CN206535928U - 一种双弧形工件的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双弧形工件的冲压模具,包括上模座和下模座,上模座的下表面设置有上模块,上模块的下表面设置有弧形凸块A、矩形凸块、弧形凸块B,紧靠上模块的左右两侧设置有切刀收容槽;下模座上设置有下模块、设置在下模块左右两侧的气缸、分别设置在两侧气缸旁边的废料槽,下模块的下表面与下模座的上表面之间设置有若干缓冲弹簧,两侧气缸的输出端均连接有切刀,下模块的上表面设置有与弧形凸块A对应的弧形凹槽A、与矩形凸块对应的矩形凹槽、与弧形凸块B对应的弧形凹槽B。本实用新型的有益效果是:全自动化操作,通过一次冲压动作即可实现工件造型以及废料裁切的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体公开了一种双弧形工件的冲压模具。
背景技术
现有技术中,若要加工如图1所示的双弧形工件,传统的加工方式一般是人工手动加工,通过人工手动完成该零件的加工,不仅速度很慢、效率很低,双弧面的弧度处理得不够光滑,影响工件的质量;此外,由于该零件还带有一矩形面,采用原材料进行加工,原材料的长度需要大于最终完成工件的长度,鉴于这种情况,每次完成加工后,还需要单独对多出来的长度进行裁切,从而需要增加多一道的加工工序,一方面增加了人力,另一方面也延长了加工时间,因而,亟待一种能解决上述问题的加工方式。
实用新型内容
为解决现有技术问题,本实用新型提供一种双弧形工件的冲压模具,全自动化操作,并且通过一次冲压动作即可实现工件造型以及废料裁切的效果。
本实用新型的技术方案是:一种双弧形工件的冲压模具,包括上模座和下模座,所述上模座的左右两侧均设置有上导柱组件,所述下模座的左右两侧均设置有与上导柱组件对应的下导柱组件,所述上模座的下表面设置有上模块,所述上模块的下表面设置有弧形凸块A、矩形凸块、弧形凸块B,紧靠上模块的左右两侧设置有切刀收容槽;所述下模座上设置有下模块、设置在下模块左右两侧的气缸、分别设置在两侧气缸旁边的废料槽,所述下模块的下表面与下模座的上表面之间设置有若干缓冲弹簧,所述两侧气缸的输出端均连接有切刀,所述下模块的上表面设置有与弧形凸块A对应的弧形凹槽A、与矩形凸块对应的矩形凹槽、与弧形凸块B对应的弧形凹槽B。
作为优选方案,所述两侧的切刀与两侧的切刀收容槽均对应设置,所述每张切刀的一侧均与下模块相贴近,所述每张切刀的另一侧均设置有外斜面。
作为优选方案,所述每侧上导柱组件从上至下依次包括与上模座固定的上导柱套筒、嵌入到上导柱套筒内的上滑动筒、嵌入到上滑动筒内的上导柱,所述上导柱套筒内设置有上弹簧A,所述上滑动筒内设置有上弹簧B;所述每侧下导柱组件从下至上依次包括与下模座固定的下导柱套筒、嵌入到下导柱套筒内的下滑动筒、嵌入到下滑动筒内的下导柱,所述下导柱套筒内设置有下弹簧A,所述下滑动筒内设置有下弹簧B;所述两侧上导柱组件均与上模座垂直设置;所述两侧下导柱组件均与下模座垂直设置;所述上导柱组件与下导柱组件竖直对齐;所述上导柱与下导柱相接触。
作为优选方案,所述两侧气缸的输出端设置有推杆,所述推杆与切刀连接。
本实用新型的有益效果为:通过上模块和下模块的配合,实现对双弧形工件的一次性冲压成型,自动化程度高;下模块左右两侧设置有气缸,通过两侧气缸分别带动切刀对冲压完成后的多余废料进行裁切,从而实现不增加人工和加工工序,同时能够实现废料裁切的效果,在确保了双弧形工件的加工精度之外,也提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构视图。
图2为双弧形工件的结构视图。
图中:上模座1、上模块2、导柱组件3、下导柱组件4、下模座5、下模块6、切刀收容槽10、上导柱套筒11、上滑动筒12、上导柱13、上弹簧A14、上弹簧B15、下导柱16、下滑动筒17、下导柱套筒18、下弹簧B19、下弹簧A20、弧形凸块A21、矩形凸块22、弧形凸块B23、弧形凹槽A50、矩形凹槽51、弧形凹槽B52、缓冲弹簧54、气缸55、废料槽56、推杆57、切刀58、外斜面59。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“从下至上”、“从上至下”“下表面”、“上表面”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1、图2:一种双弧形工件的冲压模具,包括上模座1和下模座5,上模座1的左右两侧均设置有上导柱组件3,下模座5的左右两侧均设置有与上导柱组件3对应的下导柱组件4,上模座1的下表面设置有上模块2,上模块2的下表面设置有弧形凸块A21、矩形凸块22、弧形凸块B23,紧靠上模块2的左右两侧设置有切刀收容槽10;下模座5上设置有下模块6、设置在下模块6左右两侧的气缸55、分别设置在两侧气缸55旁边的废料槽56,所述下模块6的下表面与下模座5的上表面之间设置有若干缓冲弹簧54,两侧气缸55的输出端均连接有切刀58,下模块6的上表面设置有与弧形凸块A21对应的弧形凹槽A50、与矩形凸块22对应的矩形凹槽51、与弧形凸块B23对应的弧形凹槽B52。
缓冲弹簧54的数量可以设置为2根以上,主要用以上模座1带动上模块2下压下模块6的时候产生一个缓冲作用,避免长时间的直接冲压动作,对下模座5造成损害,影响模具的使用寿命。
两侧的切刀58与两侧的切刀收容槽10均对应设置,每张切刀58的一侧均与下模块6相贴近,每张切刀58的另一侧均设置有外斜面59。两侧气缸55的输出端设置有推杆57,推杆57与切刀58连接。实际进行裁切动作时,由于切刀58的一侧与下模块6相贴近,因而,依靠外斜面59对废料进行裁切。完成裁切后的切刀58会停留在切刀收容槽10内。
每侧上导柱组件3从上至下依次包括与上模座1固定的上导柱套筒11、嵌入到上导柱套筒11内的上滑动筒12、嵌入到上滑动筒12内的上导柱13,上导柱套筒11内设置有上弹簧A14,所述上滑动筒12内设置有上弹簧B15;所每侧下导柱组件4从下至上依次包括与下模座5固定的下导柱套筒18、嵌入到下导柱套筒18内的下滑动筒17、嵌入到下滑动筒17内的下导柱16,下导柱套筒18内设置有下弹簧A20,下滑动筒17内设置有下弹簧B19;两侧上导柱组件3均与上模座1垂直设置;两侧下导柱组件4均与下模座5垂直设置;上导柱组件3与下导柱组件4竖直对齐;上导柱13与下导柱16相接触。上导柱套筒11的外径与下导柱套筒18的外径相同,上滑动筒12与下滑动筒17的外径相同,上导柱13与下导柱16的外径相同。当上模座1向下模座5下压时,上导柱13压缩上弹簧B15滑入上滑动筒12内,上滑动筒12压缩上弹簧A14滑入上导柱套筒11内,下导柱16受力压缩下弹簧B19划入下滑动筒17内,下滑动筒17压缩下弹簧A20滑入下导柱套筒18内,最终上导柱套筒11的下端面与下导柱套筒18的上端面相抵,上模块2与待冲压原材料与下模块6贴合。当完成冲压动作后,上导柱13在上弹簧B15的复位作用力下回到起始位置,上滑动筒12在上弹簧A14的复位作用力下回到起始位置,同样,下导柱16在下弹簧B19的复位作用力下回到起始位置,下滑动筒17在下弹簧A20的复位作用力下回到起始位置。
本实用新型的操作原理是:待冲压原材料预先放置在下模块6的上表面,上模座1带动上模块2向下模座5的下模块6下压,将待冲压原材料冲压出所需的双弧形的形状,在上模块2压住下模块6的后,两侧的气缸55同时驱动推杆57带动两侧的切刀58向上运动,露在上模块2和下模块6之外的废料裁切掉,被裁切掉的废料落到废料槽56中,然后,上模座1带动上模块2上升,气缸55驱动推杆57带动两侧的切刀58回到起始位置,为下一次冲压动作做准备。
废料槽56中的废料积聚到一定量就通过人手定期清理掉。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种双弧形工件的冲压模具,包括上模座(1)和下模座(5),所述上模座(1)的左右两侧均设置有上导柱组件(3),所述下模座(5)的左右两侧均设置有与上导柱组件(3)对应的下导柱组件(4),其特征在于:所述上模座(1)的下表面设置有上模块(2),所述上模块(2)的下表面设置有弧形凸块A(21)、矩形凸块(22)、弧形凸块B(23),紧靠上模块(2)的左右两侧设置有切刀收容槽(10);所述下模座(5)上设置有下模块(6)、设置在下模块(6)左右两侧的气缸(55)、分别设置在两侧气缸(55)旁边的废料槽(56),所述下模块(6)的下表面与下模座(5)的上表面之间设置有若干缓冲弹簧(54),所述两侧气缸(55)的输出端均连接有切刀(58),所述下模块(6)的上表面设置有与弧形凸块A(21)对应的弧形凹槽A(50)、与矩形凸块(22)对应的矩形凹槽(51)、与弧形凸块B(23)对应的弧形凹槽B(52)。
2.根据权利要求1所述的一种双弧形工件的冲压模具,其特征在于:所述两侧的切刀(58)与两侧的切刀收容槽(10)均对应设置,所述每张切刀(58)的一侧均与下模块(6)相贴近,所述每张切刀(58)的另一侧均设置有外斜面(59)。
3.根据权利要求1所述的一种双弧形工件的冲压模具,其特征在于:所述每侧上导柱组件(3)从上至下依次包括与上模座(1)固定的上导柱套筒(11)、嵌入到上导柱套筒(11)内的上滑动筒(12)、嵌入到上滑动筒(12)内的上导柱(13),所述上导柱套筒(11)内设置有上弹簧A(14),所述上滑动筒(12)内设置有上弹簧B(15);所述每侧下导柱组件(4)从下至上依次包括与下模座(5)固定的下导柱套筒(18)、嵌入到下导柱套筒(18)内的下滑动筒(17)、嵌入到下滑动筒(17)内的下导柱(16),所述下导柱套筒(18)内设置有下弹簧A(20),所述下滑动筒(17)内设置有下弹簧B(19);所述两侧上导柱组件(3)均与上模座(1)垂直设置;所述两侧下导柱组件(4)均与下模座(5)垂直设置;所述上导柱组件(3)与下导柱组件(4)竖直对齐;所述上导柱(13)与下导柱(16)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种双弧形工件的冲压模具,其特征在于:所述两侧气缸(55)的输出端设置有推杆(57),所述推杆(57)与切刀(58)连接。
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