CN111391152B - 一种新材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料加工设备，其结构包括操作台、底座、导轨、切割槽、驱动机构、切割刀具，操作台与导轨活动卡合，底座焊接于导轨的下端位置，切割槽与操作台为一体化结构，驱动机构嵌固于操作台的左侧位置，切割刀具安装于驱动机构的前端位置，通过吸附轮上的加固机构能够持续对切割中的等腰三角形特种陶瓷进行位置固定，避免了等腰三角形特种陶瓷从底部对半切割时，顶角容易发生断裂的情况，通过清灰机构能够对吸盘内壁附着的陶瓷粉尘进行清除，通过吸附在等腰三角形特种陶瓷表面上的吸盘与其分离的过程，能够使清灰机构上的清除块将吸盘内壁上附着的陶瓷粉尘进行清除。

Description

一种新材料加工设备

技术领域

本发明涉及新材料领域，具体的是一种新材料加工设备。

背景技术

特种陶瓷切削机主要是用于对特种陶瓷进行切削的设备，能够通过特制刀具对操作台上的特种陶瓷进行切割，从而用于制作各类特种陶瓷产品所需的零件，是特种陶瓷加工的常见设备基于上述描述本发明人发现，现有的一种新材料加工设备主要存在以下不足，例如：

由于特种陶瓷切削机上的切割刀片厚度较厚，导致切割刀片在对等腰三角形的特种陶瓷从底部对半切割时，容易使等腰三角形特种陶瓷的顶角出现断裂，导致对切割刀片对特种陶瓷的加工效率造成影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种新材料加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新材料加工设备，其结构包括操作台、底座、导轨、切割槽、驱动机构、切割刀具，所述操作台与导轨活动卡合，所述底座焊接于导轨的下端位置，所述切割槽与操作台为一体化结构，所述驱动机构嵌固于操作台的左侧位置，所述切割刀具安装于驱动机构的前端位置。

作为本发明的进一步优化，所述切割刀具包括刀片、衔接块、回弹片、活动块、吸附轮，所述衔接块的背面与刀片的前端表面相贴合，所述回弹片安装于衔接块的内壁位置，所述活动块与衔接块间隙配合，所述吸附轮与活动块活动卡合，所述回弹片采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述吸附轮包括加固机构、固定环、中心轴，所述加固机构嵌固于固定环的外表面位置，所述固定环的内侧表面与中心轴的外表面相贴合，所述加固机构设有八个，且在固定环上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述加固机构包括固定杆、外壳、结合块、吸盘、承载块、弹力条、气密槽，所述固定杆贯穿于外壳的内部位置，所述结合块安装于固定杆的下端位置，所述吸盘与承载块嵌固连接，所述弹力条固定于结合块与承载块之间，所述气密槽与结合块为一体化结构，所述弹力条采用恢复性较强的记忆金属材质。

作为本发明的进一步优化，所述气密槽包括密闭块、限位块、外框，所述密闭块嵌固于外框的上端位置，所述限位块与外框活动卡合，所述密闭块采用气密性较强的丁基橡胶。

作为本发明的进一步优化，所述限位块包括联动轮、挤压块、凸块，所述挤压块与联动轮嵌固连接，所述凸块安装于挤压块的外表面位置，所述凸块采用弹较强的天然乳胶材质。

作为本发明的进一步优化，所述吸盘包括壳体、清灰机构，所述清灰机构安装于壳体的内部位置，所述清灰机构的外表面与壳体的内壁相贴合。

作为本发明的进一步优化，所述清灰机构包括伸缩杆、清除块、承接环，所述伸缩杆嵌固于承接环的外表面位置，所述清除块安装于伸缩杆的前端位置，所述伸缩杆设有八个，且均匀的在承接环的外表面上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述清除块包括底块、变形条、去除块，所述变形条的背面与底块的前端表面相贴合，所述去除块嵌固于变形条的前端表面位置，所述变形条采用弹性较强的弹簧钢材质。

本发明具有如下有益效果：

1、当切割刀具对操作台上的等腰三角形特种陶瓷进行切割时，通过等腰三角形特种陶瓷对吸附轮的挤压，能够使活动块沿着衔接块进行上升，从而使刀片能够对等腰三角形特种陶瓷进行切割，并且通过吸附轮上的加固机构能够持续对切割中的等腰三角形特种陶瓷进行位置固定，避免了等腰三角形特种陶瓷从底部对半切割时，顶角容易发生断裂的情况。

2、通过清灰机构能够对吸盘内壁附着的陶瓷粉尘进行清除，通过吸附在等腰三角形特种陶瓷表面上的吸盘与其分离的过程，能够使清灰机构上的清除块将吸盘内壁上附着的陶瓷粉尘进行清除，避免了等腰三角形特种陶瓷在加工时，产生的粉尘大量附着在吸盘的内壁，导致对吸盘的吸附效果产生影响。

附图说明

图1为本发明一种新材料加工设备的结构示意图。

图2为本发明切割刀具侧视的结构示意图。

图3为本发明吸附轮侧视的结构示意图。

图4为本发明加固机构内部侧视的结构示意图。

图5为本发明气密槽局部的结构示意图。

图6为本发明限位块侧视的结构示意图。

图7为本发明吸盘的结构示意图。

图8为本发明清灰机构俯视的结构示意图。

图9为本发明清除块俯视的结构示意图。

图中：操作台-1、底座-2、导轨-3、切割槽-4、驱动机构-5、切割刀具-6、刀片-61、衔接块-62、回弹片-63、活动块-64、吸附轮-65、加固机构-651、固定环-652、中心轴-653、固定杆-a1、外壳-a2、结合块-a3、吸盘-a4、承载块-a5、弹力条-a6、气密槽-a7、密闭块-a71、限位块-a72、外框-a73、联动轮-b1、挤压块-b2、凸块-b3、壳体-a41、清灰机构-a42、伸缩杆-c1、清除块-c2、承接环-c3、底块-c21、变形条-c22、去除块-c23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图6所展示：

本发明提供一种新材料加工设备，其结构包括操作台1、底座2、导轨3、切割槽4、驱动机构5、切割刀具6，所述操作台1与导轨3活动卡合，所述底座2焊接于导轨3的下端位置，所述切割槽4与操作台1为一体化结构，所述驱动机构5嵌固于操作台1的左侧位置，所述切割刀具6安装于驱动机构5的前端位置。

其中，所述切割刀具6包括刀片61、衔接块62、回弹片63、活动块64、吸附轮65，所述衔接块62的背面与刀片61的前端表面相贴合，所述回弹片63安装于衔接块62的内壁位置，所述活动块64与衔接块62间隙配合，所述吸附轮65与活动块64活动卡合，所述活动块64能够在外力的挤压下沿着衔接块62进行上下滑动，从而使刀片61能够对等腰三角形的特种陶瓷进行切割，所述回弹片63采用弹性较强的弹簧钢材质，能够使活动块64上的吸附轮65始终与等腰三角形特种陶瓷的表面相贴合。

其中，所述吸附轮65包括加固机构651、固定环652、中心轴653，所述加固机构651嵌固于固定环652的外表面位置，所述固定环652的内侧表面与中心轴653的外表面相贴合，所述加固机构651设有八个，且在固定环652上呈圆形分布，能够持续对切割中的等腰三角形特种陶瓷的两边进行位置加固，避免了等腰三角形的特种陶瓷切割到接近顶角时，两边的特种陶瓷连接点小，导致其产生大幅度振动，以至于等腰三角形特种陶瓷的顶角出现断裂的情况。

其中，所述加固机构651包括固定杆a1、外壳a2、结合块a3、吸盘a4、承载块a5、弹力条a6、气密槽a7，所述固定杆a1贯穿于外壳a2的内部位置，所述结合块a3安装于固定杆a1的下端位置，所述吸盘a4与承载块a5嵌固连接，所述弹力条a6固定于结合块a3与承载块a5之间，所述气密槽a7与结合块a3为一体化结构，所述弹力条a6采用恢复性较强的记忆金属材质，能够在失去外力挤压后推动吸盘a4与气密槽a7进行分离，当受到外力挤压时吸盘a4会上移与气密槽a7相连接，从而使吸盘a4能够吸附在等腰三角形的特种陶瓷的上表面。

其中，所述气密槽a7包括密闭块a71、限位块a72、外框a73，所述密闭块a71嵌固于外框a73的上端位置，所述限位块a72与外框a73活动卡合，所述密闭块a71采用气密性较强的丁基橡胶，能够增强物体的气密性，所述当物体进入外框a73内时，通过限位块a72对物体表面的挤压，能够有效的对物体进行位置固定。

其中，所述限位块a72包括联动轮b1、挤压块b2、凸块b3，所述挤压块b2与联动轮b1嵌固连接，所述凸块b3安装于挤压块b2的外表面位置，所述凸块b3采用弹较强的天然乳胶材质，能够进一步对物体进行加固。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于切割刀具6上的刀片61厚度较厚，导致其在对等腰三角形的特种陶瓷从底部对半切割时，容易出现等腰三角形特种陶瓷的顶角出现断裂的情况，通过切割刀具6上的活动块64与吸附轮65的配合则能够有效的解决此类问题，当切割刀具6对操作台1上的等腰三角形特种陶瓷进行切割时，通过等腰三角形特种陶瓷对吸附轮65的挤压，能够使活动块64沿着衔接块62进行上升，从而使刀片61能够对等腰三角形特种陶瓷进行切割，通过切割刀具6的持续前进，能够使加固机构651上的吸盘a4进行上升，直至与结合块a3上的气密槽a7相连接，通过气密槽a7内的限位块a72能够对进入气密槽a7内的吸盘a4进行位置固定，并且通过限位块a72上的凸块b3能够增强限位块a72对吸盘a4的固定效果，通过密闭块a71与吸盘a4的顶部相贴合，能够增强吸盘a4的气密性，从而使吸盘a4能够在切割刀具6前进时，对等腰三角形特种陶瓷表面进行吸附，且固定环652上设有八个加固机构651，从而使吸盘a4能够持续对等腰三角形特种陶瓷的表面进行吸附，故而能够对切割时的等腰三角形特种陶瓷两边进行位置固定，有效的避免了等腰三角形特种陶瓷切割到接近顶角时，两边的特种陶瓷连接点小，导致产生大幅度振动，以至于等腰三角形特种陶瓷的顶角出现断裂的情况。

实施例2

如例图7-例图9所展示：

其中，所述吸盘a4包括壳体a41、清灰机构a42，所述清灰机构a42安装于壳体a41的内部位置，所述清灰机构a42的外表面与壳体a41的内壁相贴合，能够通过壳体a41的缩放，将壳体a41内壁附着的粉尘清除。

其中，所述清灰机构a42包括伸缩杆c1、清除块c2、承接环c3，所述伸缩杆c1嵌固于承接环c3的外表面位置，所述清除块c2安装于伸缩杆c1的前端位置，所述伸缩杆c1设有八个，且均匀的在承接环c3的外表面上呈圆形分布，能够根据物体的直径进行伸缩，从而使清除块c2始终与物体的内壁相贴合。

其中，所述清除块c2包括底块c21、变形条c22、去除块c23，所述变形条c22的背面与底块c21的前端表面相贴合，所述去除块c23嵌固于变形条c22的前端表面位置，所述变形条c22采用弹性较强的弹簧钢材质，能够使去除块c23与物体内部贴合更加紧密，从而提高去除快c23对物体内壁附着的粉尘的清除效果。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于等腰三角形特种陶瓷在切割时，容易产生大量粉尘，导致吸盘a4的内壁附着陶瓷粉尘，通过吸盘a4内的清灰机构a42则能够有效的解决此类问题，通过伸缩杆c1能够使清灰机构a42跟随吸盘a4的缩放进行升降，并且能够使清除块c2始终与吸盘a4的内壁相贴合，再通过吸附在等腰三角形特种陶瓷的表面上的吸盘a4与其分离的过程，能够使清灰机构a42上的清除块c2沿着吸盘a4的内壁进行下降，从而使清除块c2上的去除块c23对吸盘a4内壁上的陶瓷粉尘进行清除，避免了大量的陶瓷粉尘附着在吸盘a4的内壁上，导致对吸盘a4的吸附效果产生影响。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种新材料加工设备，其结构包括操作台(1)、底座(2)、导轨(3)、切割槽(4)、驱动机构(5)、切割刀具(6)，所述操作台(1)与导轨(3)活动卡合，所述底座(2)焊接于导轨(3)的下端位置，所述切割槽(4)与操作台(1)为一体化结构，所述驱动机构(5)嵌固于操作台(1)的左侧位置，其特征在于：所述切割刀具(6)安装于驱动机构(5)的前端位置；

所述切割刀具(6)包括刀片(61)、衔接块(62)、回弹片(63)、活动块(64)、吸附轮(65)，所述衔接块(62)的背面与刀片(61)的前端表面相贴合，所述回弹片(63)安装于衔接块(62)的内壁位置，所述活动块(64)与衔接块(62)间隙配合，所述吸附轮(65)与活动块(64)活动卡合；

所述吸附轮(65)包括加固机构(651)、固定环(652)、中心轴(653)，所述加固机构(651)嵌固于固定环(652)的外表面位置，所述固定环(652)的内侧表面与中心轴(653)的外表面相贴合；

所述加固机构(651)包括固定杆(a1)、外壳(a2)、结合块(a3)、吸盘(a4)、承载块(a5)、弹力条(a6)、气密槽(a7)，所述固定杆(a1)贯穿于外壳(a2)的内部位置，所述结合块(a3)安装于固定杆(a1)的下端位置，所述吸盘(a4)与承载块(a5)嵌固连接，所述弹力条(a6)固定于结合块(a3)与承载块(a5)之间，所述气密槽(a7)与结合块(a3)为一体化结构；

所述气密槽(a7)包括密闭块(a71)、限位块(a72)、外框(a73)，所述密闭块(a71)嵌固于外框(a73)的上端位置，所述限位块(a72)与外框(a73)活动卡合；

所述限位块(a72)包括联动轮(b1)、挤压块(b2)、凸块(b3)，所述挤压块(b2)与联动轮(b1)嵌固连接，所述凸块(b3)安装于挤压块(b2)的外表面位置；

所述吸盘(a4)包括壳体(a41)、清灰机构(a42)，所述清灰机构(a42)安装于壳体(a41)的内部位置；

所述清灰机构(a42)包括伸缩杆(c1)、清除块(c2)、承接环(c3)，所述伸缩杆(c1)嵌固于承接环(c3)的外表面位置，所述清除块(c2)安装于伸缩杆(c1)的前端位置；

所述清除块(c2)包括底块(c21)、变形条(c22)、去除块(c23)，所述变形条(c22)的背面与底块(c21)的前端表面相贴合，所述去除块(c23)嵌固于变形条(c22)的前端表面位置。

Images