CN107790576A - 板料码垛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板料码垛装置,包括有框架,所述框架内水平贯穿有磁性运输皮带来移动板料,所述框架内设置有下料通道,所述下料通道上设置有垂直朝下的导向框,在所述导向框的下方地面上设置有轨道,并在所述轨道上设置有码垛台车,所述码垛台车位于导向框的正下方;通过设置有磁性运输皮带来将板料导入到下料通道中,并利用导向框精确下落到码垛台车上,以提高板料的码垛效率。
Description
技术领域
本发明涉及板料码垛技术领域,尤其涉及一种板料码垛装置。
背景技术
汽车生产厂家,汽车车身覆盖件在冲压时,开卷线将板料按照工件要求进行冲剪下料,形状根据工件尺寸进行变换,冲剪的板材需要码垛,以备后续的冲压成型使用,目前的板料码垛,很多还是人工方式,有些机械化码垛,也是需要人工参与,以使所码垛板料整齐有序,但是现有的板料码垛小较低,其精确度不高,容易出现板料堆放不整齐的问题,因此,解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种板料码垛装置,通过设置有磁性运输皮带来将板料导入到下料通道中,并利用导向框精确下落到码垛台车上,以提高板料的码垛效率。
为了解决上述问题,本发明提供了一种板料码垛装置,包括有框架,所述框架内水平贯穿有磁性运输皮带来移动板料,所述框架内设置有下料通道,所述下料通道上设置有垂直朝下的导向框,在所述导向框的下方地面上设置有轨道,并在所述轨道上设置有码垛台车,所述码垛台车位于导向框的正下方。
进一步改进在于:所述磁性运输皮带的一侧设置有推动板,由所述推动板将磁性运输皮带上的板料推移到下料通道上。
进一步改进在于:所述轨道的两侧设置有垂直的导向杆用于定位板料的下料运输。
进一步改进在于:所述框架内设置有传感器用来检测码垛台车上板料的高度,当码垛台车上的码垛板料到一定高度之后,磁性运输皮带输送的板料不再落入已经满载的台车上,而是落入另外空载的码垛台车上,进行不间断码垛。
本发明的有益效果:本发明通过在框架内设置有磁性运输皮带来移动板料,并通过在下料通道处设置有导向框和推动板来将板料移送到码垛台车中,由传感器来实时检测码垛台车的装载状态,本发明结构简单、操作方便、大大提高了板料的码垛效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1-框架,2-磁性运输皮带,3-下料通道,4-导向框,5-轨道,6-码垛台车,7-推动板,8-导向杆,9-传感器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供了一种板料码垛装置,其特征在于:包括有框架1,所述框架1内水平贯穿有磁性运输皮带2来移动板料,所述框架1内设置有下料通道3,所述下料通道3上设置有垂直朝下的导向框4,在所述导向框4的下方地面上设置有轨道5,并在所述轨道5上设置有码垛台车6,所述码垛台车6位于导向框5的正下方。所述磁性运输皮带2的一侧设置有推动板7,由所述推动板7将磁性运输皮带上的板料推移到下料通道3上。所述轨道5的两侧设置有垂直的导向杆8用于定位板料的下料运输。所述框架1内设置有传感器9用来检测码垛台车上板料的高度,当码垛台车上的码垛板料到一定高度之后,磁性运输皮带2输送的板料不再落入已经满载的码垛台车上,而是落入另外空载的码垛台车上,进行不间断码垛。
本发明通过在框架1内设置有磁性运输皮带2来移动板料,并通过在下料通道3处设置有导向框5和推动板7来将板料移送到码垛台车6中,由传感器9来实时检测码垛台车的装载状态,本发明结构简单、操作方便、大大提高了板料的码垛效率。
Claims (4)
1.一种板料码垛装置,其特征在于:包括有框架(1),所述框架(1)内水平贯穿有磁性运输皮带(2)来移动板料,所述框架(1)内设置有下料通道(3),所述下料通道(3)上设置有垂直朝下的导向框(4),在所述导向框(4)的下方地面上设置有轨道(5),并在所述轨道(5)上设置有码垛台车(6),所述码垛台车(6)位于导向框(5)的正下方。
2.如权利要求1所述的板料码垛装置,其特征在于:所述磁性运输皮带(2)的一侧设置有推动板(7),由所述推动板(7)将磁性运输皮带上的板料推移到下料通道(3)上。
3.如权利要求1所述的板料码垛装置,其特征在于:所述轨道(5)的两侧设置有垂直的导向杆(8)用于定位板料的下料运输。
4.如权利要求1所述的板料码垛装置,其特征在于:所述框架(1)内设置有传感器(9)用来检测码垛台车上板料的高度,当码垛台车上的码垛板料到一定高度之后,磁性运输皮带(2)输送的板料不再落入已经满载的码垛台车上,而是落入另外空载的码垛台车上,进行不间断码垛。
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