CN108526614A

CN108526614A - 一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机

Info

Publication number: CN108526614A
Application number: CN201810379155.9A
Authority: CN
Inventors: 邓君; 徐红娇; 何楚亮
Original assignee: Dongguan University of Technology
Current assignee: Taizhou run Hui Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Priority date: 2017-01-03
Filing date: 2017-01-03
Publication date: 2018-09-14
Anticipated expiration: 2037-01-03
Also published as: CN108526614B; CN106670589A; CN106670589B; CN108555400A; CN108555400B

Abstract

本发明涉及一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有相互配合的上下往复转动装置和卡紧抓盘，卡紧抓盘与产品配合，卡紧抓盘侧部的机架上设置有摆动装置，摆动装置上设置有与卡紧抓盘上的产品齿轮部分配合的切齿装置，切齿装置包括设置在摆动装置上的摆动座，摆动座上横向水平设置有切齿给进气缸，切齿给进气缸连接有切齿给进座，切齿给进座上设置有切齿刀具座，切齿刀具座上设置有与产品齿轮部分配合的切齿刨刀，本发明且使切齿装置连接在摆动装置上，通过产品的上下活动实现切刀对产品的刨切效果，通过摆动装置调节刨切的角度使切口形成齿型，切面平整无需二次打磨，加工精度高，避免了刀具折损。

Description

一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机

原案申请号：201710002295X

原案申请人：东莞理工学院

原案申请日：2017年1月3日

原案申请名称：一种齿轴一体件上的齿轮切齿机。

技术领域

本发明涉及齿轴的加工设备领域，尤其涉及一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机。

背景技术

随着机械化的程度提高，齿轴的应用也越来越广泛，也出现了一些齿轮和齿轴一体化铸造的零件，铸造好之后，需要对一体化零件的齿轮部分进行切齿。

现有的齿轮切齿大多都是采用锯刀进行锯切成型，加工难度大，且加工后的齿轮需要进行二次打磨，同时加工精度不高，加工效率低下，不合格大规模的加工，且大多都是产品固定，刀具给进锯切，进而容易折断锯刀。

发明内容

本发明的目的是提供一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，将与产品配合的卡紧抓盘安装在上下往复转动装置上，在卡紧抓盘的侧面设计与产品配合的切齿装置，并且使切齿装置连接在摆动装置上，通过产品的上下活动实现切刀对产品的刨切效果，通过摆动装置调节刨切的角度使切口形成齿型，切面平整无需二次打磨，加工精度高，避免了刀具折损。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有相互配合的上下往复转动装置和卡紧抓盘（3），所述的卡紧抓盘（3）与产品（4）配合，所述的卡紧抓盘（3）侧部的机架（1）上设置有摆动装置，所述的摆动装置上设置有与卡紧抓盘（3）上的产品（4）齿轮部分配合的切齿装置（6），所述的切齿装置（6）包括设置在摆动装置上的摆动座（9），所述的摆动座（9）上横向水平设置有切齿给进气缸（10），所述的切齿给进气缸（10）连接有切齿给进座（11），所述的切齿给进座（11）上设置有切齿刀具座（14），所述的切齿刀具座（14）上设置有与产品齿轮部分配合的切齿刨刀（15），所述的上下往复转动装置、摆动装置和切齿给进气缸（10）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的卡紧抓盘（3）的侧部设置有两组关于卡紧抓盘（3）对称的摆动装置，每一组摆动装置上均设置有一组切齿装置（6）。

进一步的，所述的切齿给进座（11）套接在摆动座（9）上的切齿给进导杆（12）上，且切齿给进座（11）与摆动座（9）之间设置有与切齿给进气缸（10）走向一致的切齿给进弹簧（13）。

进一步的，所述的切齿给进座（11）上设置有喷液器（17），所述的切齿刀具座（14）套接在喷液器（17）的头部，且喷液头（16）穿出切齿刀具座（14），所述的喷液器（17）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的摆动装置包括设置在机架（1）上的摆动轴套（8），所述的摆动轴套（8）内设置有摆动转轴（7），所述的摆动座（9）设置在摆动转轴（7）的上部，所述的摆动转轴（7）的下部连接有摆动转块（19），所述的摆动转块（19）与机架（1）上设置的摆动气缸（18）配合，所述的摆动气缸（18）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的上下往复转动装置包括设置在机架（1）上的伸缩套（20），所述的伸缩套（20）内设置有伸缩弹簧杆（21），所述的伸缩弹簧杆（21）上方连接有抓盘转动马达（22），所述的卡紧抓盘（3）设置在抓盘转动马达（22）上，所述的上下往复转动装置还包括设置在机架（1）上并与卡紧抓盘（3）上的产品（4）的上部配合的下压装置（5），所述的抓盘转动马达（22）和下压装置（5）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的下压装置（5）包括设置在机架（1）上的下压座（23），所述的下压座（23）上设置有下压气缸（24），所述的下压气缸（24）下方连接有与卡紧抓盘（3）上的产品（4）的顶部配合的下压推杆（25），且下压推杆（25）套接在下压座（23）内，所述的下压气缸（24）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的下压推杆（25）的下部设置有插口，插口内配合有下压定心头（27），所述的下压定心头（27）的下端为尖端且与卡紧抓盘（3）上的产品（4）的顶部中心配合。

进一步的，所述的下压推杆的下部为直径小于主体部分的限位柱，且插口设置在限位柱内，所述的下压定心头（27）的主体直径大于限位柱的直径，所述的下压座（23）上设置有与限位柱配合的下压限位套（26），所述的限位柱的高度为产品（4）齿轮部分厚度的2-3倍。

本发明的有益效果为：

1、将与产品配合的卡紧抓盘安装在上下往复转动装置上，在卡紧抓盘的侧面设计与产品配合的切齿装置，并且使切齿装置连接在摆动装置上，通过产品的上下活动实现切刀对产品的刨切效果，通过摆动装置调节刨切的角度使切口形成齿型，切面平整无需二次打磨，加工精度高，相对于现有的锯刀给进模式避免了刀具折损。

2、两组摆动装置和切齿装置的对称设计，即提高了切齿的效率，同时又能使两侧切齿部分的力相互平衡，防止在切齿的过程中出现产品倾斜的情况，进而提高切齿的精度。

3、切齿给进导轨的设计，可以确保切齿刨刀在给进的过程和切齿的过程中都不会出现上下偏动，进而可以提高切齿的精度，切齿给进弹簧的设计，可以抵消掉一部分齿轮对切齿给进座的反作用力，进而可以提高切齿给进气缸的使用寿命。

4、喷液器和喷液头的设计，可以对切齿部分进行冷却液的喷洒，进而防止温度过高烧坏产品和切齿刨刀的情况发生。

5、摆动装置的结构简单，操作方便，通过气缸配合摆动转块实现摆动座的转动，可以使气缸的推进转化为摆动转轴的转动，方便转动角度的控制，进而能够实现精准的切齿成型。

6、上下往复转动装置的结构简单，设计巧妙，能够实现上下往复运动同时不会在切齿的过程中出现产品晃动的情况，同时能够实现产品的绕中心转动，能够确保连续齿槽成型加工的精度。

7、下压装置的结构简单，操作方便，能够配合伸缩弹簧杆实现产品的上下往复运动。

8、下压定心头的设计，可以实现产品下压作用使其往复运动的同时能够不会影响到产品的转动，同时还能防止产品在转动的过程中出现偏心的情况。

9、限位柱和下压限位套的配合设计，可以控制产品往复运动的幅度，确保切齿刨刀完全利用率的同时降低上下往复运动的能力损耗，同时也能防止下压过度损耗伸缩弹簧杆的情况。

附图说明

图1为一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机的立体示意图。

图2为切齿装置的正向立体示意图。

图3为切齿装置的后向立体示意图。

图4为摆动部分的立体示意图。

图5为伸缩部分的结构示意图。

图6为下压装置的结构示意图。

图7为下压定心头的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、卡紧抓盘；4、产品；5、下压装置；6、切齿装置；7、摆动转轴；8、摆动轴套；9、摆动座；10、切齿给进气缸；11、切齿给进座；12、切齿给进导杆；13、切齿给进弹簧；14、切齿刀具座；15、切齿刨刀；16、喷液头；17、喷液器；18、摆动气缸；19、摆动转块；20、伸缩套；21、伸缩弹簧杆；22、抓盘转动马达；23、下压座；24、下压气缸；25、下压推杆；26、下压限位套；27、下压定心头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，它包括机架1和配电控制箱2，其特征在于，所述的机架1上设置有相互配合的上下往复转动装置和卡紧抓盘3，所述的卡紧抓盘3与产品4配合，所述的卡紧抓盘3侧部的机架1上设置有摆动装置，所述的摆动装置上设置有与卡紧抓盘3上的产品4齿轮部分配合的切齿装置6，所述的切齿装置6包括设置在摆动装置上的摆动座9，所述的摆动座9上横向水平设置有切齿给进气缸10，所述的切齿给进气缸10连接有切齿给进座11，所述的切齿给进座11上设置有切齿刀具座14，所述的切齿刀具座14上设置有与产品齿轮部分配合的切齿刨刀15，所述的上下往复转动装置、摆动装置和切齿给进气缸10连接到配电控制箱2。

优选的，所述的卡紧抓盘3的侧部设置有两组关于卡紧抓盘3对称的摆动装置，每一组摆动装置上均设置有一组切齿装置6。

优选的，所述的切齿给进座11套接在摆动座9上的切齿给进导杆12上，且切齿给进座11与摆动座9之间设置有与切齿给进气缸10走向一致的切齿给进弹簧13。

优选的，所述的切齿给进座11上设置有喷液器17，所述的切齿刀具座14套接在喷液器17的头部，且喷液头16穿出切齿刀具座14，所述的喷液器17连接到配电控制箱2。

优选的，所述的摆动装置包括设置在机架1上的摆动轴套8，所述的摆动轴套8内设置有摆动转轴7，所述的摆动座9设置在摆动转轴7的上部，所述的摆动转轴7的下部连接有摆动转块19，所述的摆动转块19与机架1上设置的摆动气缸18配合，所述的摆动气缸18连接到配电控制箱2。

优选的，所述的上下往复转动装置包括设置在机架1上的伸缩套20，所述的伸缩套20内设置有伸缩弹簧杆21，所述的伸缩弹簧杆21上方连接有抓盘转动马达22，所述的卡紧抓盘3设置在抓盘转动马达22上，所述的上下往复转动装置还包括设置在机架1上并与卡紧抓盘3上的产品4的上部配合的下压装置5，所述的抓盘转动马达22和下压装置5连接到配电控制箱2。

优选的，所述的下压装置5包括设置在机架1上的下压座23，所述的下压座23上设置有下压气缸24，所述的下压气缸24下方连接有与卡紧抓盘3上的产品4的顶部配合的下压推杆25，且下压推杆25套接在下压座23内，所述的下压气缸24连接到配电控制箱2。

优选的，所述的下压推杆25的下部设置有插口，插口内配合有下压定心头27，所述的下压定心头27的下端为尖端且与卡紧抓盘3上的产品4的顶部中心配合。

优选的，所述的下压推杆的下部为直径小于主体部分的限位柱，且插口设置在限位柱内，所述的下压定心头27的主体直径大于限位柱的直径，所述的下压座23上设置有与限位柱配合的下压限位套26，所述的限位柱的高度为产品4齿轮部分厚度的2-3倍。

具体使用，先将产品4固定在卡紧抓盘3上，同时调节下压装置5对产品4无较大压力作用，使产品4待加工的齿轮部位位于切齿刨刀15的上部，之后通过摆动气缸18带动摆动转块19活动，进而带动摆动转轴7转动，使切齿刨刀转动到合适的角度，之后通过切齿给进气缸10使切齿刨刀15给进到合适的位置，之后使喷液器17运作，通过喷液头16喷洒冷却液，然后通过下压气缸24带动下压推杆25下行，进而带动下压定心头27下行，进而将产品4下压，使产品需要加工的齿轮部位穿过切齿刨刀15，完成一条刨切口，之后在使下压气缸24回位，伸缩弹簧杆21会恢复形变，进而带动产品4的齿轮部位上行，继续经过切齿刨刀15，对刨切口进行二次修整，之后通过摆动气缸18带动切齿刨刀15转动，之后通过切齿给进气缸10调整切齿刨刀15的位置，然后重复下压和弹性上升的过程，完成第二道刨切口的加工，之后在重复的上述过程，直至所有的刨切口形成齿槽，然后再通过抓盘转动马达22带动产品转动一格，重复上述操作，完成下一个齿槽的加工，继续转动一格重复齿槽加工直至齿轮部分完全加工好，将产品取下。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有相互配合的上下往复转动装置和卡紧抓盘（3），所述的卡紧抓盘（3）与产品（4）配合，所述的卡紧抓盘（3）侧部的机架（1）上设置有摆动装置，所述的摆动装置上设置有与卡紧抓盘（3）上的产品（4）齿轮部分配合的切齿装置（6），所述的上下往复转动装置包括设置在机架（1）上的伸缩套（20），所述的伸缩套（20）内设置有伸缩弹簧杆（21），所述的伸缩弹簧杆（21）上方连接有抓盘转动马达（22），所述的卡紧抓盘（3）设置在抓盘转动马达（22）上，所述的上下往复转动装置还包括设置在机架（1）上并与卡紧抓盘（3）上的产品（4）的上部配合的下压装置（5），所述的抓盘转动马达（22）、下压装置（5）、摆动装置和切齿给进气缸（10）连接到配电控制箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，其特征在于，所述的卡紧抓盘（3）的侧部设置有两组关于卡紧抓盘（3）对称的摆动装置，每一组摆动装置上均设置有一组切齿装置（6）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，其特征在于，所述的切齿装置（6）包括设置在摆动装置上的摆动座（9），所述的摆动座（9）上横向水平设置有切齿给进气缸（10），所述的切齿给进气缸（10）连接有切齿给进座（11），所述的切齿给进座（11）上设置有切齿刀具座（14），所述的切齿刀具座（14）上设置有与产品齿轮部分配合的切齿刨刀（15），所述的切齿给进气缸（10）连接到配电控制箱（2）。

4.根据权利要求3所述的一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，其特征在于，所述的切齿给进座（11）套接在摆动座（9）上的切齿给进导杆（12）上，且切齿给进座（11）与摆动座（9）之间设置有与切齿给进气缸（10）走向一致的切齿给进弹簧（13）。

5.根据权利要求3所述的一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，其特征在于，所述的切齿给进座（11）上设置有喷液器（17），所述的切齿刀具座（14）套接在喷液器（17）的前部，所述的喷液器（17）的前端为喷液头（16），且喷液头（16）穿出切齿刀具座（14），所述的喷液器（17）连接到配电控制箱（2）。

6.根据权利要求1所述的一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，其特征在于，所述的摆动装置包括设置在机架（1）上的摆动轴套（8），所述的摆动轴套（8）内设置有摆动转轴（7），所述的摆动座（9）设置在摆动转轴（7）的上部，所述的摆动转轴（7）的下部连接有摆动转块（19），所述的摆动转块（19）与机架（1）上设置的摆动气缸（18）配合，所述的摆动气缸（18）连接到配电控制箱（2）。

7.根据权利要求1所述的一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，其特征在于，所述的下压装置（5）包括设置在机架（1）上的下压座（23），所述的下压座（23）上设置有下压气缸（24），所述的下压气缸（24）下方连接有与卡紧抓盘（3）上的产品（4）的顶部配合的下压推杆（25），且下压推杆（25）套接在下压座（23）内，所述的下压气缸（24）连接到配电控制箱（2）。

8.根据权利要求7所述的一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，其特征在于，所述的下压推杆（25）的下部设置有插口，插口内配合有下压定心头（27），所述的下压定心头（27）的下端为尖端且与卡紧抓盘（3）上的产品（4）的顶部中心配合。

9.根据权利要求8所述的一种齿轴一体件的往复式齿轮加工机，其特征在于，所述的下压推杆的下部为直径小于主体部分的限位柱，且插口设置在限位柱内，所述的下压定心头（27）的主体直径大于限位柱的直径，所述的下压座（23）上设置有与限位柱配合的下压限位套（26），所述的限位柱的高度为产品（4）齿轮部分厚度的2-3倍。