CN105522015A - 用于矫直金属带的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于矫直金属带(2)的方法和设备，在该方法中，金属带(2)穿过包括多个相继地设置的滚子(14)的矫直机(13)。为此，金属带(2)焊接成环形的带地张紧在至少两个转向滚子(11、12)之间并且特别是由至少一个转向滚子(11、12)驱动地牵拉穿过矫直机(13)。此外，涉及一种用于加工金属带(2)的设备，该设备包括具有多个矫直滚子(14)的矫直机(13)，以及两个用于容纳所述金属带(2)的转向滚子(11、12)，所述转向滚子中的至少一个转向滚子被驱动，并且所述转向滚子设置在矫直机(13)的对置的侧上。最后，也涉及一种金属带(2)，该金属带利用上述方法或上述设备制造。

Description

用于矫直金属带的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于加工金属带的方法，在该方法中，金属带穿过包括多个相继地设置的矫直滚子的矫直机。此外，本发明涉及一种金属带，该金属带利用这样的方法制造。最后，本发明也涉及一种用于加工金属带的设备，该设备包括具有多个矫直滚子的矫直机。

背景技术

文首提及类型的方法和设备原则上是已知的。按照现有技术，金属带从绞盘上退绕、穿过矫直机并且接着重新卷起。由于有两个绞盘，该方法也以“卷到卷矫直(Coil-to-Coil-Richten)”的概念已知。在矫直机本身中，金属带引导穿过上滚子和下滚子的组，从而金属带经过一种类型的波浪线并且向两个方向弯曲。在这里，弯曲这样设定，使得直的板材沿两个弯曲方向达到、但不超过屈服极限。因此，金属带中的直的区段仅暂时变形，但在穿过矫直机之后弹回到该区段的初始位置并且由此保持直的。但是，不直的板材区段超过屈服极限并且可塑地变形并且因此改直。普遍地，在矫直时修正金属带的波度、金属带的拱曲(绕纵轴线的弯曲)以及绕竖直轴线或者说处于带平面法向上的轴线的弯曲(“军刀形”)。

为了确定的使用目的，所提及的金属带以非常高的表面质量制成并且在矫直之后还要打磨或者甚至抛光。这些金属带例如用于制造板状的或薄膜状的材料，特别是用于摄影用的胶片、LCD荧幕，然而或者用于人造石(“工程石”)和用于制造人造板(例如层压纸板、层压板等等)。在此，液态的或浆状的材料涂覆到被驱动的/运动的带上并且取下至少部分凝固的材料。利用这样的金属带制成的产品的表面质量直接取决于金属带的表面质量。

但是，用于矫直金属带的已知方法仅能不充分地满足对这些特定应用环节的要求。对此，存在一系列原因：

-在卷到卷矫直时，相对长的带区段作为废料产生，为了夹紧到绞盘中需要这些带区段，或者这些带区段由于矫直机到绞盘的距离而不被矫直。但是，原材料非常昂贵，因为原材料是高强度的不锈钢，该不锈钢必须承受在铸带设备中出现的载荷、特别是拉应力。

-传统的矫直机具有大约20个相继地设置的矫直滚子，金属带穿过这些矫直滚子。为此，巨大的驱动力和矫直机的相应稳定的结构是必需的。然而，如下情况是非常重要的：金属带必须S形地通过驱动辊转向，以便能够完全施加大的拉力。可惜不能完全排除驱动辊的打滑。结果是在金属带中的划痕，由此，引起在制造高质量的带表面时增大的耗费。如果产生深的划痕，则甚至可能导致完全损坏并且必须清除金属带。

-金属带的军刀形通过卷到卷矫直仅能被限制或者不能在整个带长度上被修正。在卷绕到绞盘上时，金属带的厚度差和金属带的侧向偏离可能导致：产生几乎不可见的圆锥形。因此，通过在矫直时的巨大拉力发生：才产生军刀形。此外，由于卷绕的带，军刀形的可靠的、可再现的测量实际上是不可能的。

发明内容

因此，本发明的任务在于，给出用于矫直金属带的一种改进的方法和一种改进的设备。由此，特别是应克服上面提到的缺点。

该任务通过文首提及类型的方法得以解决，在该方法中，用于矫直过程的金属带焊接成环形的带地张紧在至少两个转向滚子之间并且特别是由至少一个转向滚子驱动地牵拉穿过矫直机。

由此，本发明的该任务特别是通过一种用于加工金属带的方法得以解决，该方法包括如下步骤：

-将金属带焊接成环形的带；

-将金属带在矫直机中矫直，以及

-将金属带分开。

此外，本发明的任务通过一种金属带得以解决，该金属带通过上面提及类型的方法制造。

最后，本发明的任务通过一种文首提及类型的设备得以解决，该设备包括两个用于容纳金属带的转向滚子，所述转向滚子中的至少一个转向滚子被驱动，并且所述转向滚子设置在矫直机的对置的侧上。

换言之，所述设备包括两个用于容纳金属带的转向滚子和一个设置在所述转向滚子之间的矫直机，所述转向滚子中的至少一个转向滚子被驱动。

通过所提出的措施克服文首提及的缺点。特别地，金属带(大约0.5-1.0m)的仅一个非常小的部分作为废料产生。因此，非常昂贵的原材料被非常有效地利用。通过矫直环形的带也省去金属带的S形转向，由此，在带外侧上的划痕的风险和完全损坏的风险实际上为零。通过带在矫直时不被卷绕的方式，也可能不引起所提及的圆锥形并且因此不引起军刀形的产生。此外，存在的军刀形可以利用所提出的方法简单地并且可再现地测定。

本发明的其他有利的构造形式和扩展方案由从属权利要求以及由与附图结合的说明得出。

有利的是，矫直在多次穿过中进行。以这种方式，矫直滚子的数量可以在改进的结果中减少。在实际构造的矫直机中，例如仅使用7个相继地设置的矫直滚子。由此，作用到金属带上的拉力减少并且用于驱动金属带必需的功率也减少。此外，S形转向的必要性实际上可以完全排除。

此外有利的是，矫直在焊缝的区域中停止。以这种方式避免：焊缝遭受大载荷并且可能断裂。由此，可以避免损坏金属带，正如在从转向滚子落下时可能产生的损坏那样。

有利的是，施加到金属带上的拉应力处于100-400N/mm²的范围内。由此，拉应力在矫直时大约处于在运行中在铸带设备上出现的拉应力的范围内。由此，金属带在铸带设备上的未来特性可以非常良好地评估，完全与卷到卷矫直相反，在卷到卷矫直中，出现大得多的拉应力。后者导致：存在的波浪通过大的拉应力被暂时拉平，但在运行中在铸带设备中由于在那里拉应力较小而又显露出来。因此，在卷到卷矫直中，金属带在铸带设备上的未来特性仅能不好地评估。拉应力的其他优选值处于100-300N/mm²和100-200N/mm²范围内。

也有利的是，将未矫直的带区段移除并且将金属带重新焊接成环形的带。以这种方式，可以重新制成例如用于在铸带设备中使用的环形的金属带。

在另一个有利的方法中，转向滚子这样斜置，使得在矫直过程中，在两个纵向棱边中的拉应力大致相同。因此也有利的是，用于加工金属带的设备具有用于斜置所提及的转向滚子的器件。由此，可以避免带的偏移。

但也有利的是，转向滚子这样斜置，使得在较短的纵向棱边中的拉应力大于在较长的纵向棱边中的拉应力。以这种方式，可以矫直军刀形。因此，在这里也有利的是，用于加工金属带的设备具有用于斜置所提及的转向滚子的器件。有利地，所施加的拉应力实际上作用在金属带的整个长度上，完全与卷到卷矫直相反，在卷到卷矫直中，斜置绞盘导致，仅在一个短的区段上的单侧拉应力增大。因此，军刀形可以通过斜置转向滚子进行良好地修正。但是，备选地或附加地，军刀形当然也可以在矫直机中进行修正。

此外，特别有利的是，在两个纵向侧上测量和比较金属带的垂度，并且金属带接下来在较短的一侧上延长。因此也有利的是，用于加工金属带的设备具有测量设备，用于测量在金属带的两个纵向棱边上的垂度。特别地，也有利的是，所提及的设备具有控制装置/调整装置，该控制装置/调整装置被设置用于比较两个测量结果并且由此计算和设定用于矫直机的进给。以这种方式，可以非常有针对性地修正军刀形。在此，所提出的设备的优点显露出来，因为在由军刀形引起的在金属带的两个纵向棱边之间的长度差发生在整个长度上。也就是说，小的长度差已经导致在两个纵向棱边的垂度中的明显的并且因此相对来说可简单测量的差。较长的纵向棱边普遍并且特别是在有利地卸载金属带时比较短的纵向棱边下垂得稍强一点儿。与之相反，军刀形在卷到卷方法中实际上完全不能被测量。一方面，金属带的自由长度太短，以致于不能实施精确的测量，另一方面，金属带的厚度差和金属带在卷绕到绞盘上时的侧向偏离导致：产生几乎不可见的圆锥形，该圆锥形使人相信存在军刀形。通过在矫直时的巨大拉力甚至可能发生：由于这样的圆锥形才产生军刀形。出于这些原因并且也因为增大的拉应力在金属带的仅非常短的区段上的单侧施加起作用，军刀形的有针对性的修正按照现有技术实际上是不可能的。相反，通过所提出的方法，军刀形的修正如上面解释的那样通过斜置转向滚子和/或也通过矫直机由矫直滚子的相应进给来进行。

此外，特别有利的是一种方法，在该方法中：

a)金属带在第一次穿过中矫直；

b)测量与理想形状的偏差并且由此计算和设定用于矫直机的进给，以及

c)这样长时间地重复步骤a)和b)，直至金属带的实际形状处于接近理想形状的允许范围内。

以这种方式，金属带的质量可以反复提高到非常高的水平。特别地，在此有利的是，在步骤b)中至少稍微卸载金属带，以用于测量。由此，特别精确地测量金属带与理想形状的偏差是可能的，因为所述偏差由于在金属带中存在的拉应力不失真或者仅以小程度失真。也就是说，波度、筒形以及军刀形在金属带的卸载状态下或者在小载荷时比这在大的拉应力时的情况强很多地显露出来。通过后者“拉平”不准确性。

在此处说明，对于制造方法的公开的变型方案和由此产生的优点同样参考公开的设备并且反之亦然。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助附图详细阐述本发明。

图中分别以非常简化的示意图示出：

图1以侧视图示出按照现有技术的用于矫直金属带的示意性示出的设备；

图2以俯视图示出图1中的设备；

图3以侧视图示出用于矫直金属带的示意性示出的改进的设备；

图4以俯视图示出图3中的设备；

图5以侧视图示出用于矫直金属带的另一个示意性示出的设备，该设备包括松弛的金属带和用于达到理想形状的控制装置/调整装置；

图6以俯视图示出图5中的设备，该设备包括附加地斜置的转向滚子；

图7以侧视图示出用于矫直金属带的另一个示意性示出的设备，该设备包括用于检测金属带与理想形状的偏差的激光扫描器，以及

图8以俯视图示出图7中的设备。

具体实施方式

首先要指出：在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同附图标记或相同构件标号，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同附图标记或相同构件标号的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧面等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。此外，所示出的和所描述的不同实施例中的独立特征或特征组合本身也可以是独立的、本发明的或按照本发明的解决方案。

图1和2示出按照现有技术的用于矫直金属带2的设备1，图1以侧视图示出，图2以俯视图示出。设备1包括两个绞盘3和4、两个驱动辊5和6、以及一个矫直机7。矫直机7又包括多个相继地设置的并且横向于金属带2可调节的滚子8，所述滚子设置在机架9上。

示出的设备的功能如下，其中，由金属带2在开始时完全卷起/卷绕在绞盘3上出发：

在第一步骤中，金属带2穿过矫直机7并且围绕驱动辊5和6向绞盘4穿入并且在那里夹紧。在实际的矫直过程时，滚子9向金属带2那边进给并且金属带2沿给出的方向被牵拉穿过矫直机7。因为绞盘4通常不能独自施加为此必需的拉应力，所以金属带2主要由驱动辊5和6驱动。

金属带2基于进给的滚子9波浪形地穿过矫直机7，但这在图1中为了更简单的可视性未详细示出。在这里，金属带2的弯曲这样设定，使得直的板材沿两个弯曲方向达到、但不超过屈服极限。因此，金属带2中的直的区段仅暂时变形、但在穿过矫直机7之后弹回到该区段的初始位置并且由此保持直的。但是，不直的板材区段超过屈服极限并且可塑地变形并且因此改直。普遍地，在矫直时修正金属带2的波度、金属带的拱曲(绕纵轴线的弯曲)以及绕竖直轴线或者说处于带平面法向上的轴线的弯曲(“军刀形”)。由于有两个绞盘3、4，所述方法也以“卷到卷矫直”的概念已知。

现在，图3和4示出示例性的且纯示意性示出的、用于矫直金属带2的、改进的设备101，图3以侧视图示出，图4以俯视图示出。设备101包括两个用于容纳金属带2的转向滚子11和12，所述转向滚子中的至少一个转向滚子被驱动。此外，设备101具有设置在转向滚子11、12之间的矫直机13，该矫直机又具有多个相继地设置的并且横向于金属带2可调节的滚子14，这些滚子设置在机架15上。

现在，用于加工金属带2的方法包括如下步骤：

-将金属带2沿着焊缝16焊接成环形的带；

-将金属带2在矫直机13中矫直，以及

-将金属带2分开。

原则上，金属带2也可能已经焊接成环形的带地供应并且也可能在该状态下继续加工。于是，按照本发明的方法仅具有矫直过程本身。

金属带2的矫直又以如下方式进行：金属带2被牵拉穿过矫直机13并且借助于进给的滚子14改直。为此，金属带2借助于转向滚子12和/或转向滚子13沿给出的方向驱动。

如由图1可容易看到的那样，在按照现有技术的矫直过程中，金属带2的相对长的段作为废料产生。具体地，这涉及用于将金属带2夹紧到绞盘4中所需要的部分、以及绕驱动辊5、6缠绕的且直至达到矫直机7后面的部分。如果金属带2不应完全从绞盘3上退绕，以避免例如在落下时损坏金属带，则也必须清除夹紧在绞盘3中的且直至矫直机7开始时突出的部分。因为原材料是高强度的不锈钢，所以利用该方法使大量的金额变为废品。相反，在借助于设备101实现的方法中，在理想情况下完全不产生废料。

有利地，矫直在多次穿过中进行。以这种方式，在结果改进的情况下，矫直滚子14的数量可以相对于传统的矫直机8减少。在实际构造的矫直机13中例如仅使用7个相继地设置的矫直滚子14，相反，已知的矫直机7具有大约20个矫直滚子8。由此，在设备101中，作用到金属带2上的拉力减少并且用于驱动金属带2必需的功率也减少。此外，S形转向的必要性，如其在设备1中通过驱动辊5和6实现的那样，实际上可以完全排除。因此，也省去如下风险：金属带2在外侧由驱动器5、6损坏，该外侧通常在矫直之后还要打磨并且有时抛光。在按照图1和2的设备1中，驱动辊5、6的打滑不能完全排除，由此，可能在金属带2中产生划痕，这些划痕需要耗费的再加工。在划痕非常深的情况下，金属带2可能必须被完全清除。

有利地，在矫直过程期间施加到金属带2上的拉应力处于100-400N/mm²的范围内。由此，拉应力在矫直时处于在运行中在铸带设备上出现的拉应力的范围内。因此，金属带2在铸带设备上的未来特性可以非常良好地评估，完全与卷到卷矫直相反，在卷到卷矫直中，出现大得多的拉应力。后者导致，存在的波浪通过大的拉应力被暂时拉平，但在运行中在铸带设备中由于在那里拉应力较小而又显露出来。因此，在卷到卷矫直的情况下，金属带2在铸带设备上的未来特性仅能不好地评估。

在另一个有利的实施方式中，金属带2的垂度在两个纵向侧17、18上进行测量和比较，并且因此金属带2在较短的一侧17、18上延长。

图5和6示出一个实例，该实例详细示出这个过程。图5和6示出设备102，该设备类似于图3和4中的设备101。但是，金属带2现在具有明显的军刀形，亦即绕与金属带2的平面成法向的轴线的弯曲部。

图5示出在金属带2稍微卸载的状态下的设备102。为此，两个转向滚子11、12或者也仅其中一个转向滚子朝中间运动。于是，金属带2稍微向下下垂。对于以下实例假定：纵向棱边17比纵向棱边18稍长一点儿。因此，金属带2军刀形地弯曲。如果转向滚子11、12相互平行地定向，在金属带2卸载时，两个纵向棱边17、18不同强度地下垂。在具体情况下，稍长一点儿的纵向棱边17比纵向棱边18下垂得稍强一点儿，正如这在图5中示出的那样。

现在有利的是，转向滚子11、12这样斜置，使得在矫直过程时，在两个纵向棱边17、18中的拉应力大致相同。以这种方式，可以避免金属带2的偏移。于是，转向滚子11、12处于在图6中示出的位置中。

但也可设想的是，转向滚子11、12这样斜置，使得在较短的纵向棱边18中的拉应力大于在较长的纵向棱边17中的拉应力并且因此金属带2在较短的一侧18上延长。以这种方式，可以矫直金属带2的军刀形。有利地，所施加的拉应力实际上作用在金属带2的整个长度上，完全与卷到卷矫直相反，在卷到卷矫直中，绞盘3、4的斜置导致仅在金属带2的短的区段上的单侧拉应力增大。因此，军刀形可以通过斜置转向滚子11、12借助于设备102比利用传统的设备1好很多地修正。

有利地，在按照图3至6的设备101、102中，军刀形可以以高精度进行测量。这因为，在两个纵向棱边17、18之间的长度差发生在金属带2的整个长度上。与之相反，在按照图1至2的设备1中，军刀形实际上完全不能被测量。一方面，金属带2的自由长度太短，以致于不能实施精确的测量，另一方面，金属带2的厚度差和金属带2在卷绕到绞盘3、4上时的侧向偏离导致：产生几乎不可见的圆锥形，该圆锥形使人相信存在军刀形。通过在矫直时的巨大拉力甚至可能发生：由于这样的圆锥形才产生军刀形。

用于斜置转向滚子12、13的器件例如可以通过液压缸或螺杆驱动装置构成。在图5和6中，转向滚子11、12示例性地配备有这样的液压缸19..22，这些液压缸一方面施加用于矫直必需的拉力，但另一方面也可以引起转向滚子11、12的斜置。在所提出的实例中，两个转向滚子12、13都可以被调节。但是，当所述两个转向滚子12、13中的一个转向滚子可调节地构造时基本上就足够。

此外，在图5和6中示例性地示出传感器23、24，这两个传感器可以测定金属带2在两个纵向棱边17、18上的垂度和特别是在两个纵向棱边17、18之间的差。传感器17、18例如可以按照光学原理、按照超声波原理或感应式地工作。借助于控制装置/调整装置25比较两个测量结果，或者由此计算和设定用于矫直机13的以及必要时用于液压缸19……22的进给。

上面描述了：测量在至少微小卸载的金属带2中的垂度。但原则上，金属带2总是下垂，即使在施加拉应力的情况下。因此，垂度的测量也可以在受载的状态下进行。此外阐述了：军刀形可以通过斜置滚子11、12来修正。但是，这不是唯一的可能性。备选地或附加地，军刀形当然也可以在矫直机13中进行修正。

除了用于测量两个纵向棱边17、18的垂度的传感器23、24之外，也可以设置用于测量金属带2的波度或者用于测定金属带的筒形或者说拱曲(绕纵轴线的弯曲)的传感器26，并且该传感器可以与控制装置25连接。

特别是可以：

a)金属带2在第一次穿过中矫直；

b)测量与理想形状的偏差并且由此计算和设定用于矫直机13的进给，以及

c)可以这样长时间地重复步骤a)和b)，直至金属带2的实际形式处于接近理想形状的允许范围内。

以这种方式，金属带2的质量可以反复提高到非常高的水平。优选地，在步骤b)中卸载金属带2，以用于测量。由此，特别精确地测量金属带2与理想形状的偏差是可能的。这因为，促使产生比在不受载的状态下更平滑的金属带的拉应力不存在或者仅以小程度存在。

普遍地，用于测量垂度和用于测量波度或者说筒形的传感器23、24、26可以作为分开的传感器存在，或者这些功能整合在一个传感器中。例如可以利用激光扫描器(直接或通过下垂的弯路)同时测量波度、筒形和军刀形并且输入控制装置25中。

具有这样的激光扫描器27的实施方式在图7和8中示出。在此，激光扫描器27优选探测金属带12的整个宽度，由此，通过所检测的表面轮廓可以同时确定波度、筒形和军刀形。

在另一个有利的变型方案中，矫直在焊缝16的区域中停止。为此，特别是将滚子14暂时从金属带2上抬离，直至焊缝16经过矫直机13。以这种方式避免：焊缝16遭受大载荷并且可能断裂。由此，可以避免损坏金属带2，正如在从转向滚子11、12落下时可能产生的损坏那样。

此外有利的是，将未矫直的带区段移除并且将金属带2重新焊接成环形的带。在图4中，要移除的区段以“x”标记。当金属带2在矫直过程之后或者在经过矫直过程之后停止时，例如可能产生这样的区段x。但通过给出的方式，可以重新制成环形的且高质量的金属带2，例如用于在铸带设备中使用。

这些实施例示出按照本发明的用于加工金属带2的设备101……103的可能的实施变型方案，其中，在此处要注意到：本发明不局限于本发明的专门示出的实施变型方案，而更确切地说也可能是各个实施变型方案相互的不同组合并且该变型可能性基于通过具体的本发明对技术处理的教导处于在这个技术领域上活动的本领域技术人员的能力内。因此，全部可设想的实施变型方案也被保护范围所包括，这些实施变型方案通过所示出的和所描述的实施变型方案的各个细节的组合是可能的。

特别是也指出：示出的设备在实际中也可能包括与所示出的相比更多更少的组成部分并且有时在附图中非常简化地示出。

最后，为了条理性要指出：示出的设备以及其组成部分此外可部分地不按比例地和/或放大地和/或缩小地示出，以便更好地理解它们的结构。

以本发明的独立解决方案为基础的任务可以从说明书中得出。

附图标记列表

1按照现有技术的用于矫直金属带的设备

2金属带

3绞盘

4绞盘

5驱动辊

6驱动辊

7矫直机

8矫直滚子

9机架

101......103按照本发明的用于矫直金属带的设备

11转向滚子

12转向滚子

13矫直机

14矫直滚子

15机架

16焊缝

17金属带纵向棱边

18金属带纵向棱边

19......22液压缸

23用于测量金属带左边的垂度的传感器

24用于测量金属带右边的垂度的传感器

25控制装置/调整装置

26用于测量金属带的波度和筒形的传感器

27激光扫描器

x未矫直的带区段

Claims (16)

1.用于加工金属带(2)的方法，在该方法中，金属带(2)穿过包括多个相继地设置的滚子(14)的矫直机(13)，

其特征在于，

用于矫直过程的金属带(2)焊接成环形的带张紧在至少两个转向滚子(11、12)之间并且特别是由至少一个转向滚子(11、12)驱动地牵拉穿过矫直机(13)。

2.根据权利要求1所述的方法，该方法包括如下步骤：

-将金属带(2)焊接成环形的带；

-将金属带(2)在矫直机(13)中矫直，以及

-将金属带(2)分开。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，矫直在多次穿过中进行。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，矫直在焊缝(16)的区域中停止。

5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在矫直时施加到金属带(2)上的拉应力处于100-400N/mm²的范围内。

6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，将未矫直的带区段(x)移除并且将金属带(2)重新焊接成环形的带。

7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，转向滚子(11、12)这样斜置，使得在矫直过程中，在两个纵向棱边(17、18)中的拉应力大致相同。

8.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，转向滚子(11、12)这样斜置，使得在较短的纵向棱边(18)中的拉应力大于在较长的纵向棱边(17)中的拉应力。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在两个纵向侧(17、18)上测量和比较所述金属带(2)的垂度，并且金属带(2)因此在较短的一侧(18)上延长。

10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，

a)金属带(2)在第一次穿过中矫直；

b)测量与理想形状的偏差并且由此计算和设定用于矫直机(13)的进给，以及

c)这样长时间地重复步骤a)和b)，直至金属带(2)的实际形状处于接近理想形状的允许范围内。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤b)中卸载金属带(2)，以用于测量。

12.金属带(2)，其特征在于，该金属带通过根据权利要求1至11之一所述的方法制造。

13.用于加工金属带(2)的设备，该设备包括具有多个矫直滚子(14)的矫直机(13)，

其特征在于，

该设备还包括两个用于容纳所述金属带(2)的转向滚子(11、12)，所述转向滚子中的至少一个转向滚子被驱动，并且所述转向滚子设置在矫直机(13)的对置的侧上。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，该设备还包括用于斜置所述转向滚子(11、12)的器件(19……22)。

15.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于，该设备还包括测量设备(23、24、27)，用于测量在金属带(2)的两个纵向棱边(17、18)上的垂度。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，该设备还包括控制装置/调整装置(25)，该控制装置/调整装置被设置用于比较两个测量结果并且由此计算和设定用于矫直机(13)的进给。