CN112058998A - 一种具有裁切刀的板材压制成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有裁切刀的板材压制成型模具，其结构包括下模具、调节器、伸缩座、引导柱、上模具、冲压柱，下模具上表面与调节器下表面焊接连接，伸缩座通过上下两端分别与下模具、上模具螺栓连接，引导柱分别固定在伸缩座左右两侧，上模具上端表面中心与冲压柱底部焊接连接，上模具通过引导柱与下模具过渡配合，下模具包括裁切刀、凸模、泄压孔、固定螺栓，裁切刀分别固定在凸模左右两侧位置，裁切刀与泄压孔嵌固在凸模内部，上模具包括辅助套筒、凹模，辅助套筒分别固定在凹模左右两侧，本发明避免裁切后落入模具内部造成模具内膜由粉末堆积制造出产品偏差问题，还通过内部配合保证刀头在工作状态时保持长久的锋利。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体是一种具有裁切刀的板材压制成型模具。
背景技术
一种具有裁切刀的压制成型模具，简称压模；将需要加工的板材直接加入敞开的模具型腔中，使加入的板材在上模具与下模具工作面配合下成整体模腔，最终使板材在整体模腔中塑造成型的过程。
但是现有技术中存在以下不足：当前板材压制成型模具是加工金属板材的一种成型模具，由于裁切刀固定在模具的内部两侧，通过冲压机带动的压力对金属板材进行裁切，裁切的过程中由于刀刃对金属的切割，容易造成金属粉末、金属屑掉落，造成在模具内表面进行堆积，加上冲压的力度，使得金属粉末牢牢嵌固在模具表面。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有裁切刀的板材压制成型模具，以解决现有技术当前板材压制成型模具是加工金属板材的一种成型模具，由于裁切刀固定在模具的内部两侧，通过冲压机带动的压力对金属板材进行裁切，裁切的过程中由于刀刃对金属的切割，容易造成金属粉末、金属屑掉落，造成在模具内表面进行堆积，加上冲压的力度，使得金属粉末牢牢嵌固在模具表面的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有裁切刀的板材压制成型模具，其结构包括下模具、调节器、伸缩座、引导柱、上模具、冲压柱，所述下模具上表面与调节器下表面焊接连接，所述伸缩座通过上下两端分别与下模具、上模具螺栓连接，所述引导柱分别固定在伸缩座左右两侧，所述上模具上端表面中心与冲压柱底部焊接连接，所述上模具通过引导柱与下模具过渡配合，所述下模具包括裁切刀、凸模、泄压孔、固定螺栓，所述裁切刀分别固定在凸模左右两侧位置，所述裁切刀与泄压孔嵌固在凸模内部，所述固定螺栓固定在凸模左右两侧位置；所述上模具包括辅助套筒、凹模，所述辅助套筒分别固定在凹模左右两侧。
对本发明进一步地改进，所述裁切刀包括收集器、碳钢体、卡槽，所述收集器固定在碳钢体与内部位置，所述碳钢体内部与卡槽嵌固连接所述卡槽设有三个，为半圆弧形状。
对本发明进一步地改进，所述收集器包括收纳管道、弹簧片、卡合器、堵块、磁石，所述纳管道两壁与弹簧片两端焊接连接，所述卡合器连接处与弹簧片内壁活动配合，所述堵块上端与磁石下端嵌固连接，所述堵块两壁与纳管道内壁卡合连接，所述卡合器由圆形与长条组合而成。
对本发明进一步地改进，所述卡合器包括硬毛刷、弹力棒、复位轴、辅助轮、转盘，所述硬毛刷末端与转盘表面嵌固连接，所述弹力棒顶端与辅助轮末端焊接连接，所述复位轴与弹力棒末端活动配合，所述辅助轮中心位置与转盘中心位置活动配合，所述硬毛刷设有三个，呈半圆弧形，主要由一根根硬毛制成。
对本发明进一步地改进，所述辅助套筒包括缓冲器、疏通杆、打磨石、挂环，所述缓冲器内部与疏通杆末端活动配合，所述打磨石内壁与疏通杆外壁嵌固连接，所述打磨石上端固定有挂环与其焊接连接，所述缓冲器出口处于挂环焊接连接，所述挂环设有四个，钢材质，整体呈半圆形中间带有圆形小孔。
对本发明进一步地改进，所述缓冲器包括滑块、滑轨、橡胶块，所述滑块与滑轨内壁活动配合，所述滑轨分别固定在橡胶块左右两侧，所述橡胶块为长方体，上端表面有凸起小圆。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明由下模具与上模具受到与冲压机连接的冲压柱带来的的压力使使内部裁切刀配合辅助套筒对其压制金属板材进行裁断，通过收集器的收集有效的将裁切时的粉尘进行收集，避免裁切后落入模具内部造成模具内膜由粉末堆积制造出产品偏差问题。
2.本发明当打磨石压缩到最底部时，金属板材被其裁切刀切断，这时的裁切刀头与打磨石表面进行摩擦，就等于对刀头进行打磨，开模时应为打磨石挂着的弹簧未受到压力，迅速回弹，使打磨石表面再次与裁切刀头表面摩擦，跟进一步打磨，以便保证刀头在工作状态时保持长久的锋利。
附图说明
图1为本发明一种具有裁切刀的板材压制成型模具的结构示意图。
图2为本发明下模具的立体结构示意图。
图3为本发明一种具有裁切刀的板材压制成型模具的正视剖视结构示意图。
图4为本发明裁切刀的正视内部结构示意图。
图5为本发明收集器的正视结构示意图。
图6为本发明卡合器的内部结构示意图。
图7为本发明辅助套筒的正视结构示意图。
图8为本发明缓冲器的内部结构示意图。
图中：下模具-1、调节器-2、伸缩座-3、引导柱-4、上模具-5、冲压柱-6、裁切刀-11、凸模-12、泄压孔-13、固定螺栓-14、辅助套筒-51、凹模-52、收集器-111、碳钢体-112、卡槽-113、收纳管道-a1、弹簧片-a2、卡合器-a3、堵块-a4、磁石-a5、硬毛刷-a31、弹力棒-a32、复位轴-a33、辅助轮-a34、转盘-a35、缓冲器-511、疏通杆-512、打磨石-513、挂环-514、滑块-b1、滑轨-b2、橡胶块-b3。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图6所示：
其结构包括下模具1、调节器2、伸缩座3、引导柱4、上模具5、冲压柱6，所述下模具1上表面与调节器2下表面焊接连接，所述伸缩座3通过上下两端分别与下模具1、上模具5螺栓连接，所述引导柱4分别固定在伸缩座3左右两侧，所述上模具5上端表面中心与冲压柱6底部焊接连接，所述上模具5通过引导柱4与下模具1过渡配合，所述下模具1包括裁切刀11、凸模12、泄压孔13、固定螺栓14，所述裁切刀11分别固定在凸模12左右两侧位置，所述裁切刀11与泄压孔13嵌固在凸模12内部，所述固定螺栓14固定在凸模12左右两侧位置；所述上模具5包括辅助套筒51、凹模52，所述辅助套筒51分别固定在凹模52左右两侧。
其中，所述裁切刀11包括收集器111、碳钢体112、卡槽113，所述收集器111固定在碳钢体112与内部位置，所述碳钢体112内部与卡槽113嵌固连接，所述卡槽113设有三个，为半圆弧形状，其中卡槽113有利于与内部零件活动配合，还可以作为一个卡合的点以免连接脱落。
其中，所述收集器111包括收纳管道a1、弹簧片a2、卡合器a3、堵块a4、磁石a5，所述纳管道a1两壁与弹簧片a2两端焊接连接，所述卡合器a3连接处与弹簧片a2内壁活动配合，所述堵块a4上端与磁石a5下端嵌固连接，所述堵块a4两壁与纳管道a1内壁卡合连接，所述卡合器a3设有一个，由圆形与长条组合而成，其中卡合器a3有利于挤压弹簧片a2避免收纳管道a1从卡槽上脱落。
其中，所述卡合器a3包括硬毛刷a31、弹力棒a32、复位轴a33、辅助轮a34、转盘a35，所述硬毛刷a31末端与转盘a35表面嵌固连接，所述弹力棒a32顶端与辅助轮a34末端焊接连接，所述复位轴a33与弹力棒a32末端活动配合，所述辅助轮a34中心位置与转盘a35中心位置活动配合，所述硬毛刷a31设有三个，呈半圆弧形，主要由一根根硬毛制成，其中硬毛刷a31有利于将收纳管道内壁附着的金属粉末进行擦拭，避免管道内部粉末堆积堵塞。
具体工作原理如下：
本发明通过下模具1与上模具5受到与冲压机连接的冲压柱6带来的的压力使使内部裁切刀11配合辅助套筒51对其压制金属板材进行裁断，由裁切刀11通过碳钢体112刀头对金属进行切断，为了避免金属粉末，金属屑的掉落内部嵌套的收集器111为空心状态，通过将收纳管道a1塞进收集器111内部进行收集，卡合器a3配合弹簧片a2使其与卡槽113卡合避免收纳管道a1的掉落，裁切后的粉末顺着刀的碳钢体112的斜角落入收纳管道a1内部，在由下端堵塞a4上的磁石a5将其金属粉末吸附，避免到处飘浮，使用结束后在拉动堵块a4将卡合器a3上的弹力棒a32收缩，带动复位轴a33复位，复位的同时转盘a35上的硬毛刷a31进行左右摆动，将壁垒上的金属粉末刷落，在将堵块a4在收集器111上拔下，进一步进行清理，通过收集器111的收集有效的将裁切时的粉尘进行收集，避免裁切后落入模具内部造成模具内膜由粉末堆积制造出产品偏差问题。
实施例2：
如附图7至附图8所示：
其中，所述辅助套筒51包括缓冲器511、疏通杆512、打磨石513、挂环514，所述缓冲器511内部与疏通杆512末端活动配合，所述打磨石513内壁与疏通杆512外壁嵌固连接，所述打磨石513上端固定有挂环514与其焊接连接，所述缓冲器511出口处于挂环514焊接连接，所述挂环514设有四个，钢材质，整体呈半圆形中间带有圆形小孔，其中挂环514有利于磨刀石受到裁切刀冲击后通过弹簧对其进行恢复初始位置。
其中，所述缓冲器511包括滑块b1、滑轨b2、橡胶块b3，所述滑块b1与滑轨b2内壁活动配合，所述滑轨b2分别固定在橡胶块b3左右两侧，所述橡胶块b3设有一个为长方体，上端表面凸起小圆，其中橡胶块b3有利于为受到挤压的疏通杆做一个缓冲的作用避免直接撞击内壁造成不必要的损坏。
具体工作原理如下：
本发明由挂环514配合弹簧将打磨石513进行固定，当裁切刀受到压力时刀头直入辅助套筒51内部，由疏通杆512收缩以至末端固定的滑块b1配合滑轨b2顶住橡胶块b3避免直接的撞击损坏零件然后在对其收集器内部进行推动，当打磨石513压缩到最底部时，金属板材被其裁切刀切断，这时的裁切刀头与打磨石513表面进行摩擦，这样一来就等于对刀头进行打磨，当开模时应为打磨石513挂着的弹簧未受到压力了，迅速回弹，使打磨石513表面再次与裁切刀头表面摩擦，跟进一步打磨，以便保证刀头在工作状态时保持长久的锋利。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种具有裁切刀的板材压制成型模具，其结构包括下模具(1)、调节器(2)、伸缩座(3)、引导柱(4)、上模具(5)、冲压柱(6)，所述下模具(1)上表面与调节器(2)下表面焊接连接，所述伸缩座(3)通过上下两端分别与下模具(1)、上模具(5)螺栓连接，所述引导柱(4)分别固定在伸缩座(3)左右两侧，所述上模具(5)上端表面中心与冲压柱(6)底部焊接连接，所述上模具(5)通过引导柱(4)与下模具(1)过渡配合，其特征在于：
所述下模具(1)包括裁切刀(11)、凸模(12)、泄压孔(13)、固定螺栓(14)，所述裁切刀(11)分别固定在凸模(12)左右两侧位置，所述裁切刀(11)与泄压孔(13)嵌固在凸模(12)内部，所述固定螺栓(14)固定在凸模(12)左右两侧位置；
所述上模具(5)包括辅助套筒(51)、凹模(52)，所述辅助套筒(51)分别固定在凹模(52)左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有裁切刀的板材压制成型模具，其特征在于：所述裁切刀(11)包括收集器(111)、碳钢体(112)、卡槽(113)，所述收集器(111)固定在碳钢体(112)与内部位置，所述碳钢体(112)内部与卡槽(113)嵌固连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有裁切刀的板材压制成型模具，其特征在于：所述收集器(111)包括收纳管道(a1)、弹簧片(a2)、卡合器(a3)、堵块(a4)、磁石(a5)，所述纳管道(a1)两壁与弹簧片(a2)两端焊接连接，所述卡合器(a3)连接处与弹簧片(a2)内壁活动配合，所述堵块(a4)上端与磁石(a5)下端嵌固连接，所述堵块(a4)两壁与纳管道(a1)内壁卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有裁切刀的板材压制成型模具，其特征在于：所述卡合器(a3)包括硬毛刷(a31)、弹力棒(a32)、复位轴(a33)、辅助轮(a34)、转盘(a35)，所述硬毛刷(a31)末端与转盘(a35)表面嵌固连接，所述弹力棒(a32)顶端与辅助轮(a34)末端焊接连接，所述复位轴(a33)与弹力棒(a32)末端活动配合，所述辅助轮(a34)中心位置与转盘(a35)中心位置活动配合。
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