CN215238246U - 一种型材截面圆柱加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种型材截面圆柱加工装置，包括工作台和控制装置，工作台上设置有滑轨机构，滑轨机构的一侧设置有锯片，滑轨机构上滑动连接有滑台，滑台上转动连接有回转台，回转台上方设有横梁，横梁通过两侧的导向杆固定连接于滑台，横梁上固设有下压气缸，导向杆上滑动连接有滑块，活塞杆的下端穿过滑块并固设于滑块上且端部转动连接有压块，工作台的一侧设有驱动气缸，控制装置与驱动气缸、电机和下压气缸相连接。本实用新型通过PLC控制装置进行控制，无需人工干涉，自动完成加工，提高工作效率；型材定位牢固，加工半径可以通过控制回转台与锯片边缘的距离或是二者中心距来实现调节，通过编程即可，精度可以得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及一种型材截面圆柱加工装置。
背景技术
型材广泛应用于各行各业，对型材连接的可靠性要求越来越高，而加工精度高的型材连接后才具有更高的稳定性和可靠性，因此企业对型材的加工精度要求也更高。
在现有技术中，加工低高度型材截面棱台时往往采用锯片切割的方式完成，目前的大多数加工往往采用手动加工的方式进行，手动装夹、手动控制尺寸，生产质量易受到人工因素影响，且生产效率低；同时，在碰到散热器截面较大，一次加工成型吃刀深度大，加工质量受到影响，容易对产品的形状产生影响，进而影响质量。
因此，本实用新型提供了一种型材截面圆柱加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种型材截面圆柱加工装置，以解决现有型材加工效率低，加工质量受影响的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型材截面圆柱加工装置，包括工作台和控制装置，所述控制装置安装于工作台的一侧，所述工作台上设置有滑轨机构，所述滑轨机构的一侧设置有锯片，所述滑轨机构上滑动连接有滑台，所述滑台上转动连接有回转台，所述回转台通过滑台侧面安装板上的电机驱动，所述回转台上设有与型材相匹配的定位销，所述回转台上方设有横梁，所述横梁通过两侧的导向杆固定连接于滑台，所述横梁上固设有下压气缸，下压气缸活塞杆与回转台同轴设置，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述活塞杆的下端穿过滑块并固设于滑块上，所述活塞杆的端部转动连接有压块，所述工作台上远离电机的一侧设有推动滑台沿着滑轨机构运动的驱动气缸，所述控制装置与驱动气缸、电机和下压气缸相连接。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述驱动气缸由两个同轴设置的气缸并联而成。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述回转台的底部通过传动链与电机的输出轴相连接。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述锯片通过主动轴安装于锯片电机上。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述控制装置为PLC控制器。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型全程通过PLC控制装置进行控制，无需人工过多干涉，自动完成加工，可以减小生产过程中人为因素的影响，代替人工，提高工作效率；
2、本实用新型型材定位牢固，型材固定方便，且是自动加工，同时，加工半径可以通过控制回转台与锯片边缘的距离或是二者中心距来实现调节，通过编程即可，无需手动调节，操作方便，精度可以得到保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构图；
图3为本实用新型传动链连接结构图；
图4为本实用新型定位销的放大图。
其中，1工作台、2控制装置、3滑轨机构、4锯片、5滑台、6回转台、7电机、8定位销、9横梁、10导向杆、11下压气缸、12活塞杆、13滑块、14压块、15驱动气缸、16传动链、17主动轴、18安装板、19型材。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
一种型材截面圆柱加工装置，包括工作台1和控制装置2，所述控制装置2安装于工作台1的一侧，所述工作台1上设置有滑轨机构3，所述滑轨机构3的一侧设置有锯片4，所述滑轨机构3上滑动连接有滑台5，所述滑台5上转动连接有回转台6，所述回转台6通过滑台5侧面安装板18上的电机7驱动，所述回转台6上设有与型材19相匹配的定位销8，所述回转台6上方设有横梁9，所述横梁9通过两侧的导向杆10固定连接于滑台5，所述横梁9上固设有下压气缸11，下压气缸11活塞杆12与回转台6同轴设置，所述导向杆10上滑动连接有滑块13，所述活塞杆12的下端穿过滑块13并固设于滑块13上，所述活塞杆12的端部转动连接有压块14，所述工作台1上远离电机7的一侧设有推动滑台5沿着滑轨机构3运动的驱动气缸15，所述控制装置2与驱动气缸15、电机7和下压气缸11相连接。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述驱动气缸15由两个同轴设置的气缸并联而成。通过上述技术方案，驱动气缸15由两个同轴设置的气缸并联而成，用于增加滑台5的运动行程。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述回转台6的底部通过传动链16与电机7的输出轴相连接。通过上述技术方案，电机7通过传动链16与回转台6相连接，电机7工作并通过传动链16带动回转台6发生转动。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述锯片4通过主动轴17安装于工作台1上。通过上述技术方案，锯片4通过主动轴17安装于锯片电机上，便于锯片电机通过主动轴17带动锯片4转动工作，锯片电机与控制装置2相连接。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述控制装置2为PLC控制器。
实施例中，本实用新型的型材截面加工装置包括工作台1和安装于工作台1一侧的控制装置2，工作台1的上面设置有滑轨机构3，滑轨机构3的一侧通过主动轴17安装有锯片4，主动轴17的另一端与工作台1内部的锯片电机的输出轴相连接，通过锯片电机控制锯片4转动工作，滑轨机构3上滑动设置有滑台5，滑台5的一侧设置有推动滑台5沿着滑轨机构3运动的驱动气缸15，驱动气缸15通过两个同轴设置的气缸并联设置而成，用于增加滑台5的运动行程，滑台5上转动连接有回转台6，回转台6的底部通过传动链16与滑台5侧面安装板18上的电机7相连接，通过电机7工作带动回转台6工作，回转台6上设置有与型材19相适配的定位销8，通过定位销8对放置到回转台6上需要加工的型材19进行定位，回转台6的上方设有横梁9，横梁9通过两侧的导向杆10固定连接在滑台5上，横梁9上固定设有下压气缸11，下压气缸11的活塞杆12与回转台6同轴设置，两侧的导向杆10上滑动连接有滑块13，活塞杆12的下端穿过滑块13并与滑块13固定连接，活塞杆12穿过滑块13的一端伸出滑块13且端部转动连接有压块14，可以在转动过程中压紧型材19，活塞杆12端部转动连接的压块14用以保证下压气缸11沿着回转台6轴线方向运动。
实施例中，本实用新型使用时，将下料机切割出的型材19放置在回转台6上，将型材19放置在定位销8上，使其底部的孔与定位销8配合，使型材19回转中心与回转台6回转中心同轴，按动开关，控制装置2控制下压气缸11推动压块14在滑块13的导向下压紧型材19，随后锯片4转动，电机7带动回转台6匀速转动，驱动气缸15逐步伸出带动滑台5移动至锯片4处，通过控制回转台6与锯片4边缘的距离或是二者中心距，然后保持一段时间，可以确定切割端面圆柱的半径，确定好距离后驱动气缸15不动作保持位置不变，回转台6回转完成截面圆柱的切割，加工圆柱厚度由锯片4厚度决定，也可以调整锯片4的安装高度分层加工。全程通过PLC控制装置2进行控制，无需人工过多干涉，自动完成加工，可以减小生产过程中人为因素的影响，代替人工，提高工作效率；型材19定位牢固，固定方便，且是自动加工，同时，加工半径可以通过控制回转台6与锯片4边缘的距离或是二者中心距来实现调节，通过编程即可，无需手动调节，操作方便，精度可以得到保证。
Claims (5)
1.一种型材截面圆柱加工装置，包括工作台(1)和控制装置(2)，所述控制装置(2)安装于工作台(1)的一侧，其特征在于，所述工作台(1)上设置有滑轨机构(3)，所述滑轨机构(3)的一侧设置有锯片(4)，所述滑轨机构(3)上滑动连接有滑台(5)，所述滑台(5)上转动连接有回转台(6)，所述回转台(6)通过滑台(5)侧面安装板(18)上的电机(7)驱动，所述回转台(6)上设有与型材(19)相匹配的定位销(8)，所述回转台(6)上方设有横梁(9)，所述横梁(9)通过两侧的导向杆(10)固定连接于滑台(5)，所述横梁(9)上固设有下压气缸(11)，下压气缸(11)活塞杆(12)与回转台(6)同轴设置，所述导向杆(10)上滑动连接有滑块(13)，所述活塞杆(12)的下端穿过滑块(13)并固设于滑块(13)上，所述活塞杆(12)的端部转动连接有压块(14)，所述工作台(1)上远离电机(7)的一侧设有推动滑台(5)沿着滑轨机构(3)运动的驱动气缸(15)，所述控制装置(2)与驱动气缸(15)、电机(7)和下压气缸(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种型材截面圆柱加工装置，其特征在于，所述驱动气缸(15)由两个同轴设置的气缸并联而成。
3.根据权利要求1所述的一种型材截面圆柱加工装置，其特征在于，所述回转台(6)的底部通过传动链(16)与电机(7)的输出轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材截面圆柱加工装置，其特征在于，所述锯片(4)通过主动轴(17)安装于锯片电机上。
5.根据权利要求1所述的一种型材截面圆柱加工装置，其特征在于，所述控制装置(2)为PLC控制器。
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