CN112872140A - 一种蜂鸣器塑壳自动折边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动折边技术领域的一种蜂鸣器塑壳自动折边装置，包括底座，底座的顶端中央设置支杆，顶柱的顶端套接盖帽体，盖帽体内腔底端侧壁与金属片固定贴合，底座的顶端右侧设置支柱，支柱的顶端设置横杆，支杆的右侧设置滑动杆，滑动杆的顶端穿过横杆与水平电动气缸的伸缩端连接，滑动杆上套接辊筒，辊筒的外侧壁与盖帽体的外侧壁挤压接触，辊筒的外壁套接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮的中心轴与旋转电机的电机轴连接，支柱上滑动套接滑块，滑块的左右两侧均与基板连接，两组基板上分别设置切边机构与折边机构，该装置结构紧凑，能够对盖帽体的蜂鸣器塑壳进行折边，且折边后不会出现褶皱，压实效果好。

Description

一种蜂鸣器塑壳自动折边装置

技术领域

本发明涉及自动技术领域，具体为一种蜂鸣器塑壳自动折边装置。

背景技术

蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件；

其塑壳组装时通常有塑料板与两组金属板，塑料片与金属片通常压接在一起，需要机器对金属片进行折边，使得折边后的金属片与塑料片完全压接在一起，现有的装置不能很好地对盖帽体开口处侧边的金属进行折边，且盖帽体的形状不同，大小不同、高度不同时，折边结构不能很好地改变，盖帽体在折边时，折边后的金属片会产生褶皱，使得压接效果不理想，为此，我们提出一种蜂鸣器塑壳自动折边装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂鸣器塑壳自动折边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂鸣器塑壳自动折边装置，包括底座所述底座的顶端中央设置支杆，所述支杆的顶端固定焊接顶柱，所述顶柱的顶端套接盖帽体，所述盖帽体内腔底端侧壁与金属片固定贴合，所述底座的顶端右侧设置支柱，所述支柱的顶端设置横杆，所述横杆的顶端开有螺纹孔，其内设置紧定螺栓，所述紧定螺栓的底端与盖帽体的顶端相抵，所述支杆的右侧设置滑动杆，所述滑动杆的底端与底座的接触部开有水平滑槽，所述滑动杆的顶端穿过横杆与水平电动气缸的伸缩端连接，所述横杆上开有与滑动杆相契合的水平滑槽，所述滑动杆上套接辊筒，所述辊筒的外侧壁与盖帽体的外侧壁挤压接触，所述辊筒的外壁套接第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮的中心轴与旋转电机的电机轴连接，所述旋转电机通过支架与滑动杆连接，所述支柱上滑动套接滑块，所述滑块的左右两侧均与基板连接，两组所述基板上分别设置切边机构与折边机构，所述滑块的底端与电动伸缩杆的伸缩端连接，所述电动伸缩杆垂直固定在底座上。

进一步地，所述切边机构包括推进部，所述推进部固定在基板上，所述推进部远离滑块的一端设为伸缩端，伸缩端与圆柱管连接，所述圆柱管远离滑块的一切与切刀连接，所述切刀远离滑块的一侧设置支撑片，所述支撑片焊接固定在基板上，所述支撑片靠近切刀的一侧设置垫片。

进一步地，所述切刀的切口为圆弧形，所述切刀在金属片上切出的切口为弧形切边，所述弧形切边的顶点处恰好与盖帽体的底端相切，所述弧形切边在金属片上等间隔设置，且相邻所述弧形切边之间的弧形距离小于弧形切边的弧形跨径。

进一步地，所述折边机构包括竖板，所述竖板固定在基板上，所述竖板靠近滑块的一端焊接横板，所述横板与竖板之间有弧形倒角，所述横板靠近滑块的一侧与转板转动连接，所述转板的底端与基板之间设置液压缸，所述液压缸的伸缩端与转板的底端挤压接触。

进一步地，所述伸缩圆柱管内设置伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与压头连接，所述压头穿过圆柱管与外界接触，所述压头为实心圆柱压头。

进一步地，所述滑块的底端与底座之间设置挤压弹簧，挤压弹簧套接在支柱上，所述顶柱与支杆的连接处设置轴承。

一种蜂鸣器塑壳自动折边装置的使用方法：

S1：将带有金属片的盖帽体套接在顶柱上，驱动电动气缸，使得滑动杆向右移动，进而使得辊筒的外壁与盖帽体的外壁相互挤压接触，驱动旋转电机，旋转电机带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合第一齿轮转动，第一齿轮带动辊筒转动，辊筒通过摩擦力带动盖帽体旋转，由于顶柱通过轴承与支杆连接，盖帽体在旋转时使得顶柱也随之旋转，紧定螺栓可以上下调节，进而限制盖帽体的上下活动；

S2：驱动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动滑块向上移动，使得切边机构向上移动，切边机构上的垫片与金属片的内侧壁相抵，推进部不断反复做推进运动，使得切刀可以对金属片进行切割，使得金属片上均匀切出弧形切边；

S3：转动滑块，使得折边机构靠近金属片，驱动电动伸缩杆，使得竖板与横板之间的垂直夹角与金属片相抵，在盖帽体转动的过程中，使得金属片被折弯成度，驱动液压缸，转板转动，促使金属片再次折弯，折弯后金属片被顶柱与辊筒之间压实固定，自动折边完成；

S4：驱动伸缩气缸，伸缩气缸使得压头伸出圆柱管，在推进部反复推进的过程中，压头不断对折边处进行压实，减少缝隙产生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本技术方案提出的一种蜂鸣器塑壳自动折边装置能够通过辊筒、顶柱、旋转电机等组合使用，使得不同形状、不同大小以及不同高度的盖帽体能盖在顶柱上，并通过辊筒带动盖帽体旋转，无需过分考虑盖帽体的形状特征，通过折边机构能够对金属片进行自动折边，操作简单方便，通过辊筒与顶柱之间的挤压对折边后的金属片进行压实，提高了压接效果；

2、切边机构能够对金属片进行切割，使得金属片表面具有弧形切边，切边后的金属片在折边时不会产生褶皱，转动滑块，折边机构中的压头能够对金属片进行二次压实，由于采用冲击式压接，金属片会产生凹陷变形，极大加强了金属片与塑料板之间的压接力，折边机构与切边机构轮换使用，减少操作时间，简化了操作流程，该装置使用便捷，能方便对盖帽体的折边操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切边机构结构示意图；

图3为本发明弧形切边结构示意图；

图4为本发明折边机构结构示意图；

图5为本发明压头结构示意图。

图中：1、底座；2、支杆；3、顶柱；4、盖帽体；5、金属片；6、支柱；7、横杆；8、紧定螺栓；9、滑动杆；10、电动气缸；11、辊筒；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、旋转电机；15、滑块；16、电动伸缩杆；17、基板；18、切边机构；19、折边机构；51、弧形切边；181、推进部；182、圆柱管；183、切刀；184、支撑片；185、垫片；186、伸缩气缸；187、压头；191、竖板；192、横板；193、转板；194、液压缸。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~5，一种蜂鸣器塑壳自动折边装置，包括底座，底座1的顶端中央设置支杆2，支杆2的顶端固定焊接顶柱3，顶柱3的顶端套接盖帽体4，盖帽体4内腔底端侧壁与金属片5固定贴合，金属片5在塑料注塑时与盖帽体4压接在一起，底座1的顶端右侧设置支柱6，支柱6的顶端设置横杆7，横杆7的顶端开有螺纹孔，其内设置紧定螺栓8，紧定螺栓8的底端与盖帽体4的顶端相抵，紧定螺栓8可以对盖帽体4进行限位，防止在折边、切边过程中产生上下移动；

如图1所示，支杆2的右侧设置滑动杆9，滑动杆9的底端与底座1的接触部开有水平滑槽，滑动杆9的顶端穿过横杆7与水平电动气缸10的伸缩端连接，横杆7上开有与滑动杆9相契合的水平滑槽，通过水平的电动气缸10带动滑动杆9左右移动，便于上料与下料，滑动杆9上套接辊筒11，滚筒11的外壁表面光滑，辊筒11的外侧壁与盖帽体4的外侧壁挤压接触，辊筒11的外壁套接第一齿轮12，第一齿轮12啮合第二齿轮13，第二齿轮13的中心轴与旋转电机14的电机轴连接，旋转电机14通过支架与滑动杆9连接旋转电机14随着滑动杆9左右移动；

如图1所示，支柱6上滑动套接滑块15，滑块15的左右两侧均与基板17连接，两组基板17上分别设置切边机构18与折边机构19，滑块15的底端与电动伸缩杆16的伸缩端连接，电动伸缩杆16垂直固定在底座1上。

如图2所示，切边机构18包括推进部181，推进部181包括且不限于凸轮转动、液压传动，是现有技术，主要用于提供反复的推进力，使得切刀183不间断地对金属片5进行切割，推进部181固定在基板17上，推进部181远离滑块15的一端设为伸缩端，伸缩端与圆柱管182连接，圆柱管182远离滑块15的一切与切刀183连接，切刀183远离滑块15的一侧设置支撑片184，支撑片184焊接固定在基板17上，支撑片184靠近切刀183的一侧设置垫片185，垫片185为金属垫片，垫片185为可拆卸式，便于更换，切刀183经常冲击垫片185，使得切口处的金属片5被切割脱离；

如图3所示，切刀183的切口为圆弧形，切刀183在金属片5上切出的切口为弧形切边51，弧形切边51的顶点处恰好与盖帽体4的底端相切，弧形切边51在金属片5上等间隔设置，且相邻弧形切边51之间的弧形距离小于弧形切边51的弧形跨径；

如图4所示，折边机构19包括竖板191，竖板191固定在基板17上，竖板191靠近滑块15的一端焊接横板192，横板192与竖板191之间有弧形倒角，横板192靠近滑块15的一侧与转板193转动连接，转板193的底端与基板17之间设置液压缸194，液压缸194的伸缩端与转板193的底端挤压接触，弧形倒角便于对金属片5进行90度的折弯，通过转动转板193，对金属片5进行二次折弯，确保折弯后规整；

如图5所示，伸缩圆柱管182内设置伸缩气缸186，伸缩气缸186的伸缩端与压头187连接，压头187穿过圆柱管182与外界接触，压头187为实心圆柱压头，压头对折弯后的金属进行冲击，冲击后金属与塑壳变形，使得金属与塑壳之间压实紧密；

如图1所示，滑块15的底端与底座1之间设置挤压弹簧，挤压弹簧套接在支柱6上，顶柱3与支杆2的连接处设置轴承，挤压弹簧始终处于拉伸状态，使得挤压弹簧对滑块15始终提供拉力，与电动伸缩杆16提供的作用力恰恰相反，这样两种力使得滑块15始终处于平衡状态，减少折边与切边时的晃动。

一种蜂鸣器塑壳自动折边装置的使用方法：

S1：将带有金属片5的盖帽体4套接在顶柱3上，驱动电动气缸10，使得滑动杆9向右移动，进而使得辊筒11的外壁与盖帽体4的外壁相互挤压接触，驱动旋转电机14，旋转电机14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13啮合第一齿轮12转动，第一齿轮12带动辊筒11转动，辊筒11通过摩擦力带动盖帽体4旋转，由于顶柱3通过轴承与支杆2连接，盖帽体4在旋转时使得顶柱3也随之旋转，紧定螺栓8可以上下调节，进而限制盖帽体4的上下活动；

S2：驱动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动滑块15向上移动，使得切边机构18向上移动，切边机构18上的垫片185与金属片5的内侧壁相抵，推进部181不断反复做推进运动，使得切刀183可以对金属片5进行切割，金属片5上均匀切出弧形切边51；

S3：转动滑块15，使得折边机构19靠近金属片5，驱动电动伸缩杆16，使得竖板191与横板192之间的垂直夹角与金属片5相抵，在盖帽体4转动的过程中，金属片5被折弯成90度，驱动液压缸194，转板193转动，促使金属片5再次折弯，折弯后金属片5被顶柱3与辊筒11之间压实固定，自动折边完成；

S4：驱动伸缩气缸186，伸缩气缸186使得压头187伸出圆柱管182，在推进部181反复推进的过程中，压头187不断对折边处进行压实，减少缝隙产生。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蜂鸣器塑壳自动折边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中央设置支杆(2)，所述支杆(2)的顶端固定焊接顶柱(3)，所述顶柱(3)的顶端套接盖帽体(4)，所述盖帽体(4)内腔底端侧壁与金属片(5)固定贴合，所述底座(1)的顶端右侧设置支柱(6)，所述支柱(6)的顶端设置横杆(7)，所述横杆(7)的顶端开有螺纹孔，其内设置紧定螺栓(8)，所述紧定螺栓(8)的底端与盖帽体(4)的顶端相抵，所述支杆(2)的右侧设置滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的底端与底座(1)的接触部开有水平滑槽，所述滑动杆(9)的顶端穿过横杆(7)与水平电动气缸(10)的伸缩端连接，所述横杆(7)上开有与滑动杆(9)相契合的水平滑槽，所述滑动杆(9)上套接辊筒(11)，所述辊筒(11)的外侧壁与盖帽体(4)的外侧壁挤压接触，所述辊筒(11)的外壁套接第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)啮合第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的中心轴与旋转电机(14)的电机轴连接，所述旋转电机(14)通过支架与滑动杆(9)连接，所述支柱(6)上滑动套接滑块(15)，所述滑块(15)的左右两侧均与基板(17)连接，两组所述基板(17)上分别设置切边机构(18)与折边机构(19)，所述滑块(15)的底端与电动伸缩杆(16)的伸缩端连接，所述电动伸缩杆(16)垂直固定在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种蜂鸣器塑壳自动折边装置，其特征在于：所述切边机构(18)包括推进部(181)，所述推进部(181)固定在基板(17)上，所述推进部(181)远离滑块(15)的一端设为伸缩端，伸缩端与圆柱管(182)连接，所述圆柱管(182)远离滑块(15)的一切与切刀(183)连接，所述切刀(183)远离滑块(15)的一侧设置支撑片(184)，所述支撑片(184)焊接固定在基板(17)上，所述支撑片(184)靠近切刀(183)的一侧设置垫片(185)。

3.根据权利要求2所述的一种蜂鸣器塑壳自动折边装置，其特征在于：所述切刀(183)的切口为圆弧形，所述切刀(183)在金属片(5)上切出的切口为弧形切边(51)，所述弧形切边(51)的顶点处恰好与盖帽体(4)的底端相切，所述弧形切边(51)在金属片(5)上等间隔设置，且相邻所述弧形切边(51)之间的弧形距离小于弧形切边(51)的弧形跨径。

4.根据权利要求3所述的一种蜂鸣器塑壳自动折边装置，其特征在于：所述折边机构(19)包括竖板(191)，所述竖板(191)固定在基板(17)上，所述竖板(191)靠近滑块(15)的一端焊接横板(192)，所述横板(192)与竖板(191)之间有弧形倒角，所述横板(192)靠近滑块(15)的一侧与转板(193)转动连接，所述转板(193)的底端与基板(17)之间设置液压缸(194)，所述液压缸(194)的伸缩端与转板(193)的底端挤压接触。

5.根据权利要求4所述的一种蜂鸣器塑壳自动折边装置，其特征在于：所述伸缩圆柱管(182)内设置伸缩气缸(186)，所述伸缩气缸(186)的伸缩端与压头(187)连接，所述压头(187)穿过圆柱管(182)与外界接触，所述压头(187)为实心圆柱压头。

6.根据权利要求5所述的一种蜂鸣器塑壳自动折边装置，其特征在于：所述滑块(15)的底端与底座(1)之间设置挤压弹簧，挤压弹簧套接在支柱(6)上，所述顶柱(3)与支杆(2)的连接处设置轴承。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种蜂鸣器塑壳自动折边装置的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：将带有金属片(5)的盖帽体(4)套接在顶柱(3)上，驱动电动气缸(10)，滑动杆(9)向右移动，进而使得辊筒(11)的外壁与盖帽体(4)的外壁相互挤压接触，驱动旋转电机(14)，旋转电机(14)带动第二齿轮(13)转动，第二齿轮(13)啮合第一齿轮(12)转动，第一齿轮(12)带动辊筒(11)转动，辊筒(11)通过摩擦力带动盖帽体(4)旋转，由于顶柱(3)通过轴承与支杆(2)连接，盖帽体(4)在旋转时使得顶柱(3)也随之旋转，紧定螺栓(8)可以上下调节，进而限制盖帽体(4)的上下活动；

S2：驱动电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)带动滑块(15)向上移动，使得切边机构(18)向上移动，切边机构(18)上的垫片(185)与金属片(5)的内侧壁相抵，推进部(181)不断反复做推进运动，切刀(183)可以对金属片(5)进行切割，金属片(5)上均匀切出弧形切边(51)；

S3：转动滑块(15)，使得折边机构(19)靠近金属片(5)，驱动电动伸缩杆(16)，使得竖板(191)与横板(192)之间的垂直夹角与金属片(5)相抵，在盖帽体(4)转动的过程中，使得金属片(5)被折弯成90度，驱动液压缸(194)，转板(193)转动，促使金属片(5)再次折弯，折弯后金属片(5)被顶柱(3)与辊筒(11)之间压实固定，自动折边完成；

S4：驱动伸缩气缸(186)，伸缩气缸(186)使得压头(187)伸出圆柱管(182)，在推进部(181)反复推进的过程中，压头(187)不断对折边处进行压实，减少缝隙产生。

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