CN112677582B - 一种阻燃耐火复合岩棉板及其制作加工方法 - Google Patents
一种阻燃耐火复合岩棉板及其制作加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种阻燃耐火复合岩棉板及其制作加工方法，岩棉板包括岩棉层与金属层，在上述阻燃耐火复合岩棉板的制作加工过程中，需要使用专用的冲切设备，该冲切设备包括底板、工作台、送料装置与冲切装置，使用上述冲切设备对上述阻燃耐火复合岩棉板进行制作加工的方法包括以下步骤：初步成型、材料去除、金属层压合、表面清理与收集码垛。本发明提供的一种阻燃耐火复合岩棉板，其左右端面为相互凹凸配合的结构，因此在对相邻两块岩棉板进行对接后，两块岩棉板之间不会产生错位，节省了调整岩棉板位置花费的时间，提高了安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体的说是一种阻燃耐火复合岩棉板及其制作加工方法。
背景技术
岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料—岩棉,正面临前所未有的发展机遇和挑战。
岩棉板就是以岩棉为材料的建筑板材，在各类建筑中均有广泛应用，为了提高岩棉板的使用安全性，现有的岩棉板一般包括金属层与岩棉层两部分，金属层能够在在火灾发生时,提高岩棉板的耐火能力，并起到隔阻火势蔓延的作用。
但是现有的岩棉板左右端面多为平面结构，在对岩棉板进行安装时，左右相邻的岩棉板之间容易出现错位、对不齐的情况，因此常常需要对岩棉板进行多次位置调整，降低了安装效率。
为了解决上述问题，本发明提供了一种阻燃耐火复合岩棉板及其制作加工方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种阻燃耐火复合岩棉板，包括岩棉层与金属层，岩棉层上端粘接有金属层，所述岩棉层上端为凹凸相间结构，岩棉层左端开设有方形凹槽，岩棉层右端设置有方形对接块，方形凹槽与方型对接块形状凹凸配合；其中：
在上述阻燃耐火复合岩棉板的制作加工过程中，需要使用专用的冲切设备，该冲切设备包括底板、工作台、送料装置与冲切装置，底板上端安装有工作台，工作台上安装有送料装置，工作台外侧布置有冲切装置，冲切装置安装在底板上，底板右侧前后对称开设有出料口，工作台右侧前后对称开设有冲切口，冲切口与出料口位置一一对应；
所述送料装置包括主动辊、从动辊、传动带、主动电机、挡条、导向块与导向架，工作台左侧转动安装有两个主动辊，两个主动辊前后对称布置，主动辊右侧布置有从动辊，从动辊转动安装在工作台上，主动辊与从动辊之间通过传动带相连接，主动辊下端通过联轴器与主动电机输出轴相连接，主动电机安装在工作台下端；
传动带表面均匀安装有挡条，传动带侧布置有导向块，传动带右侧布置有导向架，导向块与导向架均安装在工作台上，前后相对布置的两个导向块内侧壁之间的距离呈从左往右逐渐减小的趋势，导向架内侧从左往右均匀设置有滚轴；通过现有设备将初步成型的岩棉板放置在工作台左端后，在主动辊、从动辊、传动带与主动电机之间的传动作用下，前后相对布置的挡条能够共同推动与其相紧贴的岩棉板从左往右移动，以不断将岩棉板传送至指定工作位置，在工作时，前后相对布置的两个主动电机的转动方向应相反，以保证前后相对布置的挡条左右移动方向相同。
所述冲切装置包括安装板、冲切气缸、升降块、主动齿条、传动齿轮、从动齿条、从动块、一号冲切刀具、二号冲切刀具、缓冲架与导料机构，安装板数量为二，两个安装板通过可拆卸方式前后对称安装在底板右侧，安装板外侧与冲切气缸固定端相连接，冲切气缸伸缩端安装有升降块，升降块通过滑动配合方式穿过安装板，升降块外侧安装有主动齿条，主动齿条右端与传动齿轮左端相啮合，传动齿轮右端与从动齿条左端相啮合，从动齿条下端通过滑动配合方式安装在安装板侧壁上，从动齿条上端安装有从动块，从动块通过滑动配合方式穿过安装板，位于底板前侧的升降块与从动块内侧均安装有一号冲切刀具，位于底板后侧的升降块与从动块内侧均安装有二号冲切刀具，一号冲切刀具与二号冲切刀具上均安装有缓冲架，缓冲架上下对称布置，位于安装板下端的一号冲切刀具与二号冲切刀具正下方均布置有导料机构，导料机构位于出料口正上方；通过送料装置将岩棉板输送至适当位置后，通过冲切气缸带动升降块向下移动，在主动齿条、传动齿轮与从动齿条之间的传动作用下，上下相对布置的两个一号冲切刀具与两个二号冲切刀具能够相向运动，以在岩棉板对应位置去除适当材料，从而加工出方形凹槽与方形对接块，去除的材料在导料机构的作用下，能够从底板上开设的导料口落出，不会在堆积在设备内对冲切作业的正常进行造成影响。
优选的，所述工作台包括台面、连接轴、支撑杆、输送带与支撑架，台面数量为二，两个台面前后对称布置，两个台面之间左右对称安装有连接轴，台面与连接轴均通过支撑杆与底板相连接，左右对称安装的连接轴之间通过输送带相连接，输送带表面均匀安装有支撑架；将岩棉板放置在左右相邻的挡条之间后，岩棉板中部前后侧壁均与支撑架相紧贴，在送料装置带动岩棉板从左往右移动时，支撑架能够对岩棉板起到一定的支撑作用，防止岩棉板在移动过程中倾斜、歪倒。
优选的，所述导料机构包括导料架、连通管、内接管、承托板与复位弹簧，导料架为方型框体结构，导料架内部安装有连通管，导料架上端内壁上开设有一号导料口，导料管下端外壁上开设有外接口，导料管下端内壁上从上往下均匀开设有多个内接口，连通管上端与一号导料口相连通，连通管下端外侧与外接口相连通，连通管下端内侧与内接口相连通，内接口外侧安装有内接管，内接管为柔性材质，内接管外部套设有承托板，承托板与导料架内壁之间安装有复位弹簧，承托板上端开设有二号导料口，二号导料口与内接管上端开设的通气口相连通；将外接口外接真空设备后，真空设备能够通过一号导料口与二号导料口对位于导料架上方的材料产生吸力，当一号冲切刀具或二号冲切刀具将材料完全去除后，在真空设备吸力的作用下，被去除的材料逐渐向下移动，最终能够从出料口掉出，为防止材料卡在导料架内部，从上往下逐层设置有多个承托板，每个承托板均能够对材料产生吸力，从而带动材料不断向下掉落，在材料向下掉落的过程中，承托板受到材料的挤压而向外转动，此时该承托板内部的内接管发生弯折，真空设备无法继续通过内接管向外产生吸力，避免方向改变后的吸力对材料的掉落造成阻碍。
优选的，所述挡条包括固定块与橡胶垫片，固定块通过螺栓安装在传动带上，固定块前后侧壁均与橡胶垫片内壁相紧贴，且固定块前后侧壁上均开设有卡槽，卡槽截面为Ω型结构，卡槽与橡胶垫片内侧设置的卡条凹凸配合；固定块与橡胶垫片之间通过可拆卸方式相连接，可根据实际工作需要选用不同厚度的橡胶垫片，以对不同厚度的岩棉板进行分隔。
优选的，所述缓冲架包括固定杆、移动板、缓冲弹簧与缓冲套筒，固定杆安装在一号冲切刀具或二号冲切刀具上，固定杆侧壁上滑动安装有移动板，移动板与固定杆侧壁之间安装有缓冲弹簧，移动板未与缓冲弹簧相连接的一端安装有缓冲套筒，缓冲套筒为橡胶材质；当上下相对安装的两个一号冲切刀具或二号冲切刀具相向运动时，上下相对布置的缓冲套筒之间的距离逐渐缩小，当两个缓冲套筒未与移动板连接的一端相互紧贴时，缓冲套筒之间产生挤压力，使得缓冲套筒能够带动移动板在固定杆上滑动，从而将缓冲弹簧不断压缩，当缓冲弹簧被压缩至最短时，上下相对布置的两个一号冲切刀具或二号冲切刀具恰好将岩棉层对应位置的材料完全切断，在缓冲套筒的隔挡下，材料被裁断后，上下相对布置的两个一号冲切刀具或二号冲切刀具无法继续相向运动，因此不会出现刀具相互磕碰导致刀口磨损严重的情况，延长了一号冲切刀具与二号冲切刀具的使用寿命。
优选的，所述支撑架包括内撑杆与橡胶套，内撑杆为橡胶材质，内撑杆数量为二，两个内撑杆前后对称布置，内撑杆通过螺栓与输送带相连接，两个内撑杆之间套设有橡胶套，内撑杆外壁上设置有环形凸起，橡胶套内壁上开设有与环形凸起位置一一对应的环形凹槽，环形凸起与环形凹槽凹凸配合，增大了橡胶套与内撑杆之间的连接紧密性，能够防止橡胶套从内撑杆上脱落；橡胶套与内撑杆之间为可拆卸连接方式，可根据实际工作需要更换不同尺寸的橡胶套，以对不同厚度的岩棉板进行支撑。
优选的，所述台面内壁与连接轴侧壁相紧贴，连接轴上开设有定位孔，台面侧壁上开设有对接孔，定位孔与与其位置对应的对接孔之间通过螺栓相连接，与台面相连接的支撑杆的下端与底板之间通过滑动配合方式相连接；可根据实际需要对台面位置进行调整，以对不同尺寸的岩棉板进行冲切处理。
优选的，使用上述冲切设备对上述阻燃耐火复合岩棉板进行制作加工的方法包括以下步骤：
S1初步成型：以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工后制得岩棉层半成品；
S2材料去除；使用冲切设备对岩棉层半成品进行裁切，以在岩棉层半成品上加工出方形凹槽与方型对接块，制得岩棉层；
S3金属层压合：采用胶黏剂将金属层粘接在岩棉层上端面；
S4表面清理：对岩棉层与金属层表面的灰尘与碎屑进行清理，制得阻燃耐火复合岩棉板成品；
S5收集码垛：对阻燃耐火复合岩棉板进行收集整理，并同一输送至仓库内码垛堆放。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供了一种阻燃耐火复合岩棉板，其左右端面为相互凹凸配合的结构，因此在对相邻两块岩棉板进行对接后，两块岩棉板之间不会产生错位，节省了调整岩棉板位置花费的时间，提高了安装效率。
2.本发明使用的一种冲切设备，能够从上下两个方向同时对岩棉板进行冲切，有效缩短了冲切所需花费的时间，提高了冲切效率，且冲切完成后，导料装置能够立即将去除的材料导引至设备外，避免废弃材料的堆积对后续作业的正常进行造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明阻燃耐火复合岩棉板的立体结构图；
图2是本发明阻燃耐火复合岩棉板的平面结构图；
图3是本发明冲切设备的右视图；
图4是本发明冲切设备的主视图；
图5是本发明冲切设备的俯视图；
图6是本发明工作台部分结构之间的右向剖视图；
图7是本发明送料装置部分结构之间的俯向剖视图；
图8是本发明缓冲架的右向剖视图；
图9是本发明导料机构的右向剖视图；
图10是本发明第一冲切刀具的俯向剖视图；
图11是本发明第二冲切刀具的俯向剖视图；
图12是本发明的制作加工方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12，对本发明进行进一步阐述。
一种阻燃耐火复合岩棉板，包括岩棉层1与金属层2，岩棉层1上端粘接有金属层2，所述岩棉层1上端为凹凸相间结构，岩棉层1左端开设有方形凹槽，岩棉层1右端设置有方形对接块，方形凹槽与方型对接块形状凹凸配合；其中：
在上述阻燃耐火复合岩棉板的制作加工过程中，需要使用专用的冲切设备，该冲切设备包括底板3、工作台4、送料装置5与冲切装置6，底板3上端安装有工作台4，工作台4上安装有送料装置5，工作台4外侧布置有冲切装置6，冲切装置6安装在底板3上，底板3右侧前后对称开设有出料口，工作台4右侧前后对称开设有冲切口，冲切口与出料口位置一一对应；
所述工作台4包括台面41、连接轴42、支撑杆43、输送带44与支撑架45，台面41数量为二，两个台面41前后对称布置，两个台面41之间左右对称安装有连接轴42，台面41与连接轴42均通过支撑杆43与底板3相连接，左右对称安装的连接轴42之间通过输送带44相连接，输送带44表面均匀安装有支撑架45；将岩棉板放置在左右相邻的挡条55之间后，岩棉板中部前后侧壁均与支撑架45相紧贴，在送料装置5带动岩棉板从左往右移动时，支撑架45能够对岩棉板起到一定的支撑作用，防止岩棉板在移动过程中倾斜、歪倒。
所述支撑架45包括内撑杆451与橡胶套452，内撑杆451为橡胶材质，内撑杆451数量为二，两个内撑杆451前后对称布置，内撑杆451通过螺栓与输送带44相连接，两个内撑杆451之间套设有橡胶套452，内撑杆451外壁上设置有环形凸起，橡胶套452内壁上开设有与环形凸起位置一一对应的环形凹槽，环形凸起与环形凹槽凹凸配合，增大了橡胶套452与内撑杆451之间的连接紧密性，能够防止橡胶套452从内撑杆451上脱落；橡胶套452与内撑杆451之间为可拆卸连接方式，可根据实际工作需要更换不同尺寸的橡胶套452，以对不同厚度的岩棉板进行支撑。
所述台面41内壁与连接轴42侧壁相紧贴，连接轴42上开设有定位孔，台面41侧壁上开设有对接孔，定位孔与与其位置对应的对接孔之间通过螺栓相连接，与台面41相连接的支撑杆43的下端与底板3之间通过滑动配合方式相连接；可根据实际需要对台面41位置进行调整，以对不同尺寸的岩棉板进行冲切处理。
所述送料装置5包括主动辊51、从动辊52、传动带53、主动电机54、挡条55、导向块56与导向架57，工作台4左侧转动安装有两个主动辊51，两个主动辊51前后对称布置，主动辊51右侧布置有从动辊52，从动辊52转动安装在工作台4上，主动辊51与从动辊52之间通过传动带53相连接，主动辊51下端通过联轴器与主动电机54输出轴相连接，主动电机54安装在工作台4下端；
传动带53表面均匀安装有挡条55，传动带53侧布置有导向块56，传动带53右侧布置有导向架57，导向块56与导向架57均安装在工作台4上，前后相对布置的两个导向块56内侧壁之间的距离呈从左往右逐渐减小的趋势，导向架57内侧从左往右均匀设置有滚轴；通过现有设备将初步成型的岩棉板放置在工作台4左端后，在主动辊51、从动辊52、传动带53与主动电机54之间的传动作用下，前后相对布置的挡条55能够共同推动与其相紧贴的岩棉板从左往右移动，以不断将岩棉板传送至指定工作位置，在工作时，前后相对布置的两个主动电机54的转动方向应相反，以保证前后相对布置的挡条55左右移动方向相同。
所述挡条55包括固定块551与橡胶垫片552，固定块551通过螺栓安装在传动带53上，固定块551前后侧壁均与橡胶垫片552内壁相紧贴，且固定块551前后侧壁上均开设有卡槽，卡槽截面为Ω型结构，卡槽与橡胶垫片552内侧设置的卡条凹凸配合；固定块551与橡胶垫片552之间通过可拆卸方式相连接，可根据实际工作需要选用不同厚度的橡胶垫片552，以对不同厚度的岩棉板进行分隔。
所述冲切装置6包括安装板61、冲切气缸62、升降块63、主动齿条64、传动齿轮65、从动齿条66、从动块67、一号冲切刀具68、二号冲切刀具69、缓冲架610与导料机构611，安装板61数量为二，两个安装板61通过可拆卸方式前后对称安装在底板3右侧，安装板61外侧与冲切气缸62固定端相连接，冲切气缸62伸缩端安装有升降块63，升降块63通过滑动配合方式穿过安装板61，升降块63外侧安装有主动齿条64，主动齿条64右端与传动齿轮65左端相啮合，传动齿轮65右端与从动齿条66左端相啮合，从动齿条66下端通过滑动配合方式安装在安装板61侧壁上，从动齿条66上端安装有从动块67，从动块67通过滑动配合方式穿过安装板61，位于底板3前侧的升降块63与从动块67内侧均安装有一号冲切刀具68，位于底板3后侧的升降块63与从动块67内侧均安装有二号冲切刀具69，一号冲切刀具68与二号冲切刀具69上均安装有缓冲架610，缓冲架610上下对称布置，位于安装板61下端的一号冲切刀具68与二号冲切刀具69正下方均布置有导料机构611，导料机构611位于出料口正上方；通过送料装置5将岩棉板输送至适当位置后，通过冲切气缸62带动升降块63向下移动，在主动齿条64、传动齿轮65与从动齿条66之间的传动作用下，上下相对布置的两个一号冲切刀具68与两个二号冲切刀具69能够相向运动，以在岩棉板对应位置去除适当材料，从而加工出方形凹槽与方形对接块，去除的材料在导料机构611的作用下，能够从底板3上开设的导料口落出，不会在堆积在设备内对冲切作业的正常进行造成影响。
所述导料机构611包括导料架6111、连通管6112、内接管6113、承托板6114与复位弹簧6115，导料架6111为方型框体结构，导料架6111内部安装有连通管6112，导料架6111上端内壁上开设有一号导料口，导料管下端外壁上开设有外接口，导料管下端内壁上从上往下均匀开设有多个内接口，连通管6112上端与一号导料口相连通，连通管6112下端外侧与外接口相连通，连通管6112下端内侧与内接口相连通，内接口外侧安装有内接管6113，内接管6113为柔性材质，内接管6113外部套设有承托板6114，承托板6114与导料架6111内壁之间安装有复位弹簧6115，承托板6114上端开设有二号导料口，二号导料口与内接管6113上端开设的通气口相连通；将外接口外接真空设备后，真空设备能够通过一号导料口与二号导料口对位于导料架6111上方的材料产生吸力，当一号冲切刀具68或二号冲切刀具69将材料完全去除后，在真空设备吸力的作用下，被去除的材料逐渐向下移动，最终能够从出料口掉出，为防止材料卡在导料架6111内部，从上往下逐层设置有多个承托板6114，每个承托板6114均能够对材料产生吸力，从而带动材料不断向下掉落，在材料向下掉落的过程中，承托板6114受到材料的挤压而向外转动，此时该承托板6114内部的内接管6113发生弯折，真空设备无法继续通过内接管6113向外产生吸力，避免方向改变后的吸力对材料的掉落造成阻碍。
所述缓冲架610包括固定杆6101、移动板6102、缓冲弹簧6103与缓冲套筒6104，固定杆6101安装在一号冲切刀具68或二号冲切刀具69上，固定杆6101侧壁上滑动安装有移动板6102，移动板6102与固定杆6101侧壁之间安装有缓冲弹簧6103，移动板6102未与缓冲弹簧6103相连接的一端安装有缓冲套筒6104，缓冲套筒6104为橡胶材质；当上下相对安装的两个一号冲切刀具68或二号冲切刀具69相向运动时，上下相对布置的缓冲套筒6104之间的距离逐渐缩小，当两个缓冲套筒6104未与移动板6102连接的一端相互紧贴时，缓冲套筒6104之间产生挤压力，使得缓冲套筒6104能够带动移动板6102在固定杆6101上滑动，从而将缓冲弹簧6103不断压缩，当缓冲弹簧6103被压缩至最短时，上下相对布置的两个一号冲切刀具68或二号冲切刀具69恰好将岩棉层1对应位置的材料完全切断，在缓冲套筒6104的隔挡下，材料被裁断后，上下相对布置的两个一号冲切刀具68或二号冲切刀具69无法继续相向运动，因此不会出现刀具相互磕碰导致刀口磨损严重的情况，延长了一号冲切刀具68与二号冲切刀具69的使用寿命。
使用上述冲切设备对上述阻燃耐火复合岩棉板进行制作加工的方法包括以下步骤：
S1初步成型：以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工后制得岩棉层半成品；
S2材料去除；使用冲切设备对岩棉层半成品进行裁切，以在岩棉层半成品上加工出方形凹槽与方型对接块，制得岩棉层；
S3金属层2压合：采用胶黏剂将金属层2粘接在岩棉层1上端面；
S4表面清理：对岩棉层1与金属层2表面的灰尘与碎屑进行清理，制得阻燃耐火复合岩棉板成品；
S5收集码垛：对阻燃耐火复合岩棉板进行收集整理，并同一输送至仓库内码垛堆放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种阻燃耐火复合岩棉板加工系统，包括岩棉层(1)与金属层(2)，岩棉层(1)上端粘接有金属层(2)，其特征在于：所述岩棉层(1)上端为凹凸相间结构，岩棉层(1)左端开设有方形凹槽，岩棉层(1)右端设置有方形对接块，方形凹槽与方型对接块形状凹凸配合；其中：
在上述阻燃耐火复合岩棉板的制作加工过程中，需要使用专用的冲切设备，该冲切设备包括底板(3)、工作台(4)、送料装置(5)与冲切装置(6)，底板(3)上端安装有工作台(4)，工作台(4)上安装有送料装置(5)，工作台(4)外侧布置有冲切装置(6)，冲切装置(6)安装在底板(3)上，底板(3)右侧前后对称开设有出料口，工作台(4)右侧前后对称开设有冲切口，冲切口与出料口位置一一对应；
所述送料装置(5)包括主动辊(51)、从动辊(52)、传动带(53)、主动电机(54)、挡条(55)、导向块(56)与导向架(57)，工作台(4)左侧转动安装有两个主动辊(51)，两个主动辊(51)前后对称布置，主动辊(51)右侧布置有从动辊(52)，从动辊(52)转动安装在工作台(4)上，主动辊(51)与从动辊(52)之间通过传动带(53)相连接，主动辊(51)下端通过联轴器与主动电机(54)输出轴相连接，主动电机(54)安装在工作台(4)下端；
传动带(53)表面均匀安装有挡条(55)，传动带(53)侧布置有导向块(56)，传动带(53)右侧布置有导向架(57)，导向块(56)与导向架(57)均安装在工作台(4)上，前后相对布置的两个导向块(56)内侧壁之间的距离呈从左往右逐渐减小的趋势，导向架(57)内侧从左往右均匀设置有滚轴；
所述冲切装置(6)包括安装板(61)、冲切气缸(62)、升降块(63)、主动齿条(64)、传动齿轮(65)、从动齿条(66)、从动块(67)、一号冲切刀具(68)、二号冲切刀具(69)、缓冲架(610)与导料机构(611)，安装板(61)数量为二，两个安装板(61)通过可拆卸方式前后对称安装在底板(3)右侧，安装板(61)外侧与冲切气缸(62)固定端相连接，冲切气缸(62)伸缩端安装有升降块(63)，升降块(63)通过滑动配合方式穿过安装板(61)，升降块(63)外侧安装有主动齿条(64)，主动齿条(64)右端与传动齿轮(65)左端相啮合，传动齿轮(65)右端与从动齿条(66)左端相啮合，从动齿条(66)下端通过滑动配合方式安装在安装板(61)侧壁上，从动齿条(66)上端安装有从动块(67)，从动块(67)通过滑动配合方式穿过安装板(61)，位于底板(3)前侧的升降块(63)与从动块(67)内侧均安装有一号冲切刀具(68)，位于底板(3)后侧的升降块(63)与从动块(67)内侧均安装有二号冲切刀具(69)，一号冲切刀具(68)与二号冲切刀具(69)上均安装有缓冲架(610)，缓冲架(610)上下对称布置，位于安装板(61)下端的一号冲切刀具(68)与二号冲切刀具(69)正下方均布置有导料机构(611)，导料机构(611)位于出料口正上方；
所述工作台(4)包括台面(41)、连接轴(42)、支撑杆(43)、输送带(44)与支撑架(45)，台面(41)数量为二，两个台面(41)前后对称布置，两个台面(41)之间左右对称安装有连接轴(42)，台面(41)与连接轴(42)均通过支撑杆(43)与底板(3)相连接，左右对称安装的连接轴(42)之间通过输送带(44)相连接，输送带(44)表面均匀安装有支撑架(45)；
所述支撑架(45)包括内撑杆(451)与橡胶套(452)，内撑杆(451)为橡胶材质，内撑杆(451)数量为二，两个内撑杆(451)前后对称布置，内撑杆(451)通过螺栓与输送带(44)相连接，两个内撑杆(451)之间套设有橡胶套(452)，内撑杆(451)外壁上设置有环形凸起，橡胶套(452)内壁上开设有与环形凸起位置一一对应的环形凹槽，环形凸起与环形凹槽凹凸配合；
使用上述冲切设备对上述阻燃耐火复合岩棉板进行制作加工的方法包括以下步骤：
S1初步成型：以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工后制得岩棉层半成品；
S2材料去除；使用冲切设备对岩棉层半成品进行裁切，以在岩棉层半成品上加工出方形凹槽与方型对接块，制得岩棉层；
S3金属层(2)压合：采用胶黏剂将金属层(2)粘接在岩棉层(1)上端面；
S4表面清理：对岩棉层(1)与金属层(2)表面的灰尘与碎屑进行清理，制得阻燃耐火复合岩棉板成品；
S5收集码垛：对阻燃耐火复合岩棉板进行收集整理，并同一输送至仓库内码垛堆放。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火复合岩棉板加工系统，其特征在于：所述导料机构(611)包括导料架(6111)、连通管(6112)、内接管(6113)、承托板(6114)与复位弹簧(6115)，导料架(6111)为方型框体结构，导料架(6111)内部安装有连通管(6112)，导料架(6111)上端内壁上开设有一号导料口，导料管下端外壁上开设有外接口，导料管下端内壁上从上往下均匀开设有多个内接口，连通管(6112)上端与一号导料口相连通，连通管(6112)下端外侧与外接口相连通，连通管(6112)下端内侧与内接口相连通，内接口外侧安装有内接管(6113)，内接管(6113)为柔性材质，内接管(6113)外部套设有承托板(6114)，承托板(6114)与导料架(6111)内壁之间安装有复位弹簧(6115)，承托板(6114)上端开设有二号导料口，二号导料口与内接管(6113)上端开设的通气口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火复合岩棉板加工系统，其特征在于：所述挡条(55)包括固定块(551)与橡胶垫片(552)，固定块(551)通过螺栓安装在传动带(53)上，固定块(551)前后侧壁均与橡胶垫片(552)内壁相紧贴，且固定块(551)前后侧壁上均开设有卡槽，卡槽截面为Ω型结构，卡槽与橡胶垫片(552)内侧设置的卡条凹凸配合。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火复合岩棉板加工系统，其特征在于：所述缓冲架(610)包括固定杆(6101)、移动板(6102)、缓冲弹簧(6103)与缓冲套筒(6104)，固定杆(6101)安装在一号冲切刀具(68)或二号冲切刀具(69)上，固定杆(6101)侧壁上滑动安装有移动板(6102)，移动板(6102)与固定杆(6101)侧壁之间安装有缓冲弹簧(6103)，移动板(6102)未与缓冲弹簧(6103)相连接的一端安装有缓冲套筒(6104)，缓冲套筒(6104)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火复合岩棉板加工系统，其特征在于：所述台面(41)内壁与连接轴(42)侧壁相紧贴，连接轴(42)上开设有定位孔，台面(41)侧壁上开设有对接孔，定位孔与与其位置对应的对接孔之间通过螺栓相连接，与台面(41)相连接的支撑杆(43)的下端与底板(3)之间通过滑动配合方式相连接。
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