CN213530955U - 一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装，它包括设置于剪切机（1）剪切工位右侧的工作台（2），工作台（2）的台面上设置有水平丝杆螺母副，水平丝杆螺母副的螺母（12）的顶部固设有推板（3），工作台（2）的台面上设置有前导向机构（4）和后导向机构（5），前导向机构（4）包括立板（6）、L板（7）、立辊（8）和纵向油缸（9），立板（6）固设于工作台（2）的台面上，纵向油缸（9）固设于立板（6）的前端面上，L板（7）的垂直板焊接于纵向油缸（9）活塞杆的作用端上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、节省生产成本、能够输送不同型号铝板、减轻工人劳动强度。

Description

一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装

技术领域

本实用新型涉及不同宽度铝板剪切的技术领域，特别是一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装。

背景技术

不同热轧机型号生产出的铝板的宽度各不相同，当铝板生产出后，需要采用剪切机沿铝板的长度方向进行剪切，从而得到多个所需的条形宽尺寸铝板。目前采用辊道输送机将铝板输送到剪切机的剪切工位中，即在剪切机剪切工位的前级安装辊道输送机，工人时，将铝板放置于辊道输送机的辊筒的顶表面上，然后打开辊道输送机的电机，电机带动辊筒转动，转动的辊筒驱动其上的铝板进入到剪切机的剪切工位中，到位后关闭电机，最后操作剪切机工作，剪切机内的切刀即可将铝板的首端切断，从而得到所需的条形宽尺寸铝板，重复操作电机的启闭，即可在剪切机的另一侧得到多个条形宽尺寸铝板。

然而，同过辊筒输送机与剪切机的配合虽然能够加工出条形宽尺寸铝板，但是仍然存在以下缺陷：1、在辊筒输送铝板过程中，需要工人在辊筒的旁边扶持住铝板，以确保铝板平稳的进入到剪切工位，进而确保剪切后形成的切口平整，但是这无疑增加了人工扶正工序，进而增加了工人的劳动强度。2、当铝板的宽度远大于辊筒的长度时，一个工人难以将大宽度铝板扶持住，而是需要多个工人同时扶持，这无疑是增加了人工成本，进而增加了生产成本。因此亟需一种节省生产成本、能够输送不同型号铝板、减轻工人劳动强度的剪切辅助工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省生产成本、能够输送不同型号铝板、减轻工人劳动强度的多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装，它包括设置于剪切机剪切工位右侧的工作台，工作台的台面上设置有水平丝杆螺母副，水平丝杆螺母副的螺母的顶部固设有推板，工作台的台面上设置有前导向机构和后导向机构，前导向机构设置于水平丝杆螺母副的前侧，后导向机构设置于水平丝杆螺母副的后侧，前导向机构包括立板、L板、立辊和纵向油缸，立板固设于工作台的台面上，纵向油缸固设于立板的前端面上，纵向油缸的活塞杆贯穿立板且延伸于立板后侧，L板水平设置，L板的垂直板焊接于纵向油缸活塞杆的作用端上，L板的水平板上且沿其长度方向旋转安装有多个立辊，前导向机构的立辊和后导向机构的立辊前后相对立设置。

所述水平丝杆螺母副包括机架、丝杆、螺母、电机和光杆，所述机架固设于工作台的台面上，丝杆和光杆均水平设置，丝杆的两端均旋转安装于机架上，螺母螺纹连接于丝杆上，光杆贯穿螺母设置且其两端均固设于机架上，电机的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接。

所述前导向机构和后导向机构前后对称设置。

所述工作台的底部固设有多个支撑于底面上的支撑腿。

所述推板设置于L板的右侧。

所述剪切机包括机座、开设于机座内的剪切窗口，所述机座的顶部固设有液压缸，液压缸的活塞杆伸入于剪切窗口内，且延伸端上固设有上剪切刀，所述剪切窗口的底部固设有下剪切刀，下剪切刀的刀刃与上剪切刀的刀刃上下对立设置。

所述下剪切刀的刀刃与L板水平板的顶表面平齐。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、节省生产成本、能够输送不同型号铝板、减轻工人劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1中去除前导向机构的结构示意图;

图3 为图1的A向视图；

图4 为图1的B向视图；

图5为铝板的安装示意图；

图中，1-剪切机，2-工作台，3-推板，4-前导向机构，5-后导向机构，6-立板，7- L板，8-立辊，9-纵向油缸，10-机架，11-丝杆，12-螺母，13-电机，14-支撑腿，15-机座，16-剪切窗口，17-液压缸，18-上剪切刀，19-下剪切刀，20-铝板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装，它包括设置于剪切机1剪切工位右侧的工作台2，工作台2的台面上设置有水平丝杆螺母副，水平丝杆螺母副的螺母12的顶部固设有推板3，推板3设置于L板7的右侧，工作台2的台面上设置有前导向机构4和后导向机构5，前导向机构4和后导向机构5前后对称设置，前导向机构4设置于水平丝杆螺母副的前侧，后导向机构5设置于水平丝杆螺母副的后侧，前导向机构4包括立板6、L板7、立辊8和纵向油缸9，立板6固设于工作台2的台面上，纵向油缸9固设于立板6的前端面上，纵向油缸9的活塞杆贯穿立板6且延伸于立板6后侧，L板7水平设置，L板7的垂直板焊接于纵向油缸9活塞杆的作用端上，L板7的水平板上且沿其长度方向旋转安装有多个立辊8，前导向机构4的立辊8和后导向机构5的立辊8前后相对立设置。

所述水平丝杆螺母副包括机架10、丝杆11、螺母12、电机13和光杆，所述机架10固设于工作台2的台面上，丝杆11和光杆均水平设置，丝杆11的两端均旋转安装于机架10上，螺母12螺纹连接于丝杆11上，光杆贯穿螺母12设置且其两端均固设于机架10上，电机13的输出轴与丝杆11的一端经联轴器连接。

所述工作台2的底部固设有多个支撑于底面上的支撑腿14，所述剪切机1包括机座15、开设于机座15内的剪切窗口16，所述机座15的顶部固设有液压缸17，液压缸17的活塞杆伸入于剪切窗口16内，且延伸端上固设有上剪切刀18，所述剪切窗口16的底部固设有下剪切刀19，下剪切刀19的刀刃与上剪切刀18的刀刃上下对立设置，所述下剪切刀19的刀刃与L板7水平板的顶表面平齐。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人先将铝板20的左右边缘分别支撑于前导向机构4和后导向机构5的L板7水平板的顶表面上，随后工人操作两个纵向油缸9使其活塞杆伸出，两个活塞杆带动两个L板7做相对运动，运动一段距离后，铝板20的左右端面分别与前导向机构4的各个立辊8和后导向机构5的各个立辊8相切如图5所示；

S2、工人打开电机13，电机13带动丝杆11转动，丝杆11带动螺母12转动，螺母12带动推板3朝铝板20方向运动，推板3推动铝板20使其朝向剪切工位方向运动，当铝板20的首端穿过到上剪切刀18和下剪切刀19所形成的区域后，工人关闭电机13，随后工人操作液压缸17使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动上剪切刀18向下运动，上剪切刀18和下剪切刀19将铝板20的首端部剪切掉，从而得到第一个条形宽尺寸铝板；剪切后，操作液压缸17的活塞杆复位；

S3、重复步骤S2，即可连续加工出多个条形宽尺寸铝板。在送料过程中，采用前导向机构4和后导向机构5将铝板20扶正，因此无需人工手动扶正，从而极大的减轻了工人的劳动强度。

此外，当被剪切的铝板20的宽度变大时，只需操作两个纵向油缸9的活塞杆做相反运动，进而带动两个L板7做相反运动，从而确保大宽度铝板20能够支撑于两个L板7的水平板顶表面上，因此该辅助工装能够输送不同型号的铝板，无需多个工人扶持大宽度的铝板，进而节省了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装，其特征在于：它包括设置于剪切机（1）剪切工位右侧的工作台（2），工作台（2）的台面上设置有水平丝杆螺母副，水平丝杆螺母副的螺母（12）的顶部固设有推板（3），工作台（2）的台面上设置有前导向机构（4）和后导向机构（5），前导向机构（4）设置于水平丝杆螺母副的前侧，后导向机构（5）设置于水平丝杆螺母副的后侧，前导向机构（4）包括立板（6）、L板（7）、立辊（8）和纵向油缸（9），立板（6）固设于工作台（2）的台面上，纵向油缸（9）固设于立板（6）的前端面上，纵向油缸（9）的活塞杆贯穿立板（6）且延伸于立板（6）后侧，L板（7）水平设置，L板（7）的垂直板焊接于纵向油缸（9）活塞杆的作用端上，L板（7）的水平板上且沿其长度方向旋转安装有多个立辊（8），前导向机构（4）的立辊（8）和后导向机构（5）的立辊（8）前后相对立设置。

2.根据权利要求1所述的一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装，其特征在于：所述水平丝杆螺母副包括机架（10）、丝杆（11）、螺母（12）、电机（13）和光杆，所述机架（10）固设于工作台（2）的台面上，丝杆（11）和光杆均水平设置，丝杆（11）的两端均旋转安装于机架（10）上，螺母（12）螺纹连接于丝杆（11）上，光杆贯穿螺母（12）设置且其两端均固设于机架（10）上，电机（13）的输出轴与丝杆（11）的一端经联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装，其特征在于：所述前导向机构（4）和后导向机构（5）前后对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装，其特征在于：所述工作台（2）的底部固设有多个支撑于底面上的支撑腿（14）。

5.根据权利要求2所述的一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装，其特征在于：所述推板（3）设置于L板（7）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装，其特征在于：所述剪切机（1）包括机座（15）、开设于机座（15）内的剪切窗口（16），所述机座（15）的顶部固设有液压缸（17），液压缸（17）的活塞杆伸入于剪切窗口（16）内，且延伸端上固设有上剪切刀（18），所述剪切窗口（16）的底部固设有下剪切刀（19），下剪切刀（19）的刀刃与上剪切刀（18）的刀刃上下对立设置。

7.根据权利要求6所述的一种多型号铝板宽尺寸剪切辅助工装，其特征在于：所述下剪切刀（19）的刀刃与L板（7）水平板的顶表面平齐。

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