JP2006334611A - 電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼帯からなるコイルを巻き戻し、成形ロール群で円筒状に成形加熱、圧接してから一定長さの管体に切断し、該管体を再加熱した後、ロールスタンドを多段に配設した圧延機9で絞り圧延し、その絞り圧延が、該圧延機9の出側でコイル1個分で生じる製品総長さを測定し、該測定値と目標総長さとの差が解消するように、各ロールスタンドでのロール回転数を変更するものである電縫鋼管の製造方法において、鋼帯の板厚を測定し、該測定値に基づき、前記管体の体積が常に目標体積値に一致するように管体を切断すると共に、該管体の肉厚が製品の目標肉厚値になるように、各ロールスタンドでのロール回転数を変更するものである。
【選択図】図1
Description
ここで、δLは、板厚tnominal×母管外径Dnominal×π×母管長さ(Lnominal+δL)=鋼管の目標肉厚tm×鋼管の目標外径dm×π×鋼管の総長さlnominal:より求まる。
TPnominal:通常のテーパー量、
TPSR-FF:フィードフォワード制御時のテーパー量補正値
TPSR-FB:従来のフィードバック制御時のテーパー量補正値
なお、TPSR-FF:及びTPSR-FB:は、スタンド間ストレッチ係数とロールバイト内の力のつりあいより求めれば良い。
TPnominal:通常のテーパー量
TPTPδV,δV:HSRの入側速度と出側速度との比で決まるテーパー量補正値
なお、計算には、HSRの入側速度(Vi)/出側速度(Vo)の比とテーパー量との関係が必要であるが、それも予め過去の操業データ、試験操業等で定めておけば良い。また、テーパー量とロール回転数との関係及びロール回転数と製品肉厚との関係についても同様である。
Nnominal:通常のロール回転数、
NTP:HSRの入側速度と出側速度との比で決まるテーパー量補正値に対応するロール回転数の補正値
これにより、電縫鋼管の製造において、「連続操業」でまったくクロップを発生させずに、製造した電縫鋼管の肉厚を「バッチ操業」に適用する上記本発明で製造した場合と同程度にすることができるようになる。
2 アンコイラー
3 成形ロール
4 誘導コイル
5 スクイズロール
6 ビード切削バイト
7 走間切断機(カットオフ)
8 電縫母管
9 圧延機(HSR)
10 ホットソー
11 製品鋼管(鋼管)
12 M/R
13 別のM/R
14 クロップ
15 板厚計
16 トラッキング装置
17 制御装置
18 プロセスコンピュータ
19 コンピュータ
20 TVモニタ
21 インダクションヒーター
Claims (2)
- 鋼帯からなるコイルを巻き戻し、先行コイルの後端部と後行コイルの先端部とを溶接で順次接合し、成形ロール群で該鋼帯の幅方向端部を突き合わせて円筒状に成形、突き合わせ部分を加熱、圧接してから一定長さの管体に切断し、引き続き該管体を再加熱した後、ロールスタンドを多段に配設した圧延機で絞り圧延し、その絞り圧延が、該圧延機の出側で前記コイル1個分で生じる製品総長さを測定し、該測定値と目標総長さとの差が解消するように、各ロールスタンドでのロールの回転数を変更するものである電縫鋼管の製造方法において、
まず、前記鋼帯の板厚を測定し、該板厚測定値に基づき、前記管体の体積が常に目標体積値に一致するように該管体を切断すると共に、該管体の肉厚が製品の目標肉厚値になるように、前記圧延機の各ロールスタンドでのロールの回転数を変更することを特徴とする電縫鋼管の製造方法。 - 鋼帯からなるコイルを巻き戻し、先行コイルの後端部と後行コイルの先端部とを溶接で順次接合し、成形ロール群で該鋼帯の幅方向端部を突き合わせて円筒状に成形、突き合わせ部分を加熱、圧接して長尺の管体となし、引き続き該長尺の管体を再加熱した後、ロールスタンドを多段に配設した圧延機で絞り圧延してから個々の製品長さに切断する電縫鋼管の製造方法において、
前記鋼帯の板厚、並びに前記管体の圧延機入側速度及び出側速度を測定し、これら測定値に基づき圧延機出側での該管体の肉厚を推定し、その推定した肉厚が製品の目標肉厚値になるように、前記ロールスタンドの各ロールの回転数を変更することを特徴とする電縫鋼管の製造方法。
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