CN219043590U - 一种防火阀叶片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防火阀叶片冲压装置，属于防火阀生产设备的领域。其包括加工台，所述加工台的顶部设置有冲压装置，所述加工台的台面上设置有输送组件，所述输送组件用于驱动板材在加工台上进行移动，所述加工台上还设置有用于固定板材的固定组件。本申请具有减轻工人的劳动强度的效果。

Description

一种防火阀叶片冲压装置

技术领域

本申请涉及防火阀生产设备的领域，尤其是涉及一种防火阀叶片冲压装置。

背景技术

对于各类建筑，尤其是高层建筑，由于热烟气烟囱效应的作用，一旦发生火灾，烟气蔓延迅速。众多火灾案例表明，烟气是影响火灾中人员疏散，以及消防救援的最主要因素，也是造成火灾中人员伤亡的最重要原因。

防火阀是重要的消防部件，防火阀安装在通风设备的管路上，平时处于开启状态，火灾发生时，当管道内气体温度达到一定温度时自动关闭，防火阀关闭后能中断烟气的流通、防止火灾的蔓延。在建筑消防安全中起到重要作用。

现有的防火阀叶片一般是根据防火阀的大小型号，工人将原料板材放置在冲压机上冲压出便于防火阀叶片之间卡接贴合的台阶面，再将冲压完成后的板材工人放置在冲床上，工人手动固定板材并操作机械对板材进行切断。

针对上述中的相关技术，板材冲压过程中，通过工人手动对叶片进行固定，工人劳动强度较大。

实用新型内容

为了减轻工人的劳动强度，本申请提供一种防火阀叶片冲压装置。

本申请提供的一种防火阀叶片冲压装置采用如下的技术方案：

一种防火阀叶片冲压装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有冲压装置，所述加工台的台面上设置有输送组件，所述输送组件用于驱动板材在加工台上进行移动，所述加工台上还设置有用于固定板材的固定组件。

通过采取上述技术方案，将加工防火阀叶片的板材放置在加工台上，通过输送组件驱动板材在加工台上进行移动，移动到目的位置后，通过固定组件将板材固定在加工台上，再通过冲压装置对板材进行冲压加工，在冲压加工过程中，无需工人对板材进行固定、送料，减轻了工人的劳动强度。

可选的，所述加工台顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆末端设置有刀片，所述伸缩气缸驱动刀片靠近或远离加工台的台面。

通过采取上述技术方案，伸缩气缸驱动刀片靠近或远离加工台，从而实现对板材的切断，达到便于切断板材的作用。

可选的，所述输送组件包括主动辊轴、从动辊轴以及驱动电机，所述主动辊轴转动设置在加工台上，所述主动辊轴的长度方向垂直于加工台的进料方向，所述从动辊轴转动嵌设在加工台内，所述主动辊轴与从动辊轴在竖直方向上相正对，所述驱动电机设置在加工台上并与主动辊轴同轴线固定连接。

通过采取上述技术方案，板材卡紧在主动辊轴与从动辊轴之间，驱动电机驱动主动辊轴进行转动，板材移动，从动辊轴随之进行转动，从而便于驱动板材在加工台上进行移动。

可选的，所述主动辊轴与从动辊轴均设置有多个。

通过采取上述技术方案，主动辊轴与从动辊轴均安装有多个，增大了板材的接触面积，便于对板材进行输送。

可选的，所述输送组件在加工台的两侧均有设置。

通过采取上述技术方案，输送组件在加工台的两侧均有安装，从而对实现驱动板材的在加工台上的输入与输出，无需人工将加工好的防火阀叶片从加工台上取下，进一步减轻了工人的劳动强度。

可选的，所述固定组件包括减速电机、正反牙丝杠、滑块以及弹性板，所述加工台上开设有固定槽，所述正反牙丝杠转动设置在加工台上且位于固定槽内，所述减速电机设置在加工台上且所述减速电机的输出轴与正反牙丝杠同轴线固定连接，所述正反牙丝杠的两端均螺纹穿设有所述滑块，所述弹性板的两端分别连接在两块滑块上。

通过采取上述技术方案，减速电机驱动正反牙丝杠进行转动，从而驱动两块滑块相互靠近或相互远离，滑块相互靠近时，弹性板拱起并突出于加工台台面，板材可以从弹性板与加工台之间穿过；驱动两块滑块相互远离时，弹性板的弯曲减小，弹性板具有移动至固定槽内的趋势，此时弹性板将板材拉紧固定正在加工台的台面上。

可选的，所述固定组件在加工台的台面上且位于冲压装置的两侧均有设置。

通过采取上述技术方案，对板材位于加工台两侧的位置均进行固定，提升了板材的固定效果，避免板材在冲压过程中发生过大位移。

可选的，所述加工台的两侧均铰接设置有支撑板，所述支撑板的板面与加工台的台面相齐平，所述加工台的两侧均铰接设置有支杆，所述支杆的末端与支撑板相连接。

通过采取上述技术方案，支撑板延长了加工台的长度，避免板材过长时，位于加工台外侧的板材在重力的作用下发生较大的弯折。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将加工防火阀叶片的板材放置在加工台上，通过输送组件驱动板材在加工台上进行移动，移动到目的位置后，通过固定组件将板材固定在加工台上，再通过冲压装置对板材进行冲压加工，在冲压加工过程中，无需工人对板材进行固定、送料，减轻了工人的劳动强度；

2.减速电机驱动正反牙丝杠进行转动，从而驱动两块滑块相互靠近或相互远离，滑块相互靠近时，弹性板拱起并突出于加工台台面，板材可以从弹性板与加工台之间穿过；驱动两块滑块相互远离时，弹性板的弯曲减小，弹性板具有移动至固定槽内的趋势，此时弹性板将板材拉紧固定正在加工台的台面上；

3.在加工台的两侧均铰接安装有支撑板，支撑板延长了加工台的长度，避免板材过长时，位于加工台外侧的板材在重力的作用下发生较大的弯折。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是用于展示本申请实施例中固定组件结构的示意图。

附图标记说明：

1、加工台；11、伸缩气缸；12、刀片；13、固定槽；2、冲压装置；3、输送组件；31、主动辊轴；32、从动辊轴；33、驱动电机；4、固定组件；41、减速电机；42、正反牙丝杠；43、滑块；44、弹性板；5、支撑板；51、支杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防火阀叶片冲压装置，参照图1，一种防火阀叶片冲压装置包括加工台1，加工台1矩形体，在加工台1上开设加工面，在加工台1顶部朝向加工台1的台面安装有冲压装置2，冲压装置2用于对板材进行冲压加工，在加工台1的台面两侧均安装有输送组件3，输送组件3用于驱动板材在加工台1上进行移动，在加工台1上还安装用于固定板材的固定组件4。在加工台1的顶部安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的活塞杆朝向加工台1的台面延伸，在伸缩气缸11的活塞杆末端安装有刀片12，伸缩气缸11驱动刀片12靠近或远离加工台1台面。

将板材放置在加工台1上，输送组件3驱动板材在加工台1上进行移动，移动至目的位置后，固定组件4将板材固定在加工台1的台面上，通过冲压装置2对板材进行冲压加工，再通过刀片12将加工完成后的板材进行切断；无需工人在板材冲压时对板材进行手动固定，减轻了操作人员的劳动强度，同时提升了防火阀叶片在加工时的加工精度。板材冲压完成后通过刀片12对板材进行切断，无需将板材单独移动至切断机械上进行切断作业，节约了加工流程，提升了加工效率。

参照图1和图2，输送组件3包括主动辊轴31、从动辊轴32以及驱动电机33，在加工台1上相对安装有两块安装板，安装板的长度方向平行于加工台1的进料方向，主动辊轴31在两块安装板之间转动安装有多个，多个主动辊轴31相互平行且均垂直于加工台1的进料方向。驱动电机33安装在安装板上，驱动电机33的输出轴与其中一个主动辊轴31同轴线固定连接。在加工台1上且位于主动辊轴31的下方开设有容纳槽，从动辊轴32转动安装在加工台1上且位于容纳槽内，多个主动辊轴31与多个从动辊轴32在竖直方向上相正对，且主动辊轴31与从动辊轴32之间留有供板材通过的间隙。输送组件3在加工台1的台面的两端均有安装，且两个输送组件3的送料方向相同。

启动驱动电机33，驱动电机33带动其中一根主动辊轴31进行转动，主动辊轴31驱动板材进行移动，此时从动辊轴32随之进行转动，驱动板材在加工台1上进行移动。

参照图1和图2，固定组件包括减速电机41、正反牙丝杠42、滑块43以及弹性板44，在加工台1的台面处开设有固定槽13，固定槽13的截面形状为倒T形，正反牙丝杠42转动安装在加工台1上且位于固定槽13内，正反牙丝杠42的长度方向与固定槽13的长度方向相同，减速电机41安装在加工台1上，减速电机41的输出轴延伸至加工台1内并与正反牙丝杠42同轴线固定连接。正反牙丝杠42的两端均螺纹穿设有滑块43，弹性板44的两端分别固定连接在两块滑块43上。

启动减速电机41，减速电机41驱动正反牙丝杠42进行转动，进而驱动两块滑块43相互靠近或相互远离，当两块滑块43相互靠近时，弹性板44拱起，弹性板44的顶部突出于加工台1的台面，且弹性板44与加工台1的台面之间有空隙，将板材穿设在弹性板44与加工台1的台面之间，驱动两块滑块43相互远离，此时弹性板44拱起的弧度变小，弹性板44具有移动至固定槽13内的趋势，从而弹性板44将板材拉紧固定在加工台1上。

参照图1，在加工台1的两侧均铰接安装有支撑板5，支撑板5为矩形板体，支撑板5的板面与加工台1的台面相齐平，在加工台1的两侧壁上铰接安装有支杆51，支杆51的末端与支撑板5的底部相连接，支杆51将支撑板5支撑固定至水平状态。通过支撑板5延长了加工台1的长度，便于加工台1对长板材进行加工，避免长板材大部分位于加工台1外而在重力的作用下发生弯折。

本申请实施例一种防火阀叶片冲压装置的实施原理为：将板材穿设至主动辊轴31与从动辊轴32之间，启动减速电机41，驱动弹性板44拱起，将板材穿设在弹性板44与加工台1台面所形成的缝隙之间，启动驱动电机33，驱动板材沿加工台1进行移动；移动至冲压位置后，减速电机41驱动弹性板44朝向固定槽13内移动，将板材固定在加工台1上，对板材进行冲压加工，便于对板材进行固定、同时便于对板材进行送料。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火阀叶片冲压装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部设置有冲压装置(2)，所述加工台(1)的台面上设置有输送组件(3)，所述输送组件(3)用于驱动板材在加工台(1)上进行移动，所述加工台(1)上还设置有用于固定板材的固定组件(4)；所述固定组件(4)包括减速电机(41)、正反牙丝杠(42)、滑块(43)以及弹性板(44)，所述加工台(1)上开设有固定槽(13)，所述正反牙丝杠(42)转动设置在加工台(1)上且位于固定槽(13)内，所述减速电机(41)设置在加工台(1)上且所述减速电机(41)的输出轴与正反牙丝杠(42)同轴线固定连接，所述正反牙丝杠(42)的两端均螺纹穿设有所述滑块(43)，所述弹性板(44)的两端分别连接在两块滑块(43)上。

2.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片冲压装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的活塞杆末端设置有刀片(12)，所述伸缩气缸(11)驱动刀片(12)靠近或远离加工台(1)的台面。

3.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片冲压装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括主动辊轴(31)、从动辊轴(32)以及驱动电机(33)，所述主动辊轴(31)转动设置在加工台(1)上，所述主动辊轴(31)的长度方向垂直于加工台(1)的进料方向，所述从动辊轴(32)转动嵌设在加工台(1)内，所述主动辊轴(31)与从动辊轴(32)在竖直方向上相正对，所述驱动电机(33)设置在加工台(1)上并与主动辊轴(31)同轴线固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防火阀叶片冲压装置，其特征在于：所述主动辊轴(31)与从动辊轴(32)均设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片冲压装置，其特征在于：所述输送组件(3)在加工台(1)的两侧均有设置。

6.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片冲压装置，其特征在于：所述固定组件(4)在加工台(1)的台面上且位于冲压装置(2)的两侧均有设置。

7.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片冲压装置，其特征在于：所述加工台(1)的两侧均铰接设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的板面与加工台(1)的台面相齐平，所述加工台(1)的两侧均铰接设置有支杆(51)，所述支杆(51)的末端与支撑板(5)相连接。

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