CN204075712U - 一种球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备，包括机架，机架开设有用于插入灯头件的插槽，插槽的侧部设有用于对灯头件进行固定的灯头抱定机构，插槽的侧壁上还均匀分布有若干冲针，冲针连接有自动冲针机构，插槽的底部设有铆钉入料通道，入料通道连接有将铆钉逐个送入铆钉入料通道的铆钉自动给料机构，铆钉入料通道的底部设有冲头，冲头连接有铆钉冲压气缸。本实用新型通过灯头抱定机构将放置在插槽内的灯头件固定，从而可以通过自动冲针机构完成冲针孔，及通过铆钉冲压气缸驱动冲头完成上铆钉，冲针孔、上铆钉同时进行且自动完成，减少LED产品的制造时间，提高生产效率，降低产品成本；敲击的力度一致且可调节，质量可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯制造技术领域，具体是一种用于球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备。
背景技术
LED产品作为固态冷光源，因其节能、环保、寿命长等优势，已经成为当代照明领域的主流产品。目前市场的LED球泡灯，通常包括灯头件和散热壳，其中灯头件的大端与散热壳的小端通过镶装结构固定连接，一般情况下散热壳的小端镶嵌在灯头件的大端内。如图1所示，为了使组装后的灯头件不可折卸，灯头件1大端的外圆上设置有通向环形榫槽的冲针孔1A，散热壳2小端的环形榫头上设置有从冲针孔1A打入的冲针，在灯头件的金属螺帽上端面安装有铆钉1B。然而目前在生产节能灯的过程中，冲针孔、上铆钉作业方式大部分仍是传统人工作业模式，人工装配不仅工作效率低，而且需要配备很多的操作工，从而生产成本非常高，市场竞争力低。而且，员工手工操作，击打的力量无法准确控制，可能将灯头敲打致变形，或者着力不均，致使铆钉歪斜报废，影响产品质量和寿命，报废率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种减少LED产品的制造时间，提高生产效率进而降低产品的成本的用于球泡灯自动冲针孔、上铆钉的设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备，包括机架，其特征在于：所述机架开设有用于插入灯头件的插槽，所述插槽的侧部设有用于对灯头件进行固定的灯头抱定机构，所述插槽的侧壁上还均匀分布有若干冲针，所述冲针连接有自动冲针机构，所述插槽的底部设有铆钉入料通道，所述入料通道连接有将铆钉逐个送入铆钉入料通道的铆钉自动给料机构，所述铆钉入料通道的底部设有冲头，所述冲头连接有铆钉冲压气缸。
具体的，所述灯头抱定机构包括第一动力气缸及抱定夹子，第一动力气缸固定在机架上，所述第一动力气缸的输出轴末端连接有双头推杆，所述双头推杆的两端均垂直连接有前部为楔形状的楔形推杆；所述抱定夹子套接在所述插槽外周侧边上，且抱定夹子的左右两侧对称连接有夹子滑块，所述夹子滑块套置在一夹子滑块座上并可在夹子滑块座上左右滑动，所述夹子滑块座与机架固定安装，所述夹子滑块与楔形推杆垂直且夹子滑块的端部与楔形推杆的前部侧边相抵。
优选的，所述抱定夹子为半圆环形，抱定夹子的环形内侧面设有弹性缓冲胶。
优选的，所述夹子滑块上设有弹簧回复装置。
具体的，所述自动冲针机构包括第二动力气缸及一环形凸轮，所述环形凸轮的圆周内侧均匀固定有若干个冲针滑块，所述冲针固定在冲针滑块上且冲针的尖头指向环形凸轮圆心的插槽，所述第二动力气缸固定在机架上，所述第二动力气缸的输出轴末端活动连接有动力分配连杆，所述动力分配连杆的中部与机架铰接，所述动力分配连杆中部的铰接处相对两侧分别铰接有第一推杆及第二推杆，所述第一推杆及第二推杆分别与环形凸轮外周设置的两个对称连接固定块铰接。
具体的，所述铆钉自动给料机构包括振动盘及与振动盘出料口连接的导轨，所述导轨与铆钉入料通道对接，且所述导轨出料处设有送料控制器。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型通过灯头抱定机构将放置在插槽内的灯头件固定，从而通过可以通过自动冲针机构完成冲针孔，及通过铆钉冲压气缸驱动冲头将铆钉自动给料机构送入的铆钉冲入上灯头件，冲针孔、上铆钉同时进行且自动完成，减少LED产品的制造时间，提高生产效率，降低产品成本；敲击的力度一致且可调节，质量可靠。
附图说明
图1为灯头件与散热壳的结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的俯视方向结构示意图。
图4为铆钉冲压气缸与冲头的立体结构示意图。
图5为灯头抱定机构的结构示意图。
图6为自动冲针机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图2、图3与图4所示，本实施例提供一种球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备，包括机架3，所述机架3开设有用于插入灯头件的插槽4，所述插槽4的侧部设有用于对灯头件进行固定的灯头抱定机构5，所述插槽4的侧壁上还均匀分布有若干冲针6，所述冲针6连接有自动冲针机构7，所述插槽4的底部设有铆钉入料通道，所述入料通道连接有将铆钉逐个送入铆钉入料通道的铆钉自动给料机构8，所述铆钉入料通道的底部设有冲头9，所述冲头连接有铆钉冲压气缸10。
所述铆钉自动给料机构8包括振动盘801及与振动盘出料口连接的导轨802，所述导轨802与铆钉入料通道对接，且所述导轨出料处设有送料控制器803。通过振动盘实现自动筛料、排料，转到导轨中，输送到入料通道中，入料通道中设有送料控制器，送料控制器可以为反射光纤传感器等组成，检测到物料到达后即进行动作，将铆钉送到灯头正下方，再由铆钉冲压气缸将其冲入到灯头件中。
如图5所示，所述灯头抱定机构5包括第一动力气缸501及抱定夹子502，第一动力气缸501固定在机架3上，所述第一动力气缸501的输出轴末端连接有双头推杆503，所述双头推杆503的两端均垂直连接有前部为楔形状的楔形推杆504；所述抱定夹子502套接在所述插槽4外周侧边上，且抱定夹子502的左右两侧对称连接有夹子滑块505，所述夹子滑块505套置在一夹子滑块座506上并可在夹子滑块座506上左右滑动，所述夹子滑块座506与机架3固定安装，所述夹子滑块505与楔形推杆504垂直且夹子滑块505的端部与楔形推杆504的前部侧边相抵。
所述抱定夹子502为半圆环形，抱定夹子的环形内侧面设有弹性缓冲胶。
所述夹子滑块505上设有弹簧回复装置507。
上述灯头抱定机构使用楔形推杆增压方式驱动两个抱定夹子对灯头件进行固定，一方面可以增加对灯头件的抱定压力值，减小气缸缸径，另一方面可以改变力的传导方向，两个抱定夹子使用同一个动力源，使得抱紧压力更加平衡，同时结构也更加紧凑。另外抱定夹子与灯头件接触面使用弹性胶材质，不但可以避免灯头外观被破坏，还可以起到一定缓冲作用，对灯头的细微变形起到补偿效果，夹子滑块采用双向弹簧回复装置，夹子滑块复位更稳定。
结合图3与图6所示，所述自动冲针机构7包括第二动力气缸701及一环形凸轮702，所述环形凸702轮的圆周内侧均匀固定有若干个冲针滑块703，所述冲针6固定在冲针滑块703上且冲针6的尖头指向环形凸轮圆心的插槽4，所述第二动力气缸701固定在机架3上，所述第二动力气缸702的输出轴末端活动连接有动力分配连杆704，所述动力分配连杆704的中部与机架3铰接，所述动力分配连杆704中部的铰接处相对两侧分别铰接有第一推杆705及第二推杆706，所述第一推杆705及第二推杆706分别与环形凸轮702外周设置的两个对称连接固定块707铰接。上述结构创造性地使用双作用环形凸轮机构，通过此凸轮驱动12个冲针滑块，对灯头件进行环形冲压固定，在加工精度满足要求的情况下，可以确保十二枚冲针平均分配到等额动力，冲钉效果更佳。同时在双作用环形凸轮驱动下，回复效果更加稳定。环形凸轮动力源采用一个气缸驱动一套连杆机构转换而来，通过这套连杆机构，可以避开单气缸作用下动力分配不平衡情况，有效提高气缸、环形凸轮以及主轴承的寿命。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备，包括机架，其特征在于：所述机架开设有用于插入灯头件的插槽，所述插槽的侧部设有用于对灯头件进行固定的灯头抱定机构，所述插槽的侧壁上还均匀分布有若干冲针，所述冲针连接有自动冲针机构，所述插槽的底部设有铆钉入料通道，所述入料通道连接有将铆钉逐个送入铆钉入料通道的铆钉自动给料机构，所述铆钉入料通道的底部设有冲头，所述冲头连接有铆钉冲压气缸。
2.根据权利要求1所述球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备，其特征在于：所述灯头抱定机构包括第一动力气缸及抱定夹子，第一动力气缸固定在机架上，所述第一动力气缸的输出轴末端连接有双头推杆，所述双头推杆的两端均垂直连接有前部为楔形状的楔形推杆；所述抱定夹子套接在所述插槽外周侧边上，且抱定夹子的左右两侧对称连接有夹子滑块，所述夹子滑块套置在一夹子滑块座上并可在夹子滑块座上左右滑动，所述夹子滑块座与机架固定安装，所述夹子滑块与楔形推杆垂直且夹子滑块的端部与楔形推杆的前部侧边相抵。
3.根据权利要求2所述球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备，其特征在于：优选的，所述抱定夹子为半圆环形，抱定夹子的环形内侧面设有弹性缓冲胶。
4.根据权利要求2所述球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备，其特征在于：所述夹子滑块上设有弹簧回复装置。
5.根据权利要求1-4任一项所述球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备，其特征在于：所述自动冲针机构包括第二动力气缸及一环形凸轮，所述环形凸轮的圆周内侧均匀固定有若干个冲针滑块，所述冲针固定在冲针滑块上且冲针的尖头指向环形凸轮圆心的插槽，所述第二动力气缸固定在机架上，所述第二动力气缸的输出轴末端活动连接有动力分配连杆，所述动力分配连杆的中部与机架铰接，所述动力分配连杆中部的铰接处相对两侧分别铰接有第一推杆及第二推杆，所述第一推杆及第二推杆分别与环形凸轮外周设置的两个对称连接固定块铰接。
6.根据权利要求1-4任一项所述球泡灯自动冲针孔、上铆钉设备，其特征在于：所述铆钉自动给料机构包括振动盘及与振动盘出料口连接的导轨，所述导轨与铆钉入料通道对接，且所述导轨出料处设有送料控制器。
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