CN220805154U - 一种灯盘加工用铝罩冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯盘技术领域，具体为一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，包括工作台，所述工作台的两侧均固定安装有滑盒，两个所述滑盒的顶端均活动安装有支架，两个所述支架的顶端固定安装有梁板，所述梁板的顶端中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴端固定安装有升降架，所述升降架的底端设置有安装架，所述安装架的底端内侧卡接有冲压头。本实用新型通过工作台、置物台、支撑架、条形槽、废料槽和第三气缸之间配合使用，当更换不同规格的铝罩时，再通过第三气缸调整支撑架的位置即可，且冲压时产生的废屑可以从条形槽落入废料槽，再从工作台底端排出，这样在冲压时，无需不停调整铝罩的位置，同时废屑也不会堆积，从而提高加工效率。

Description

一种灯盘加工用铝罩冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及灯盘技术领域，具体为一种灯盘加工用铝罩冲孔装置。

背景技术

灯盘铝罩是一种常用于照明行业的产品，它通常由铝材料制成。铝材料具有优异的特性，如轻质、耐腐蚀、导热性能好等，因此，铝罩可以提供良好的保护和散热效果，同时也能够美化照明灯具的外观；

灯盘铝罩在照明行业中扮演着重要的角色，它被广泛应用于各种类型的灯具，如路灯、室内灯具、景观灯等，灯盘铝罩能够有效保护灯具内部的电子元件，防止其受到外部环境的侵蚀和损坏，同时，铝罩的散热性能能够帮助灯具快速散发热量，从而延长灯具的使用寿命；

灯盘铝罩在冲孔加工时，由于铝材质硬度不高，冲孔加工时，灯盘铝罩底端需要支撑，这样可以防止铝罩形变，而不同规格的铝罩在冲孔时，就需要不停调整铝罩的位置，这样会影响整体加工效率，为此我们提出有一种灯盘加工用铝罩冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，包括

工作台，所述工作台的两侧均固定安装有滑盒，两个所述滑盒的顶端均活动安装有支架，两个所述支架的顶端固定安装有梁板，所述梁板的顶端中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴端固定安装有升降架，所述升降架的底端设置有安装架，所述安装架的底端内侧卡接有冲压头；

置物台，所述置物台设置于工作台的顶端中部，所述置物台的中部活动安装有支撑架，所述支撑架的中部穿透开设有条形槽，所述置物台的两侧内壁处均开设有导向槽，所述支撑架的两端均活动连接导向槽，所述置物台的一侧两端外部均设置有第三气缸，两个所述第三气缸的输出轴位于导向槽的内部一端与支撑架固定连接，所述工作台的中部穿透开设有废料槽。

优选的，所述置物台的外侧两端均固定安装有第二气缸，所述置物台的顶端两侧均活动安装有夹板，两个所述第二气缸的输出轴分别连接于两个夹板的背面；

优选的，所述滑盒远离第三气缸的一侧外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴位于滑盒的内部一端均设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外部活动安装有第一活动块，所述第一活动块的顶端固定连接于支架的底端；

优选的，所述升降架的中部设置有第二丝杆，所述升降架的一侧内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接第二丝杆，所述第二丝杆的外部螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块固定连接于安装架的顶端中部；

优选的，所述梁板的两侧均固定安装有直线轴承，所述升降架的两侧顶端均通过导向杆活动连接直线轴承；

优选的，两个所述支架的内侧表面均设置有滑轨，所述升降架的两侧内壁处均设置有与滑轨滑动连接的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，通过工作台、置物台、支撑架、条形槽、废料槽和第三气缸之间配合使用，当更换不同规格的铝罩时，再通过第三气缸调整支撑架的位置即可，且冲压时产生的废屑可以从条形槽落入废料槽，再从工作台底端排出，这样在冲压时，无需不停调整铝罩的位置，同时废屑也不会堆积，从而提高加工效率。

2.该一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，通过第二电机、第二丝杆、第二活动块、第一活动块、第一丝杆和第一电机之间配合使用，这样在开孔时，可以根据开孔的位置调整冲压头的位置，从而达到便于开孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的第二活动块安装结构示意图；

图3为本实用新型的第一活动块安装结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑盒；3、支架；4、梁板；5、第一气缸；6、升降架；7、安装架；8、冲压头；9、置物台；10、支撑架；11、条形槽；12、导向槽；13、第三气缸；14、第二气缸；15、夹板；16、第一电机；17、第一丝杆；18、第一活动块；19、第二丝杆；20、第二电机；21、第二活动块；22、直线轴承；23、导向杆；24、滑轨；25、滑块；26、废料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，包括工作台1，工作台1的两侧均固定安装有滑盒2，两个滑盒2的顶端均活动安装有支架3，两个支架3的顶端固定安装有梁板4，梁板4的顶端中部固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出轴端固定安装有升降架6，升降架6的底端设置有安装架7，安装架7的底端内侧卡接有冲压头8；置物台9，置物台9设置于工作台1的顶端中部，置物台9的中部活动安装有支撑架10，支撑架10的中部穿透开设有条形槽11，置物台9的两侧内壁处均开设有导向槽12，支撑架10的两端均活动连接导向槽12，置物台9的一侧两端外部均设置有第三气缸13，两个第三气缸13的输出轴位于导向槽12的内部一端与支撑架10固定连接，工作台1的中部穿透开设有废料槽26；

本实施例中，加工时，将铝罩放置在置物台9上，然后使用夹具夹持固定，接着启动第三气缸13，第三气缸13启动后控制支撑架10移动至铝罩需要开孔的位置底端处，然后启动第一气缸5，第一气缸5控制升降架6下压，升降架6下压后带动安装架7底端的冲压头8对铝罩进行冲压开孔，当更换不同规格的铝罩时，再通过第三气缸13调整支撑架10的位置即可，且冲压时产生的废屑可以从条形槽11落入废料槽26，再从工作台1底端排出，这样在冲压时，无需不停调整铝罩的位置，同时废屑也不会堆积，从而提高加工效率；

如图4所示，置物台9的外侧两端均固定安装有第二气缸14，置物台9的顶端两侧均活动安装有夹板15，两个第二气缸14的输出轴分别连接于两个夹板15的背面；

本实施例中，冲压前，将铝罩放置在置物台9的中部上表面，然后启动置物台9两侧的第二气缸14，两个第二气缸14启动后控制两个夹板15前推，两个夹板15前推后将铝罩的两侧夹持固定，这样在冲孔时，铝罩不会产生位移，从而提高开孔精度；

如图3所示，滑盒2远离第三气缸13的一侧外部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴位于滑盒2的内部一端均设置有第一丝杆17，第一丝杆17的外部活动安装有第一活动块18，第一活动块18的顶端固定连接于支架3的底端，升降架6的中部设置有第二丝杆19，升降架6的一侧内部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接第二丝杆19，第二丝杆19的外部螺纹连接有第二活动块21，第二活动块21固定连接于安装架7的顶端中部；

本实施例中，在冲孔时，可以通过第一电机16和第二电机20调整冲压头8的位置，启动第二电机20时，第二电机20控制第二丝杆19转动，进而带动第二活动块21直线横向移动，第二活动块21移动时通过底端的安装架7带动冲压头8同步移动，而第一电机16启动后控制第一丝杆17转动，第一丝杆17转动后带动第一活动块18同步转动，第一活动块18转动后带动顶端的支架3同步移动，进而控制冲压头8同步移动，这样在开孔时，可以根据开孔的位置调整冲压头8的位置，从而达到便于开孔的目的；

如图1所示，梁板4的两侧均固定安装有直线轴承22，升降架6的两侧顶端均通过导向杆23活动连接直线轴承22，两个支架3的内侧表面均设置有滑轨24，升降架6的两侧内壁处均设置有与滑轨24滑动连接的滑块25；

本实施例中，当升降架6升降冲压时，升降架6两端的滑块25会沿着滑轨24两侧表面滑动导向，避免升降架6产生水平位移，而升降架6两端的导向杆23会沿着直线轴承22的内部滑动，这样可以避免升降架6两端角度倾斜；

工作原理：冲压前，将铝罩放置在置物台9的中部上表面，然后启动置物台9两侧的第二气缸14，两个第二气缸14启动后控制两个夹板15前推，两个夹板15前推后将铝罩的两侧夹持固定，这样在冲孔时，铝罩不会产生位移，从而提高开孔精度，加工时，将铝罩放置在置物台9上，然后使用夹具夹持固定，接着启动第三气缸13，第三气缸13启动后控制支撑架10移动至铝罩需要开孔的位置底端处，然后启动第一气缸5，第一气缸5控制升降架6下压，升降架6下压后带动安装架7底端的冲压头8对铝罩进行冲压开孔，当更换不同规格的铝罩时，再通过第三气缸13调整支撑架10的位置即可，且冲压时产生的废屑可以从条形槽11落入废料槽26，再从工作台1底端排出，这样在冲压时，无需不停调整铝罩的位置，同时废屑也不会堆积，在冲孔时，可以通过第一电机16和第二电机20调整冲压头8的位置，启动第二电机20时，第二电机20控制第二丝杆19转动，进而带动第二活动块21直线横向移动，第二活动块21移动时通过底端的安装架7带动冲压头8同步移动，而第一电机16启动后控制第一丝杆17转动，第一丝杆17转动后带动第一活动块18同步转动，第一活动块18转动后带动顶端的支架3同步移动，进而控制冲压头8同步移动，这样在开孔时，可以根据开孔的位置调整冲压头8的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，其特征在于：包括

工作台(1)，所述工作台(1)的两侧均固定安装有滑盒(2)，两个所述滑盒(2)的顶端均活动安装有支架(3)，两个所述支架(3)的顶端固定安装有梁板(4)，所述梁板(4)的顶端中部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出轴端固定安装有升降架(6)，所述升降架(6)的底端设置有安装架(7)，所述安装架(7)的底端内侧卡接有冲压头(8)；

置物台(9)，所述置物台(9)设置于工作台(1)的顶端中部，所述置物台(9)的中部活动安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的中部穿透开设有条形槽(11)，所述置物台(9)的两侧内壁处均开设有导向槽(12)，所述支撑架(10)的两端均活动连接导向槽(12)，所述置物台(9)的一侧两端外部均设置有第三气缸(13)，两个所述第三气缸(13)的输出轴位于导向槽(12)的内部一端与支撑架(10)固定连接，所述工作台(1)的中部穿透开设有废料槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，其特征在于：所述置物台(9)的外侧两端均固定安装有第二气缸(14)，所述置物台(9)的顶端两侧均活动安装有夹板(15)，两个所述第二气缸(14)的输出轴分别连接于两个夹板(15)的背面。

3.根据权利要求1所述的一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，其特征在于：所述滑盒(2)远离第三气缸(13)的一侧外部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴位于滑盒(2)的内部一端均设置有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)的外部活动安装有第一活动块(18)，所述第一活动块(18)的顶端固定连接于支架(3)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，其特征在于：所述升降架(6)的中部设置有第二丝杆(19)，所述升降架(6)的一侧内部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴固定连接第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)的外部螺纹连接有第二活动块(21)，所述第二活动块(21)固定连接于安装架(7)的顶端中部。

5.根据权利要求1所述的一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，其特征在于：所述梁板(4)的两侧均固定安装有直线轴承(22)，所述升降架(6)的两侧顶端均通过导向杆(23)活动连接直线轴承(22)。

6.根据权利要求1所述的一种灯盘加工用铝罩冲孔装置，其特征在于：两个所述支架(3)的内侧表面均设置有滑轨(24)，所述升降架(6)的两侧内壁处均设置有与滑轨(24)滑动连接的滑块(25)。