CN113319370A - 一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其结构包括驱动器、切割机构、操作台、升降杆，驱动器安装于切割机构的上端位置，操作台焊接于升降杆的下端位置，切割机构固定于升降杆的前端位置，当切割刀头在钢结构制作加劲板上钻出过焊孔后拔出，通过切割刀头向下滑动下降产生的惯性力，能够使撞击块向下滑动对板面的内壁产生撞击振动，故而使板面底部的钢屑能够被振落，通过切割刀头产生的产生的甩力，能够使外扩板沿着外框体进行外扩，从而使外扩板的外侧能够与板面的内壁相贴合，并且通过弹性环对接触面产生的推力，能够使接触面的外侧与板面的内侧紧密贴合。

Description

一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备

技术领域

本发明涉及过焊孔切割领域，具体的是一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备。

背景技术

钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割机主要是用于对钢结构制作加劲板进行过焊孔切割的，通过将钢结构制作加劲板放置在钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割机的操作台上，从而使钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割机的切割刀头能够在钢结构制作加劲板上钻出弧形布局的过焊孔，基于上述描述本发明人发现，现有的一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备主要存在以下不足，例如：

由于钢结构制作加劲板在被钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割机的切割刀头转动切割出过焊孔时会产生的四溅的火花，且火花冷却后会形成钢屑附着在钢结构制作加劲板上，以至于部分钢屑会掉落入过焊孔内部，若钻孔后的过焊孔深度不够需再次切割钻孔，则容易出现过焊孔内部的钢屑融化附着在多次钻孔表面热量偏高的切割刀头底部，导致切割刀头底部难以与钢结构制作加劲板的上表面完全贴合。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其结构包括驱动器、切割机构、操作台、升降杆，所述驱动器安装于切割机构的上端位置，所述操作台焊接于升降杆的下端位置，所述切割机构固定于升降杆的前端位置；所述切割机构包括联动器、外壳、内置管、切割刀头，所述外壳固定于联动器的底部位置，所述内置管贯穿于外壳的内部位置，所述切割刀头与内置管的内部活动卡合。

作为本发明的进一步优化，所述切割刀头包括转轴、活动块、复位条，所述活动块与转轴的底部活动卡合，所述复位条安装于转轴与活动块的内壁之间，所述活动块设有两个，且均匀的在转轴的底部呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述活动块包括板面、撞击块、回弹条，所述撞击块与板面的内壁活动卡合，所述回弹条安装于板面的内壁上端与撞击块的外表面之间，所述撞击块设有两个，且均匀的在板面的内部呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述撞击块包括弹力片、振动块、框架，所述弹力片嵌固于框架的内部位置，所述振动块安装于弹力片的内部位置，所述振动块采用密度较大的合金钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述框架包括外扩板、助推条、外框体，所述外扩板与外框体的内壁滑动配合，所述助推条安装于外框体的内壁与外扩板的内侧之间，所述外扩板设有两个，且均匀的在外框体的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括过渡块、后置板、接触面、弹性环，所述过渡块的左侧与后置板的右侧相贴合，所述接触面固定于后置板的左侧位置，所述弹性环安装于后置板与接触面的右侧之间，所述接触面采用密度较大的丁腈橡胶材质。

作为本发明的进一步优化，所述接触面包括承接面、面板、吸力槽，所述承接面嵌入于面板的内部位置，所述吸力槽嵌入于面板的内部靠左侧位置，所述吸力槽呈弧形内凹结构。

作为本发明的进一步优化，所述吸力槽包括结合面、分离条、减触块，所述分离条嵌固于结合面的左侧位置，所述减触块与结合面为一体化结构，所述分离条设有三个，且均匀的在结合面的左侧呈弧形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、当切割刀头在钢结构制作加劲板上钻出过焊孔后拔出，通过切割刀头向下滑动下降产生的惯性力，能够使撞击块向下滑动对板面的内壁产生撞击振动，故而使板面底部的钢屑能够被振落，有效的避免了过焊孔内部的钢屑会附着在热量较大的活动块底部，导致活动块底部难以与钢结构制作加劲板的表面完全贴合的情况。

2、通过切割刀头产生的产生的甩力，能够使外扩板沿着外框体进行外扩，从而使外扩板的外侧能够与板面的内壁相贴合，并且通过弹性环对接触面产生的推力，能够使接触面的外侧与板面的内侧紧密贴合，有效的避免了在对钢结构制作加劲板进行钻孔时，撞击块容易对活动块的左右两侧内壁产生频繁碰撞的情况。

附图说明

图1为本发明一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备的结构示意图。

图2为本发明切割机构侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明切割刀头局部侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明活动块侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明撞击块侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明框架侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明外扩板侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明接触面侧视半剖面的结构示意图。

图9为本发明吸力槽侧视剖面的结构示意图。

图中：驱动器-1、切割机构-2、操作台-3、升降杆-4、联动器-21、外壳-22、内置管-23、切割刀头-24、转轴-a1、活动块-a2、复位条-a3、板面-a21、撞击块-a22、回弹条-a23、弹力片-b1、振动块-b2、框架-b3、外扩板-c1、助推条-c2、外框体-c3、过渡块-c11、后置板-c12、接触面-c13、弹性环-c14、承接面-d1、面板-d2、吸力槽-d3、结合面-d31、分离条-d32、减触块-d33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其结构包括驱动器1、切割机构2、操作台3、升降杆4，所述驱动器1安装于切割机构2的上端位置，所述操作台3焊接于升降杆4的下端位置，所述切割机构2固定于升降杆4的前端位置；所述切割机构2包括联动器21、外壳22、内置管23、切割刀头24，所述外壳22固定于联动器21的底部位置，所述内置管23贯穿于外壳22的内部位置，所述切割刀头24与内置管23的内部活动卡合。

其中，所述切割刀头24包括转轴a1、活动块a2、复位条a3，所述活动块a2与转轴a1的底部活动卡合，所述复位条a3安装于转轴a1与活动块a2的内壁之间，所述活动块a2设有两个，且均匀的在转轴a1的底部呈平行分布，通过物体内壁对两个活动块a2产生向中部的挤压，能使两个活动块a2沿着转轴a1向中部滑动，直至两个活动块a2内侧相贴合。

其中，所述活动块a2包括板面a21、撞击块a22、回弹条a23，所述撞击块a22与板面a21的内壁活动卡合，所述回弹条a23安装于板面a21的内壁上端与撞击块a22的外表面之间，所述撞击块a22设有两个，且均匀的在板面a21的内部呈平行分布，通过物体向下伸出复位时产生的惯性力，能够使撞击块a22在回弹条a23的配合下对板面a21的内壁产生多次撞击振动。

其中，所述撞击块a22包括弹力片b1、振动块b2、框架b3，所述弹力片b1嵌固于框架b3的内部位置，所述振动块b2安装于弹力片b1的内部位置，所述振动块b2采用密度较大的合金钢材质，通过机构撞击物体内壁时产生的反振力，能够使振动块b2在弹力片b1的配合下对框架b3的内壁产生多次撞击，从而使能够增强机构对物体的撞击频率。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过升降杆4带动切割机构2进行下降，再通过操作台3上的钢结构制作加劲板对切割刀头24产生的反推力，能够使内置管23的内壁对两个活动块a2产生向中部的挤压，从而使两个活动块a2能够沿着转轴a1向中部滑动，直至两个活动块a2的内壁互相贴合，故而使切割刀头24能够在钢结构制作加劲板上钻出过焊孔，当切割刀头24在钢结构制作加劲板上钻出过焊孔后拔出，通过切割刀头24向下滑动下降产生的惯性力，能够使撞击块a22向下滑动对板面a21的内壁产生撞击振动，再通过撞击块a22向下撞击板面a21内壁产生的反振力，能够使振动块b2在弹力片b1的配合下对框架b3的内壁产生反复撞击振动，从而能够增强撞击块a22撞击板面a21内壁底部的频率，故而使板面a21底部的钢屑能够被振落，有效的避免了过焊孔内部的钢屑会附着在热量较大的活动块a2底部，导致活动块a2底部难以与钢结构制作加劲板的表面完全贴合的情况。

实施例2

如例图6-例图9所展示：

其中，所述框架b3包括外扩板c1、助推条c2、外框体c3，所述外扩板c1与外框体c3的内壁滑动配合，所述助推条c2安装于外框体c3的内壁与外扩板c1的内侧之间，所述外扩板c1设有两个，且均匀的在外框体c3的左右两侧呈对称分布，通过物体转动产生的甩力能够使外扩板c1沿着外框体c3向外持续外扩。

其中，所述外扩板c1包括过渡块c11、后置板c12、接触面c13、弹性环c14，所述过渡块c11的左侧与后置板c12的右侧相贴合，所述接触面c13固定于后置板c12的左侧位置，所述弹性环c14安装于后置板c12与接触面c13的右侧之间，所述接触面c13采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过接触面c13能够对物体的内壁产生抓力，从而使机构能够在物体转动时固定在物体的内壁。

其中，所述接触面c13包括承接面d1、面板d2、吸力槽d3，所述承接面d1嵌入于面板d2的内部位置，所述吸力槽d3嵌入于面板d2的内部靠左侧位置，所述吸力槽d3呈弧形内凹结构，通过吸力槽d3对机构的内壁产生吸附力，从而使机构能够更紧密的卡在物体内部。

其中，所述吸力槽d3包括结合面d31、分离条d32、减触块d33，所述分离条d32嵌固于结合面d31的左侧位置，所述减触块d33与结合面d31为一体化结构，所述分离条d32设有三个，且均匀的在结合面d31的左侧呈弧形分布，通过分离条d32能够在物体停止转动时快速推动结合面d31与物体的内侧分离，从而使机构能够正常进行下一步工作。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于撞击块a22在板面a21的内部使松动的，以至于切割刀头24在对钢结构制作加劲板进行钻孔时，撞击块a22容易对活动块a2的左右两侧内壁产生频繁碰撞，导致过焊孔的直径出现偏差的情况，通过切割刀头24产生的产生的甩力，能够使外扩板c1沿着外框体c3进行外扩，从而使外扩板c1的外侧能够与板面a21的内壁相贴合，并且通过弹性环c14对接触面c13产生的推力，能够使接触面c13的外侧与板面a21的内侧紧密贴合，再通过吸力槽d3能够在切割刀头24转动时吸附在板面a21的内壁上，从而使切割刀头24在转动时撞击块a22能够在活动块a2的内部保持静止，有效的避免了24在对钢结构制作加劲板进行钻孔时，撞击块a22容易对活动块a2的左右两侧内壁产生频繁碰撞的情况，当切割刀头24停止转动时，通过分离条d32对板面a21的内壁产生的推力，能够使吸力槽d3与板面a21的内壁相分离，从而使撞击块a22能够正常的进行滑动升降。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其结构包括驱动器（1）、切割机构（2）、操作台（3）、升降杆（4），所述驱动器（1）安装于切割机构（2）的上端位置，所述操作台（3）焊接于升降杆（4）的下端位置，其特征在于：所述切割机构（2）固定于升降杆（4）的前端位置；

所述切割机构（2）包括联动器（21）、外壳（22）、内置管（23）、切割刀头（24），所述外壳（22）固定于联动器（21）的底部位置，所述内置管（23）贯穿于外壳（22）的内部位置，所述切割刀头（24）与内置管（23）的内部活动卡合。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其特征在于：所述切割刀头（24）包括转轴（a1）、活动块（a2）、复位条（a3），所述活动块（a2）与转轴（a1）的底部活动卡合，所述复位条（a3）安装于转轴（a1）与活动块（a2）的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其特征在于：所述活动块（a2）包括板面（a21）、撞击块（a22）、回弹条（a23），所述撞击块（a22）与板面（a21）的内壁活动卡合，所述回弹条（a23）安装于板面（a21）的内壁上端与撞击块（a22）的外表面之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其特征在于：所述撞击块（a22）包括弹力片（b1）、振动块（b2）、框架（b3），所述弹力片（b1）嵌固于框架（b3）的内部位置，所述振动块（b2）安装于弹力片（b1）的内部位置。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其特征在于：所述框架（b3）包括外扩板（c1）、助推条（c2）、外框体（c3），所述外扩板（c1）与外框体（c3）的内壁滑动配合，所述助推条（c2）安装于外框体（c3）的内壁与外扩板（c1）的内侧之间。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其特征在于：所述外扩板（c1）包括过渡块（c11）、后置板（c12）、接触面（c13）、弹性环（c14），所述过渡块（c11）的左侧与后置板（c12）的右侧相贴合，所述接触面（c13）固定于后置板（c12）的左侧位置，所述弹性环（c14）安装于后置板（c12）与接触面（c13）的右侧之间。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其特征在于：所述接触面（c13）包括承接面（d1）、面板（d2）、吸力槽（d3），所述承接面（d1）嵌入于面板（d2）的内部位置，所述吸力槽（d3）嵌入于面板（d2）的内部靠左侧位置。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构制作加劲板弧形过焊孔切割设备，其特征在于：所述吸力槽（d3）包括结合面（d31）、分离条（d32）、减触块（d33），所述分离条（d32）嵌固于结合面（d31）的左侧位置，所述减触块（d33）与结合面（d31）为一体化结构。

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