CN114378582A - 一种用于电脑散热器制造的金属切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，涉及电脑散热器加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有放置台，所述放置台内部通过压板固定放置有金属板，所述工作台上表面且横跨放置台安装有龙门架，所述龙门架内部设置有切割组件，所述切割组件包括第一驱动结构和第二驱动结构，所述第一驱动结构和第一驱动结构底端分别通过固定块固定连接有防护罩，所述防护罩内部通过第二伺服电机转动设置有切割刀，两个所述防护罩相对一侧设置有打磨组件，通过设置切割组件，能够使两个切割刀同时运动且进行不同距离的切割，通过设置打磨组件，能够在切割刀复位时对切割表面进行打磨，从而能够较大程度地提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电脑散热器加工技术领域，具体而言，涉及一种用于电脑散热器制造的金属切割设备。
背景技术
电脑散热器在电脑运行过程中对电脑内部电路进行散热，从而延长电脑的使用寿命，电脑散热器在生产过程中，需要使用切割设备对金属原材料进行切割，如申请号为CN202010656805.7的专利所提出的一种金属材料切割装置，包括切割机、切割机支架、滑槽、垫块、装置支架、软质管料切割刀、矩形金属材料固定杆底座、铆钉、带V形槽的矩形金属材料固定杆前端、V形槽底座、柱形金属材料固定杆底座、螺纹杆和柱形底座，在满足常用板材切割的同时还能对软质管材进行切割，并且该切割装置上还设置有切割材料固定装置切割时对材料进行固定，不需要其他辅助工具的介入，在提高劳动效率的同时降低了劳动成本，还高效的吸收和消除了切割机产生的噪音，降低了噪音污染。
但是上述的技术方案，在对金属原材料进行切割时，切割机需要从材料一侧移动至另一侧，直至将材料切断，单从一侧切割的方式效率较低，且对金属材料时，通常在切割表面会产生毛刺，需要在切割完成后再进行打磨处理，工序较为繁琐，因此我们对此做出改进，提出一种用于电脑散热器制造的金属切割设备。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，能够有效解决切割机单从一侧切割效率低下、切割后需要对切割表面的毛刺进行打磨，工序较为繁琐的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有放置台，所述放置台内部通过压板固定放置有金属板，所述工作台上表面且横跨放置台安装有龙门架，所述龙门架内部设置有切割组件，所述切割组件包括第一驱动结构和第二驱动结构，所述第一驱动结构和第二驱动结构分别通过两个第一伺服电机驱动，所述第一驱动结构和第一驱动结构底端分别通过固定块固定连接有防护罩，所述防护罩内部通过第二伺服电机转动设置有切割刀，两个所述防护罩相对一侧设置有打磨组件，所述打磨组件包括传动带和打磨辊，所述打磨辊通过传动带与第二伺服电机的输出轴连接。
作为优选，放置台两端分别固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆身外分别通过紧固螺母固定有压板，所述压板下表面与金属板贴合，所述放置台中部且位于防护罩下方开设有通槽。
作为优选，所述龙门架顶端内部固定连接有安装块，所述安装块内部开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有两个导向块，所述龙门架两侧内壁固定连接有限位板。
作为优选，所述限位板内部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有若干滚轮，所述滚轮与防护罩两侧滚动连接。
作为优选，所述第一驱动结构包括第一环形齿条、第一齿轮，所述第二驱动结构包括第二环形齿条、第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一环形齿条和第二环形齿条内部啮合，所述第一环形齿条和第一齿轮分别与两个第一伺服电机的输出端固定连接。
作为优选，所述导向块下表面分别与第一环形齿条和第二环形齿条顶端固定连接，所述第一伺服电机固定安装在电机箱内部，所述电机箱固定安装在安装块和限位板相对一侧。
作为优选，所述第一齿轮和第二齿轮底端分别与固定块上表面固定连接，所述固定块固定连接在防护罩上端，所述防护罩一侧固定连接有电机座，所述第二伺服电机固定安装在电机座一侧，所述切割刀与第二伺服电机的输出端固定连接。
作为优选，所述防护罩一侧开设有连接孔，所述连接孔内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承内圈与第二伺服电机的输出轴固定连接。
作为优选，两个所述防护罩相对一侧外周面分别固定连接有连接块，所述连接块下端内部分别固定安装有第一轴承，所述打磨辊中部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在第一轴承内部。
作为优选，所述连接杆靠近第二伺服电机的一端杆身外固定套设有工字轴，所述传动带一端套设在第二伺服电机输出轴轴身外，所述传动带另一端套设在工字轴中部轴身外，所述打磨辊转动设置在金属板上方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置两个第一伺服电机分别带动第一驱动结构和第二驱动结构运动，从而带动两个切割刀进行不同距离的切割，两个切割刀同时运动，能够较大程度地提高工作效率，缩短了切割所需的时间，通过在防护罩两侧设置限位板和滚轮，能够对防护罩以及切割刀进行限位，确保两个切割刀在同一切割线上；
2、通过在防护罩一侧设置打磨组件，通过传动带将打磨辊与第二伺服电机连接，能够使得第二伺服电机带动打磨辊和切割刀同步转动，打磨辊在切割前对金属板起到压平的作用，避免金属板在切割时向上凸起影响打磨效果，在切割后对切割口表面进行打磨，从而省去了后续的打磨工序。
附图说明
图1为本发明一种用于电脑散热器制造的金属切割设备的整体第一视角结构示意图；
图2为本发明一种用于电脑散热器制造的金属切割设备的整体第二视角结构示意图；
图3为本发明一种用于电脑散热器制造的金属切割设备的俯视结构示意图；
图4为本发明一种用于电脑散热器制造的金属切割设备的图3中A-A剖面结构示意图；
图5为本发明一种用于电脑散热器制造的金属切割设备的图3中B-B剖面结构示意图；
图6为本发明一种用于电脑散热器制造的金属切割设备中打磨组件处的结构爆炸图。
图中：1、工作台；2、切割组件；201、第一驱动结构；2011、第一环形齿条；2012、第一齿轮；202、第二驱动结构；2021、第二环形齿条；2022、第二齿轮；203、防护罩；204、打磨组件；2041、传动带；2042、打磨辊；2043、连接块；2044、第一轴承；2045、工字轴；2046、连接杆；205、导向块；206、固定块；207、切割刀；208、第一伺服电机；209、电机箱；210、第二伺服电机；211、电机座；212、连接孔；213、第二轴承；3、龙门架；4、放置台；5、压板；6、紧固螺母；7、螺纹杆；8、金属板；9、限位板；10、安装槽；11、滚轮；12、安装块；13、通槽；14、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-6所示，一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有放置台4，放置台4内部通过压板5固定放置有金属板8，工作台1上表面且横跨放置台4安装有龙门架3，龙门架3内部设置有切割组件2，切割组件2包括第一驱动结构201和第二驱动结构202，第一驱动结构201和第二驱动结构202分别通过两个第一伺服电机208驱动，第一驱动结构201和第一驱动结构201底端分别通过固定块206固定连接有防护罩203，防护罩203内部通过第二伺服电机210转动设置有切割刀207，两个防护罩203相对一侧设置有打磨组件204，打磨组件204包括传动带2041和打磨辊2042，打磨辊2042通过传动带2041与第二伺服电机210的输出轴连接。
在本实施例中，放置台4两端分别固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7杆身外分别通过紧固螺母6固定有压板5，压板5下表面与金属板8贴合，放置台4中部且位于防护罩203下方开设有通槽13。
可以理解，在本申请中，压板5两端套设在螺纹杆7杆身外，紧固螺母6位于压板5上方且与螺纹杆7螺纹连接，通过将金属板8放置在放置台4内部，使得压板5底端与金属板8两端上表面贴合，并且通过转动紧固螺母6能够对压板5以及金属板8进行固定，避免金属板8在加工过程中发生偏移。
在本实施例中，龙门架3顶端内部固定连接有安装块12，安装块12内部开设有限位槽14，限位槽14内壁滑动连接有两个导向块205，龙门架3两侧内壁固定连接有限位板9。
在本实施例中，限位板9内部开设有安装槽10，安装槽10内部转动连接有若干滚轮11，滚轮11与防护罩203两侧滚动连接。
可以理解，在本申请中，通过设置安装块12和限位槽14，能够对导向块205以及第一驱动结构201和第二驱动结构202进行导向和限位，通过在防护罩203两侧设置限位板9，且在限位板9内部设置滚轮11，使得防护罩203在限位板9内部移动时，滚轮11发生转动，能够对防护罩203和切割刀207起到限位的作用，并且能够减小防护罩203两侧与限位板9之间的摩擦力，避免零件之间发生磨损，从而延长零部件的使用寿命。
在本实施例中，第一驱动结构201包括第一环形齿条2011、第一齿轮2012，第二驱动结构202包括第二环形齿条2021、第二齿轮2022，第一齿轮2012和第二齿轮2022分别与第一环形齿条2011和第二环形齿条2021内部啮合，第一环形齿条2011和第一齿轮2012分别与两个第一伺服电机208的输出端固定连接。
需要说明的是，第一驱动结构201和第二驱动结构202仅规格不同，在工作时起到的作用相同，即带动切割刀207往复运动，通过设置规格不同的驱动机构，能够使得两个切割刀207同时对金属板8进行切割，其中，第一驱动结构201切割的长度小于第二驱动结构202切割的长度，在两个防护罩203和打磨组件204接触之前，第一驱动结构201带动防护罩203朝着远离第二驱动结构202的方向移动，而第二驱动结构202继续带动防护罩203朝着靠近第一驱动结构201的方向移动，直至将金属板8切断后复位，通过将两个切割刀207同时从金属板8两侧进行切割，能够提高切割效率，缩短工作时间。
在本实施例中，导向块205下表面分别与第一环形齿条2011和第二环形齿条2021顶端固定连接，第一伺服电机208固定安装在电机箱209内部，电机箱209固定安装在安装块12和限位板9相对一侧，第一齿轮2012和第二齿轮2022底端分别与固定块206上表面固定连接，固定块206固定连接在防护罩203上端。
可以理解，在本申请中，通过将电机箱209安装在安装块12和限位板9之间，能够对第一伺服电机208进行固定，从而使第一齿轮2012和第二齿轮2022的位置相对固定，其中，第一齿轮2012和第二齿轮2022转动方向相反，通过第一伺服电机208带动第一齿轮2012和第二齿轮2022发生转动，由于第一齿轮2012和第二齿轮2022位置固定，从而使得第一环形齿条2011和第二环形齿条2021带动两个切割刀207朝着金属板8中部移动，同时对金属板8进行切割。
在本实施例中，防护罩203一侧固定连接有电机座211，第二伺服电机210固定安装在电机座211一侧，切割刀207与第二伺服电机210的输出端固定连接，防护罩203一侧开设有连接孔212，连接孔212内壁固定连接有第二轴承213，第二轴承213内圈与第二伺服电机210的输出轴固定连接。
在具体设置时，电机座211设置在第二伺服电机210远离打磨组件204的一侧，第二伺服电机210的输出端贯穿防护罩203一侧与切割刀207固定，启动第二伺服电机210时，第二伺服电机210的输出端带动第二轴承213内圈以及切割刀207发生转动，防护罩203保持固定，当防护罩203在第一伺服电机208的带动下发生移动时，切割刀207逐渐与金属板8接触，通过切割刀207的转动对金属板8进行切割。
在本实施例中，两个防护罩203相对一侧外周面分别固定连接有连接块2043，连接块2043下端内部分别固定安装有第一轴承2044，打磨辊2042中部固定连接有连接杆2046，连接杆2046固定连接在第一轴承2044内部。
在本实施例中，连接杆2046靠近第二伺服电机210的一端杆身外固定套设有工字轴2045，传动带2041一端套设在第二伺服电机210输出轴轴身外，传动带2041另一端套设在工字轴2045中部轴身外，打磨辊2042转动设置在金属板8上方。
在具体设置时，传动带2041远离工字轴2045的一端位于第二伺服电机210本体与防护罩203之间，在第二伺服电机210带动切割刀207转动的同时，通过传动带2041带动工字轴2045同步转动，从而使得打磨辊2042发生转动，连接块2043下端设置的第一轴承2044能够使得打磨辊2042发生转动时，连接块2043保持固定，其中，打磨辊2042与金属板8上表面的间距较小，当切割刀207对金属板8切割完成，在复位的过程中，通过打磨辊2042能够对切割刀207切割后产生的毛刺进行打磨，确保金属板8切割端表面的平整，省去了后续对切割表面打磨的工序。
该一种用于电脑散热器制造的金属切割设备的工作原理：
使用时，首先将金属板8放置在放置台4内部，然后将压板5两端分别套设在螺纹杆7杆身外，通过拧紧紧固螺母6，对压板5进行固定，使得压板5下表面分别与金属板8两端抵紧，对金属板8进行固定，随后启动两个第一伺服电机208和第二伺服电机210，通过第一伺服电机208的输出端分别带动第一齿轮2012和第二齿轮2022发生转动，通过第一齿轮2012、第二齿轮2022分别与第一环形齿条2011、第二环形齿条2021的啮合带动第一环形齿条2011和第二环形齿条2021朝着金属板8中部移动，使得导向块205在限位槽14内部同步滑动，并且第一环形齿条2011和第二环形齿条2021分别带动固定块206以及防护罩203同步移动，从而带动两个切割刀207朝着金属板8中部移动，通过第二伺服电机210的输出端带动第二轴承213内圈以及切割刀207发生转动，同时，通过传动带2041带动工字轴2045以及打磨辊2042发生转动，在切割刀207切割过程中打磨辊2042能够起到避免金属板8中部凸起的作用，提高切割精度，在两个打磨辊2042接触之前，第一齿轮2012带动第一环形齿条2011朝着远离第二环形齿条2021的方向移动即进行复位，在此过程中，打磨辊2042对切割处产生的毛刺进行滚动清理，确保切割表面的平整，第一环形齿条2011复位的过程中，第二环形齿条2021继续朝着靠近第一环形齿条2011的方向移动，直至将金属板8切断，最后第二环形齿条2021进行复位，同样地，打磨辊2042对切割面进行打磨，直至两个打磨辊2042离开金属板8表面，完成切割。
需要说明的是，第一伺服电机208、第二伺服电机210具体的型号规格根据实际使用情况而定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面固定安装有放置台（4），所述放置台（4）内部通过压板（5）固定放置有金属板（8），所述工作台（1）上表面且横跨放置台（4）安装有龙门架（3），所述龙门架（3）内部设置有切割组件（2），所述切割组件（2）包括第一驱动结构（201）和第二驱动结构（202），所述第一驱动结构（201）和第二驱动结构（202）分别通过两个第一伺服电机（208）驱动，所述第一驱动结构（201）和第一驱动结构（201）底端分别通过固定块（206）固定连接有防护罩（203），所述防护罩（203）内部通过第二伺服电机（210）转动设置有切割刀（207），两个所述防护罩（203）相对一侧设置有打磨组件（204），所述打磨组件（204）包括传动带（2041）和打磨辊（2042），所述打磨辊（2042）通过传动带（2041）与第二伺服电机（210）的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，其特征在于：放置台（4）两端分别固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）杆身外分别通过紧固螺母（6）固定有压板（5），所述压板（5）下表面与金属板（8）贴合，所述放置台（4）中部且位于防护罩（203）下方开设有通槽（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，其特征在于：所述龙门架（3）顶端内部固定连接有安装块（12），所述安装块（12）内部开设有限位槽（14），所述限位槽（14）内壁滑动连接有两个导向块（205），所述龙门架（3）两侧内壁固定连接有限位板（9）。
4.根据权利要求3所述的一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，其特征在于：所述限位板（9）内部开设有安装槽（10），所述安装槽（10）内部转动连接有若干滚轮（11），所述滚轮（11）与防护罩（203）两侧滚动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，其特征在于：所述第一驱动结构（201）包括第一环形齿条（2011）、第一齿轮（2012），所述第二驱动结构（202）包括第二环形齿条（2021）、第二齿轮（2022），所述第一齿轮（2012）和第二齿轮（2022）分别与第一环形齿条（2011）和第二环形齿条（2021）内部啮合，所述第一环形齿条（2011）和第一齿轮（2012）分别与两个第一伺服电机（208）的输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，其特征在于：所述导向块（205）下表面分别与第一环形齿条（2011）和第二环形齿条（2021）顶端固定连接，所述第一伺服电机（208）固定安装在电机箱（209）内部，所述电机箱（209）固定安装在安装块（12）和限位板（9）相对一侧。
7.根据权利要求5所述的一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，其特征在于：所述第一齿轮（2012）和第二齿轮（2022）底端分别与固定块（206）上表面固定连接，所述固定块（206）固定连接在防护罩（203）上端，所述防护罩（203）一侧固定连接有电机座（211），所述第二伺服电机（210）固定安装在电机座（211）一侧，所述切割刀（207）与第二伺服电机（210）的输出端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，其特征在于：所述防护罩（203）一侧开设有连接孔（212），所述连接孔（212）内壁固定连接有第二轴承（213），所述第二轴承（213）内圈与第二伺服电机（210）的输出轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，其特征在于：两个所述防护罩（203）相对一侧外周面分别固定连接有连接块（2043），所述连接块（2043）下端内部分别固定安装有第一轴承（2044），所述打磨辊（2042）中部固定连接有连接杆（2046），所述连接杆（2046）固定连接在第一轴承（2044）内部。
10.根据权利要求9所述的一种用于电脑散热器制造的金属切割设备，其特征在于：所述连接杆（2046）靠近第二伺服电机（210）的一端杆身外固定套设有工字轴（2045），所述传动带（2041）一端套设在第二伺服电机（210）输出轴轴身外，所述传动带（2041）另一端套设在工字轴（2045）中部轴身外，所述打磨辊（2042）转动设置在金属板（8）上方。
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