JP2009214164A - 金属ストリップの変形抵抗予測方法および冷間タンデム圧延機のセットアップ方法 - Google Patents
金属ストリップの変形抵抗予測方法および冷間タンデム圧延機のセットアップ方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009214164A JP2009214164A JP2008062747A JP2008062747A JP2009214164A JP 2009214164 A JP2009214164 A JP 2009214164A JP 2008062747 A JP2008062747 A JP 2008062747A JP 2008062747 A JP2008062747 A JP 2008062747A JP 2009214164 A JP2009214164 A JP 2009214164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deformation resistance
- metal strip
- load
- rolling
- shearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】冷間タンデム圧延前に、熱間圧延後の金属ストリップコイル又は熱間圧延・酸洗後の金属ストリップコイルを全板幅にわたってせん断すると同時にせん断荷重を測定し、板厚、板幅、及びせん断荷重から前記金属ストリップの変形抵抗を求める。また、求めた変形抵抗により修正セットアップ荷重を求め、この修正セットアップ荷重に基づいて各圧延スタンドのプリセット値を修正する。
【選択図】図1
Description
(1)冷間タンデム圧延前に、熱間圧延後の金属ストリップコイル又は熱間圧延・酸洗後の金属ストリップコイルを全板幅にわたってせん断すると同時にせん断荷重を測定し、板厚、板幅、及びせん断荷重から前記金属ストリップの変形抵抗を求めることを特徴とする金属ストリップの変形抵抗予測方法。
(2)前記金属ストリップコイルをせん断するせん断機を冷間タンデム圧延機の上流に配置し、該せん断機に前記せん断荷重を測定するせん断荷重測定器を設け、せん断時のせん断荷重を測定する(1)記載の金属ストリップの変形抵抗予測方法。
(3)先行金属ストリップコイルの後端部と後行金属ストリップの先端部とを接合する接合機を冷間タンデム圧延機の上流に配置し、該接合機に前記せん断荷重測定器を備えたせん断機を設け、少なくとも接合する後行金属ストリップの先端部をせん断すると同時にせん断荷重を測定する(2)に記載の金属ストリップの変形抵抗予測方法。
(4)前記(1)、(2)又は(3)記載の変形抵抗予測方法で予測した前記金属ストリップの変形抵抗Keと、セットアップ時の素材の変形抵抗Koとの比α=Ke/Koを求め、セットアップ時の各圧延スタンドのセットアップ荷重Psi(iは上流側からのスタンド番号)に前記比αを乗じて求めた各圧延スタンドの修正セットアップ荷重Pei=αPsiを求め、この修正セットアップ荷重に基づいて各圧延スタンドのプリセット値を修正することを特徴とする冷間タンデム圧延セットアップ修正方法。
ke=α・P/W/tn (1)
ここで、αおよびnは定数であり、以下に述べる方法により決定される。
k=a(ε+ε0)m (2)
が求められる。なお、上式でa、ε0、mは定数である。この式(2)にひずみε=0を代入することによって素材の変形抵抗値(k0)が得られる。精度がよい場合には、Keとk0は当然ながら一致する。
Δhp=ΔP/K (3)
ここで、ΔP=(Pei−Psi)=(α−1)Psi、K;ミル定数
変化する。一方、基準とする条件から、ギャップを△S変化した場合の板厚変化Δhsは
Δhs=ΔS・K/(K+M) (4)
ここで、K;ミル定数、M;塑性定数
以上のことから、圧延荷重が変動した際のギャップの修正量ΔSは
ΔS=ΔP・(K+M)/K2 (5)
で求まる。ベンダー(F)はほぼ線形に変化するので、セットアップから求めたベンダー力(FO)を用いて
F=FO(1+ΔP/Psi) (6)
で求めればよい。
2 接合機
3 ルーパー
4 冷間タンデム圧延機
5 巻取り機
6 せん断機
7 せん断荷重測定器
8 計算機
S 金属ストリップ
Claims (4)
- 冷間タンデム圧延前に、熱間圧延後の金属ストリップコイル又は熱間圧延・酸洗後の金属ストリップコイルを全板幅にわたってせん断すると同時にせん断荷重を測定し、板厚、板幅、及びせん断荷重から前記金属ストリップの変形抵抗を求めることを特徴とする金属ストリップの変形抵抗予測方法。
- 前記金属ストリップコイルをせん断するせん断機を冷間タンデム圧延機の上流に配置し、該せん断機に前記せん断荷重を測定するせん断荷重測定器を設け、せん断時のせん断荷重を測定する請求項1記載の金属ストリップの変形抵抗予測方法。
- 先行金属ストリップコイルの後端部と後行金属ストリップの先端部とを接合する接合機を冷間タンデム圧延機の上流に配置し、該接合機に前記せん断荷重測定器を備えたせん断機を設け、少なくとも接合する後行金属ストリップの先端部をせん断すると同時にせん断荷重を測定する請求項2に記載の金属ストリップの変形抵抗予測方法。
- 請求項1、2又は3記載の変形抵抗の予測方法で予測した前記金属ストリップの変形抵抗Keと、セットアップ時の素材の変形抵抗Koとの比α=Ke/Koを求め、セットアップ時の各圧延スタンドのセットアップ荷重Psi(iは上流側からのスタンド番号)に前記比αを乗じて求めた各圧延スタンドの修正セットアップ荷重Pei=αPsiを求め、この修正セットアップ荷重に基づいて各圧延スタンドのプリセット値を修正することを特徴とする冷間タンデム圧延セットアップ修正方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008062747A JP4927008B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | 金属ストリップの変形抵抗予測方法および冷間タンデム圧延機のセットアップ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008062747A JP4927008B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | 金属ストリップの変形抵抗予測方法および冷間タンデム圧延機のセットアップ方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009214164A true JP2009214164A (ja) | 2009-09-24 |
JP4927008B2 JP4927008B2 (ja) | 2012-05-09 |
Family
ID=41186600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008062747A Active JP4927008B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | 金属ストリップの変形抵抗予測方法および冷間タンデム圧延機のセットアップ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4927008B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103272855A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种在预设定模型计算中提高轧机入口厚度精度的方法 |
WO2020110795A1 (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
JP2021030238A (ja) * | 2019-08-15 | 2021-03-01 | 日本製鉄株式会社 | 冷間タンデム圧延設備及び冷間タンデム圧延方法 |
CN114888092A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 北京科技大学 | 一种基于跨工序数据平台的冷轧变形抗力预测方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60250816A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延機における初期ロ−ル間隙制御方法 |
JPS6149722A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼ストリツプの板厚制御方法 |
JPH01210111A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 熱間仕上圧延における板厚制御方法 |
JPH06142726A (ja) * | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Nkk Corp | 圧延変形抵抗の予測方法 |
JPH07328710A (ja) * | 1994-06-09 | 1995-12-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯の圧延方法および装置 |
JP2001038401A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Nkk Corp | 鋼帯の調質圧延方法 |
JP2004074256A (ja) * | 2002-08-21 | 2004-03-11 | Daido Steel Co Ltd | 圧延線材の端部切捨方法とその切断装置 |
-
2008
- 2008-03-12 JP JP2008062747A patent/JP4927008B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60250816A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延機における初期ロ−ル間隙制御方法 |
JPS6149722A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼ストリツプの板厚制御方法 |
JPH01210111A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 熱間仕上圧延における板厚制御方法 |
JPH06142726A (ja) * | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Nkk Corp | 圧延変形抵抗の予測方法 |
JPH07328710A (ja) * | 1994-06-09 | 1995-12-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯の圧延方法および装置 |
JP2001038401A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Nkk Corp | 鋼帯の調質圧延方法 |
JP2004074256A (ja) * | 2002-08-21 | 2004-03-11 | Daido Steel Co Ltd | 圧延線材の端部切捨方法とその切断装置 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103272855A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种在预设定模型计算中提高轧机入口厚度精度的方法 |
WO2020110795A1 (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
JP6780804B1 (ja) * | 2018-11-29 | 2020-11-04 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
KR20210080493A (ko) * | 2018-11-29 | 2021-06-30 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 강판 및 그 제조 방법 |
KR102540431B1 (ko) * | 2018-11-29 | 2023-06-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 강판 및 그 제조 방법 |
JP2021030238A (ja) * | 2019-08-15 | 2021-03-01 | 日本製鉄株式会社 | 冷間タンデム圧延設備及び冷間タンデム圧延方法 |
JP7280506B2 (ja) | 2019-08-15 | 2023-05-24 | 日本製鉄株式会社 | 冷間タンデム圧延設備及び冷間タンデム圧延方法 |
CN114888092A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 北京科技大学 | 一种基于跨工序数据平台的冷轧变形抗力预测方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4927008B2 (ja) | 2012-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5069608B2 (ja) | 熱間圧延機の板幅制御装置および制御方法 | |
JPWO2008062506A1 (ja) | 冷間圧延材製造設備および冷間圧延方法 | |
JP5581964B2 (ja) | リバース圧延機における板厚制御方法 | |
JP4927008B2 (ja) | 金属ストリップの変形抵抗予測方法および冷間タンデム圧延機のセットアップ方法 | |
JP4919857B2 (ja) | 圧延方向に板厚がテーパ状に変化する片面テーパ鋼板の製造方法 | |
JPWO2006008808A1 (ja) | 板材圧延におけるウェッジの設定・制御方法 | |
JP7311764B2 (ja) | 冷間タンデム圧延設備及び冷間タンデム圧延方法 | |
JP6327214B2 (ja) | 熱間仕上圧延におけるレベリング設定方法および装置 | |
JP6922873B2 (ja) | 調質圧延方法、調質圧延装置および鋼板の製造方法 | |
JP6620777B2 (ja) | 圧延機のレベリング設定方法および圧延機のレベリング設定装置 | |
JP3636151B2 (ja) | 金属帯の製造法 | |
JP2007203303A (ja) | 冷間圧延における形状制御方法 | |
JP5967033B2 (ja) | 蛇行制御装置および蛇行制御方法 | |
WO2024042936A1 (ja) | 冷間圧延方法及び冷間圧延設備 | |
JP2006110588A (ja) | 板厚・形状制御方法 | |
JP6152838B2 (ja) | 冷間圧延装置、冷間圧延方法および冷延鋼帯の製造方法 | |
JP2001137943A (ja) | 金属板の平坦度制御方法及び装置 | |
JP2000094023A (ja) | 熱間仕上圧延機のレベリング制御方法及び装置 | |
JP2008178912A (ja) | スキンパスミルにおける板厚制御方法およびそれを用いた金属板の製造方法ならびにスキンパスライン | |
JP2007330996A (ja) | 金属帯の形状矯正方法及び装置 | |
JP5376330B2 (ja) | 熱延板の形状制御方法、製造方法及び製造装置 | |
JP2009183969A (ja) | 冷間圧延における圧延荷重の予測方法 | |
JP6683166B2 (ja) | 冷間圧延の板厚制御方法 | |
JP2001269708A (ja) | 熱間圧延機のレベリング制御方法及び装置 | |
JP2006334611A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100209 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111101 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120117 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120208 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4927008 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |