CN108214039B - 3c产品冲压五金件cnc自动化一体加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备。该设备包括一条导轨，所述导轨上设有料带；所述导轨依次通过一台CNC机台和一台拉料器，而所述CNC机台上设置有一个夹具；其中，所述料带的正上方还设有一个光栅采集器。本发明中的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备提供了一种使用冲压用料带模式的CNC自动化加工设备，能够对较小的五金件冲压件进行加工，其在使用时，一个工作人员能够同时照看多台设备，大幅度减少了对人力物力的消耗，还提升了产品的数量，降低了出现不良的概率，在能够满足产品的需求量的同时保证了产品的质量。

Description

3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备
技术领域
本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备。
背景技术
3C产品中经常需要用到很多较小的五金件冲压件，而其中有些产品为了避位或增加结构特征，在生产制造时往往需要进行CNC加工。在常规的加工过程中，由于产品的结构较小，但精度要求较高，所以一般都是对单个产品进行加工，这样一来不仅需要较多的操作人员，还消耗了较多的人力物力，而且，该类产品往往需求量往往较大，现有的对单个产品进行加工的方法也经常难以满足市场需求。此外，由于在加工中进行了很多重复性操作，因此加工的后期往往会出现操作人员疲惫懈怠的情况，从而难以保证产品的整体品质，提高产品的不良率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种。
根据本发明的一个方面，提供了一种，包括一条导轨，导轨上设有料带；导轨依次通过一台CNC机台和一台拉料器，而CNC机台上设置有一个夹具；其中，料带的正上方还设有一个光栅采集器。
本发明中的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备提供了一种使用冲压用料带模式的CNC自动化加工设备，能够对较小的五金件冲压件进行加工，其在使用时，一个工作人员能够同时照看多台设备，大幅度减少了对人力物力的消耗，还提升了产品的数量，降低了出现不良的概率，在能够满足产品的需求量的同时保证了产品的质量。
在一些实施方式中，料带的一端连接在一台送料机上，另一端则连接在一台收料机上。由此，能够设置设备的自动送料和收料。
在一些实施方式中，导轨的中间设有一条凹槽，凹槽的两侧均设有挡边。由此，能够设置导轨的结构，并分别放置料带。
在一些实施方式中，料带上排列设置有多个料格。由此，能够将产品放置在料带上。
在一些实施方式中，料带上设有多个步距孔，其中各步距孔分别设置在各相邻的两个料格之间。由此，能够设置步距孔以方便光栅采集器进行对料带的位置检测。
在一些实施方式中，料带上的每相邻的两个料格之间的两端均设有一个步距孔。由此，能够设置步距孔的具体位置。
在一些实施方式中，夹具的上部设有一块压料板，底部则设有气缸，气缸能够接收光栅采集器发出的信号。由此，能够在料带处于合适的位置时对产品进行固定。
在一些实施方式中，气缸上安装有感应器，感应器能够向CNC机台传递信号。由此，能够使CNC机台进行自动加工。
在一些实施方式中，CNC机台能够向拉料器传递信号。由此，能够在将产品加工完成后使拉料器拉动料带，自动对下一个产品进行加工。
在一些实施方式中，光栅采集器能够向送料机和收料机传递信号。由此，能够根据光栅采集器感应到的产品的情况控制送料机和收料机，以自动进行送料和收料工作。
附图说明
图1为本发明一实施方式的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备的示意图；
图2为图1中的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备的俯视图；
图3为图2中的部分结构的示意图；
图4为图1中的夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的3C产品9冲压五金件CNC自动化一体加工设备，图2显示了该设备从上方观察的示意图。如图1-2所示，该设备包括一条固定的长条形导轨1，而在导轨1上铺设有一条或多条料带2。料带2的一端连接在一台送料机7上，而另一端则连接在一台收料机8上，送料机7和收料机8分别位于导轨1的两侧。
其中，设送料机7所在端为起始端，收料机8所在端为结束端，导轨1的中部从起始端到结束端依次通过一台CNC机台3和一台拉料器5，而在CNC机台3上设置有一个夹具4，导轨1以及其上的料带2均通过夹具4。其中CNC机台3能够向拉料器5传递信号，能够使得每次在进行产品9加工后自动继续拉料。
此外，在料带2的正上方合适的位置还设有一个光栅采集器6，其中光栅采集器6与夹具4之间的距离是预先设置的，光栅采集器6能够检测到其所在位置的部分料带2的情况信息，并据此判断位于夹具4上的部分料带2的情况信息。优选地，光栅采集器6能够向送料机7和收料机8传递信号以实现根据光栅采集器6感应到的产品9的情况控制送料机7和收料机8自动进行送料和收料工作。
图3显示了图2中所圈定的部分的具体结构。如图3所示，导轨1呈长条形，其中间设有一条凹槽11，凹槽11上放置有料带2，而在凹槽11的两侧则均设有挡边12。料带2上设置有多个紧密排列的料格21，而每个料格21中均能够放置一个产品9，其中，在料带2上，每相邻的两个料格21之间的两端均设有步距孔22，也可以说，在每个料格21的两侧的两端均设有步距孔22，而该步距孔22能够被光栅采集器6所检测到，依次确定料带2所处的位置。
图4显示了图1中的夹具4结构，其中4(a)为夹具4打开状态的结构，4(b)为夹具4压紧状态的结构。如图4所示，夹具4的上部设有一块压料板41，料带2从压料板41的下方经过。而在夹具4的底部则设有气缸42，其中气缸42能够接收光栅采集器6发出的信号，并由此控制压料板41的打开和压紧。此外，气缸42上还安装有感应器，其中感应器能够向CNC机台3传递信号，以控制CNC机台3能够在压料板41压紧后对位于料带2上的产品9自动进行加工工作。
在使用本发明中的加工设备时，首先由光栅采集器6对料带2进行检测，得到料带2上的步距孔22的位置，由于光栅采集器6与夹具4之间的距离是已知的，当光栅采集器6检测到料带2上的步距孔22位于某个特定的位置时，料带2位于夹具4中的部分会恰好处于适合CNC机台3进行加工的位置；然后光栅处理器会发出信号传递到夹具4的气缸42，气缸42运作并带动夹具4上的压料板41下压，对产品9进行压紧，同时气缸42上的感应器会发出信号到CNC机台3，使得CNC机台3运作对固定在夹具4上的产品9进行加工；加工完成后，气缸42运作并带动夹具4上的压料板41上推并松开料带2，此时CNC机台3向拉料器5发出信号，使拉料器5工作并拉动料带2在导轨1上进行移动；然后直到料带2移动了一定的距离(一般等于一个料格21的长度)后，光栅采集器6检测能够到料带2上的步距孔22再次位于某个特定的位置，然后会重复上述步骤，以对料带2上的下一个产品9进行加工。
此外，优选地，光栅采集器6还设置为能够向送料机7和收料机8传递信号，由此能够根据光栅采集器6感应到的产品9的情况，控制送料机7和收料机8自动进行送料和收料工作，从而使得加工的全过程均能够实现自动运行。
本发明中的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备提供了一种使用冲压用料带模式的CNC自动化加工设备，能够对较小的五金件冲压件进行加工，其在使用时，一个工作人员能够同时照看多台设备，大幅度减少了对人力物力的消耗，还提升了产品的数量，降低了出现不良的概率，不仅能够满足产品的需求量，同时还保证了产品的质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备，其特征在于：包括一条导轨(1)，所述导轨(1)上设有料带(2)；所述导轨(1)依次通过一台CNC机台(3)和一台拉料器(5)，而在所述CNC机台(3)上设置有一个夹具(4)；其中，所述料带(2)的正上方还设有一个光栅采集器(6)，所述料带(2)上排列设置有多个料格(21)和多个步距孔(22)，其中各所述步距孔(22)分别设置在各相邻的两个所述料格(21)之间，所述夹具(4)的上部设有一块压料板(41)，底部则设有气缸(42)，所述气缸(42)能够接收所述光栅采集器(6)发出的信号。
2.根据权利要求1所述的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备，其特征在于：所述料带(2)的一端连接在一台送料机(7)上，另一端则连接在一台收料机(8)上。
3.根据权利要求1所述的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备，其特征在于：所述导轨(1)的中间设有一条凹槽(11)，所述凹槽(11)的两侧均设有挡边(12)。
4.根据权利要求1所述的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备，其特征在于：所述料带(2)上的每相邻的两个所述料格(21)之间的两端均设有一个所述步距孔(22)。
5.根据权利要求1所述的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备，其特征在于：所述气缸(42)上安装有感应器，所述感应器能够向所述CNC机台(3)传递信号。
6.根据权利要求5所述的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备，其特征在于：所述CNC机台(3)能够向所述拉料器(5)传递信号。
7.根据权利要求2所述的3C产品冲压五金件CNC自动化一体加工设备，其特征在于：所述光栅采集器(6)能够向所述送料机(7)和所述收料机(8)传递信号。
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