以下有益效果:
(1)、该笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,通过依次向四个模槽内注入适量的纸浆原料,启动第二气缸工作,第二伸缩杆推动安装板、上模板和四个模仁下移,两个弹簧受到压缩变形产生弹力,当上模板下移至与下模板相压合时,四个模仁分别移动至相对应的模槽内,对纸浆原料进行压塑成型,利用两个弹簧产生的弹力可对上模板与下模板压合时产生的冲击力进行缓冲,大大的降低了上模板与下模板长期压合受到的损伤,延长了上模板与下模板的使用寿命,压塑成型后,冷却水可通过其中一个冷却水管进入纵向冷却腔,并在六个横向冷却腔内流动,从另一个冷却水管排出,从而可对下模板和纸塑成型品进行快速有效的冷却降温,提高了冷却效率,冷却完毕后,启动第二气缸复位工作,第二伸缩杆带动安装板、上模板和四个模仁向上移动回至原位,两个弹簧恢复弹力。
(2)、该笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,通过启动第一气缸工作,第一伸缩杆推动活动板、四个顶杆上移,四个顶杆推动相对应的推板向上移动,利用四个推板把压塑成型的纸塑成型品推出至相对应的模槽外,从而方便把纸塑成型品取出,省时省力,拿取完毕后,启动第一气缸复位工作,第一伸缩杆带动活动板、四个顶杆和四个推板下移回至原位。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
图3为下模板俯视的剖视结构示意图。
图中:1、工作台;2、下模板;3、模槽;4、推板;5、第一通孔;6、固定槽;7、第一气缸;8、第一伸缩杆;9、活动板;10、顶杆;11、竖板;12、横板;13、第二气缸;14、第二伸缩杆;15、安装板;16、上模板;17、模仁;18、弹簧;19、纵向冷却腔;20、横向冷却腔;21、冷却水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,包括工作台1,工作台1的顶部固定安装有下模板2,下模板2的顶部等间距开设有四个模槽3,四个模槽3内均滑动密封安装有推板4,四个推板4的底部分别与相对应模槽3的底部内壁相接触,四个模槽3的底部内壁上均开设有第一通孔5,工作台1的顶部开设有固定槽6,固定槽6的底部内壁上固定安装有第一气缸7,第一气缸7的输出端固定安装有第一伸缩杆8,第一伸缩杆8的顶端固定安装有活动板9,活动板9的顶部固定安装有四个顶杆10,四个顶杆10的顶端分别贯穿相对应的第一通孔5,四个顶杆10的顶端分别与相对应推板4的底部固定连接,工作台1的顶部固定安装有两个竖板11,两个竖板11的顶部固定安装有同一个横板12,横板12的顶部固定安装有第二气缸13,第二气缸13的输出端固定安装有第二伸缩杆14,第二伸缩杆14的底端固定安装有安装板15,安装板15的底部固定安装有上模板16,上模板16的底部固定安装有模仁17,安装板15的底部固定安装有两个弹簧18,两个弹簧18的底端均固定安装在工作台1的顶部,下模板2上开设有两个纵向冷却腔19和横向冷却腔20,横向冷却腔20位于两个纵向冷却腔19之间。
下模板2的两侧均固定安装有冷却水管21,两个冷却水管21分别与相对应的纵向冷却腔19相连通,横板12的顶部开设有第二通孔,第二伸缩杆14的底端贯穿第二通孔,工作台1的顶部固定安装有两个导向杆,安装板15滑动套设在两个导向杆上,两个弹簧18分别套设在相对应的导向杆上,两个导向杆的顶端均固定安装有挡板,模仁17的数量为四个,四个模仁17呈等间距排布,四个模仁17分别位于相对应模槽3的正上方,横向冷却腔20的数量为六个,六个横向冷却腔20呈等间距排布,六个横向冷却腔20均与两个纵向冷却腔19相连通。
使用时,工作台1固定安装在湿压纸塑成型机上,工作台1上固定安装有控制开关和电源线,第一气缸7、第二气缸13、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路,控制开关可分别控制第一气缸7和第二气缸13的启停和复位工作,两个冷却水管21分别与外接冷却水进口管和冷却水出口管固定连接,首先,依次向四个模槽3内注入适量的纸浆原料,启动第二气缸13工作,第二伸缩杆14推动安装板15、上模板16和四个模仁17下移,安装板15沿着两个导向杆向下滑动,两个弹簧18受到压缩变形产生弹力,当上模板16下移至与下模板2相压合时,四个模仁17分别移动至相对应的模槽3内,从而对纸浆原料进行压塑成型,利用两个弹簧18产生的弹力可对上模板16与下模板2压合时产生的冲击力进行缓冲,大大的降低了上模板16与下模板2长期压合受到的损伤,延长了上模板16与下模板2的使用寿命,压塑成型后,冷却水通过其中一个冷却水管21进入纵向冷却腔19,并在六个横向冷却腔20内流动,从另一个冷却水管21排出,从而可对下模板2和纸塑成型品进行快速有效的冷却降温,对纸塑成型品冷却完毕后,启动第二气缸13复位工作,第二伸缩杆14带动安装板15、上模板16和四个模仁17向上移动回至原位,两个弹簧18恢复弹力,启动第一气缸7工作,第一伸缩杆8推动活动板9、四个顶杆10上移,四个顶杆10推动相对应的推板4向上移动,从而利用四个推板4把压塑成型的纸塑成型品推出至相对应的模槽3外,从而方便把纸塑成型品取出,省时省力,拿取完毕后,启动第一气缸7复位工作,第一伸缩杆8带动活动板9、四个顶杆10和四个推板4下移回至原位,重复上述步骤便可继续进行压塑工作,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,依次向四个模槽3内注入适量的纸浆原料,启动第二气缸13工作,第二伸缩杆14推动安装板15、上模板16和四个模仁17下移,两个弹簧18受到压缩变形产生弹力,当上模板16下移至与下模板2相压合时,四个模仁17分别移动至相对应的模槽3内,对纸浆原料进行压塑成型,利用两个弹簧18产生的弹力可对上模板16与下模板2压合时产生的冲击力进行缓冲,大大的降低了上模板16与下模板2长期压合受到的损伤,延长了上模板16与下模板2的使用寿命,压塑成型后,冷却水可通过其中一个冷却水管21进入纵向冷却腔19,并在六个横向冷却腔20内流动,从另一个冷却水管21排出,从而可对下模板2和纸塑成型品进行快速有效的冷却降温,提高了冷却效率,冷却完毕后,启动第二气缸13复位工作,第二伸缩杆14带动安装板15、上模板16和四个模仁17向上移动回至原位,两个弹簧18恢复弹力,启动第一气缸7工作,第一伸缩杆8推动活动板9、四个顶杆10上移,四个顶杆10推动相对应的推板4向上移动,利用四个推板4把压塑成型的纸塑成型品推出至相对应的模槽3外,从而方便把纸塑成型品取出,省时省力,拿取完毕后,启动第一气缸7复位工作,第一伸缩杆8带动活动板9、四个顶杆10和四个推板4下移回至原位,本实用新型设计合理,实用性好,能够快速有效的对成型品进行冷却降温,提高了降温效率,而且方便把冷却后的成型品取出,省时省力,操作便捷,提高了工作效率。

Claims (6)

1.笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定安装有下模板(2),下模板(2)的顶部等间距开设有四个模槽(3),四个模槽(3)内均滑动密封安装有推板(4),四个推板(4)的底部分别与相对应模槽(3)的底部内壁相接触,四个模槽(3)的底部内壁上均开设有第一通孔(5),工作台(1)的顶部开设有固定槽(6),固定槽(6)的底部内壁上固定安装有第一气缸(7),第一气缸(7)的输出端固定安装有第一伸缩杆(8),第一伸缩杆(8)的顶端固定安装有活动板(9),活动板(9)的顶部固定安装有四个顶杆(10),四个顶杆(10)的顶端分别贯穿相对应的第一通孔(5),四个顶杆(10)的顶端分别与相对应推板(4)的底部固定连接,工作台(1)的顶部固定安装有两个竖板(11),两个竖板(11)的顶部固定安装有同一个横板(12),横板(12)的顶部固定安装有第二气缸(13),第二气缸(13)的输出端固定安装有第二伸缩杆(14),第二伸缩杆(14)的底端固定安装有安装板(15),安装板(15)的底部固定安装有上模板(16),上模板(16)的底部固定安装有模仁(17),安装板(15)的底部固定安装有两个弹簧(18),两个弹簧(18)的底端均固定安装在工作台(1)的顶部,下模板(2)上开设有两个纵向冷却腔(19)和横向冷却腔(20),横向冷却腔(20)位于两个纵向冷却腔(19)之间。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,其特征在于:所述下模板(2)的两侧均固定安装有冷却水管(21),两个冷却水管(21)分别与相对应的纵向冷却腔(19)相连通。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,其特征在于:所述横板(12)的顶部开设有第二通孔,第二伸缩杆(14)的底端贯穿第二通孔。
4.根据权利要求1所述的笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定安装有两个导向杆,安装板(15)滑动套设在两个导向杆上,两个弹簧(18)分别套设在相对应的导向杆上,两个导向杆的顶端均固定安装有挡板。
5.根据权利要求1所述的笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,其特征在于:所述模仁(17)的数量为四个,四个模仁(17)呈等间距排布,四个模仁(17)分别位于相对应模槽(3)的正上方。
6.根据权利要求1所述的笔记本电脑白色湿压纸塑成型机,其特征在于:所述横向冷却腔(20)的数量为六个,六个横向冷却腔(20)呈等间距排布,六个横向冷却腔(20)均与两个纵向冷却腔(19)相连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112391880A (zh) * 2020-11-05 2021-02-23 南京赛逸达自动化技术有限公司 一种纸塑包装盒自动脱模装置及其脱模方法

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