CN204339890U - 滤片冲切移送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滤片冲切移送装置，包括冲切机构和移送机构，所述冲切机构包括冲台、若干导柱、顶板、升降驱动件、升降板、冲切模具，所述若干导柱垂直设于所述冲台与顶板之间，所述升降板设孔套接于导柱上且可沿导柱轴向上下移动，所述升降驱动件的运动部件与升降板连接，所述冲切模具包括上模与下模，上模设于升降板下部，下模设于冲台上；所述移送机构包括导轨、设于导轨上的移送支架、用于驱动移送支架在导轨上平移的平移驱动件，所述移送支架可移动到冲台下部承载已冲切成型的滤片。该装置可自动冲切出滤片并移送到设定工位，有利提高效率、降低成本、避免烟液污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟储液杯自动化生产设备领域，具体为一种滤片冲切移送装置。
背景技术
电子烟的烟液是电子烟的核心部分之一，雾化器的发热丝浸润在烟液中，通过发热丝的发热产生烟雾效果。电子烟烟液一般储存于储液杯中，烟液从储液杯中流出到雾化器的发热丝，还需经过至少一道滤纸片以防止漏液。现今的电子烟生产工艺，在给储液杯添加烟液后，还需要给储液杯添加一道滤纸片，这道工序，目前还需经过先切好滤纸片并黏贴到纸板上，然后采用手工揭下纸板上的滤片并用手工将滤纸片添加到电子烟储液杯的方式，该方式存在人工操作的工序多、效率低下、且人工成本高、易污染烟液等缺点，为克服上述缺点，在电子烟生产中，需要一套自动化冲切滤片并将滤片移送给自动吸装滤片机构的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动冲切滤片并移送到相应位置的滤片冲切移送装置。
本实用新型提供一种滤片冲切移送装置，包括冲切机构和移送机构，所述冲切机构包括冲台、若干导柱、顶板、升降驱动件、升降板、冲切模具，所述若干导柱垂直设于所述冲台与顶板之间，所述升降板设孔套接于导柱上且可沿导柱轴向上下移动，所述升降驱动件的运动部件与升降板连接，所述冲切模具包括上模与下模，上模设于升降板下部，下模设于冲台上；所述移送机构包括导轨、设于导轨上的移送支架、用于驱动移送支架在导轨上平移的平移驱动件，所述移送支架可移动到冲台下部承载已冲切成型的滤片。该装置在上模与下模之间设置待冲切的带状滤纸。
优选地，所述上模为若干呈一字型排列并垂直于升降板的柱体，柱体横截面设定成所需滤片的形状，所述下模为板体，板体上设有与上模柱体数量及截面相同且位置垂直对应的下模通孔供上模柱体穿套，所述冲台在下模下方设有相应的冲台通孔供上模柱体穿套。
优选地，所述冲切机构还包括冲切上板、冲切下板、若干导向柱、缓冲弹簧，所述冲切上板固定于升降板下平面，所述若干上模柱体垂直固定于冲切上板下面，所述若干导向柱垂直固定于冲切下板上面的两侧并穿套于冲切上板且可上下自由移动，所述冲切下板上设有与上模柱体数量及截面相同且位置垂直对应的下板通孔供上模穿套，所述缓冲弹簧套设于冲切上板与冲切下板之间的导向柱上。
优选地，所述升降驱动件为气缸，所述升降驱动件的运动部件为气缸活塞杆。本装置采用气缸作为升降驱动件，另外也可以采用伺服电机带动升降杆作为驱动件或采用液压油缸带动升降杆作为驱动件等方式，但采用升降气缸作为驱动件具有动作有力、反应迅速、控制方便等优点。
优选地，所述升降板设有导套，所述导套套设于导柱上随升降板上下移动。
优选地，所述移送支架包括支架上板，支架上板设有若干恰好容纳已冲切成型滤片的滤片凹槽，所述滤片凹槽与下模通孔、冲台通孔数量相同且位置可垂直对应，所述支架上板的高度为紧贴于冲台下部。
优选地，所述平移驱动件包括伺服电机、与伺服电机轴连接的丝杆、与丝杆配套的螺母，所述螺母固定于移送支架上，所述丝杆穿设于螺母中，所述伺服电机驱动丝杆转动从而带动移送支架平移运动。平移驱动件采用伺服电机驱动丝杆的方案，有利移送支架动作准确到达设定工位。
优选地，还包括送料机构，所述送料机构包括送料座板、料圈、送料电机、料筒、导向辊，所述送料座板侧立设于顶板左右一侧，所述料圈及料筒带有转轴分别设于顶板前后两侧，且转轴均垂直设于送料座板上，所述送料电机设于送料座板上且其转轴与料圈转轴连接并可带动料圈旋转，所述导向辊包括第一导向辊和第二导向辊，分别设于冲台上下模两侧并平行于料筒、料圈的转轴，所述料筒上设有的卷状滤纸带在第一导向辊的引导下穿过冲切模具，再由第二导向辊引导至料圈，料圈转动可带动滤纸带在冲切模具内移动。
优选地，所述送料电机为步进伺服电机。
优选地，所述顶板位于料筒一侧设有竖板，所述竖板上还铰接有平行于料筒转轴的第三导向辊，所述第三导向辊将料筒的滤纸带引导至第一导向辊。
该滤片冲切移送装置的有益效果是，可自动冲切出滤片并通过移送机构将滤片运送给另一滤片装配装置，极大地提高电子烟生产的工作效率、降低电子烟的生产成本、还可避免人工操作中的烟液污染。
附图说明
图1为本实用新型滤片冲切移送装置结构的立体示意图；
图2为本实用新型冲切机构结构的立体示意图；
图3为本实用新型冲切机构结构的正视图；
图4为本实用新型上模与冲切上、下板的连接结构示意图。
其中：
100、冲切机构；110、冲台；120、导柱；130、顶板；140、升降驱动件；141、运动部件；150、升降板；151、导套；160、冲切模具；161、上模；162、下模；163、冲切上板；164、冲切下板；165、导向柱；166、缓冲弹簧；167、下模通孔；170、送料机构；171、送料座板；172、料圈；173、送料电机；174、料筒；175、导向辊；175-1、第一导向辊；175-2、第二导向辊；175-3、第三导向辊；200、移送机构；210、导轨；220、移送支架；221、支架上板；222、滤片凹槽；230、平移驱动件；231、伺服电机；232、丝杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1，本实用新型滤片冲切移送装置实施例，包括冲切机构100和移送机构200，冲切机构100包括冲台110、导柱120、顶板130、升降驱动件140、升降板150、冲切模具160，四根导柱120垂直设于冲台110与顶板130之间，升降板150设孔套接于导柱120上且可沿导柱120轴向上下移动，升降驱动件140的运动部件141与升降板150连接，冲切模具160包括上模161与下模162，上模161具有六根柱体设于升降板150下部，下模162为板体，设于冲台110上，冲台110在下模162下方设有冲台通孔(图中未示)，上模161与下模162之间设置待冲切的滤纸；所述移送机构200包括导轨210、设于导轨210上的移送支架220、用于驱动移送支架在导轨上210平移的平移驱动件230，移送支架220包括用于承载滤片的支架上板221，该移送支架220可移动到冲台110下部承载已冲切成型的滤片。上述冲切机构100在升降驱动件140带动上模161向下运动的作用下，冲切出所需滤片，然后滤片被继续冲下放置于移送支架220的支架上板221，接着移送机构200将产生的滤片移送至相应的工位,便于自动放置滤片的装置取用。
请参考图1，本实施例冲切模具，上模161为6根呈一字型排列并垂直于升降板150的柱体，柱体横截面设定成所需滤片的形状，下模162板体上设有与上模161柱体数量、位置及截面相同的下模通孔167供上模161穿套。上模包括6根柱体，可一次冲切成型6个滤片。
请参考图4，本实施例冲切模具160具体还包括冲切上板163、冲切下板164、四根导向柱165、缓冲弹簧166，冲切上板163固定于升降板150下平面，六根上模161柱体垂直固定于冲切上板163下面，四根导向柱165垂直固定于冲切下板164上面的两侧并穿套于冲切上板163且可上下自由移动，冲切下板164上设有与上模161柱体数量、位置及截面相同的下板通孔供上模161穿套，缓冲弹簧166套设于冲切上板163与冲切下板164之间的导向柱165上。上述导向柱165及冲切下板164的设置，有利于对上模柱体进行导向和精确定位，防止发生偏差，缓冲弹簧166的设置有利于缓解上模161向下的冲力以及使得冲切下板164在上模回升时复位。
参照图1、2，本实施例的升降驱动件140为气缸，升降驱动件的运动部件141为气缸活塞杆。本实施例采用气缸作为升降驱动件，具有动作有力、反应快速的优点，有利提高工作效率。
参照图2、3，本实施例的升降板150设有导套151，所述导套151套设于导柱120并随升降板150在导柱120上下滑动，设置导套151的目的是便于组装导柱及升降板，且使得升降板在导套的引导下不易发生偏移及升降自如。
参照图1，本实施例的支架上板221设有承载滤片的滤片凹槽222，同时在其两端还各设有定位孔，滤片凹槽222与冲台通孔数量及位置可垂直对应，支架上板221的高度为紧贴于冲台110下部，上述结构的设计以便冲切成型的滤片一一置于滤片凹槽222中而不会发生松脱和偏移，有利于下一道工序对滤片的定位取用。
参照图1，本实施例的平移驱动件230包括伺服电机231、与伺服电机轴连接的丝杆232、与丝杆配套的螺母(图中未示)，所述螺母固定于移送支架220上，所述丝杆232穿设于螺母中，所述伺服电机231驱动丝杆232转动从而带动移送支架平移运动。上述伺服电机231及丝杆232的设置，使得移送支架220可以在伺服电机231的带动下，按照设定好的顺序精确到达所需工位，有效完成滤片的承载及移送任务。
参照图1、2、3，本实施例滤片冲切移送装置还包括送料机构170，送料机构170包括送料座板171、料圈172、送料电机173、料筒174、导向辊175，送料座板171侧立设于顶板130左右一侧，料圈172及料筒174带有转轴分别设于顶板130前后两侧，且转轴均垂直设于送料座板171上，送料电机173设于送料座板171上且其转轴与料圈172转轴连接并可带动料圈172旋转，导向辊175包括第一导向辊175-1和第二导向辊175-2，分别设于冲台110上下模两侧并平行于料筒174、料圈172的转轴，料筒174上卷设的带状滤纸在第一导向辊175-1的引导下穿过冲切模具，再由第二导向辊175-2引导至料圈172，料圈172的转动可带动带状滤纸在冲切模具160内移动。上述送料机构170可以在送料电机173带动下，自动完成将料筒174上的滤纸带输送给冲切机构100进行冲切的功能。
送料电机173为步进伺服电机，其作用是可以配合冲切机构100的动作频率来分步动作，避免带状滤纸连续输送产生的浪费。
顶板130位于料筒174一侧面设有竖板，所述竖板上还铰接有平行于料筒转轴的第三导向辊175-3，所述第三导向辊175-3将料筒的滤纸带引导至第一导向辊175-1，第三导向辊175-3的设置更有利于滤纸带输送的引导和定位。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种滤片冲切移送装置，其特征在于：包括冲切机构和移送机构，所述冲切机构包括冲台、若干导柱、顶板、升降驱动件、升降板、冲切模具，所述若干导柱垂直设于所述冲台与顶板之间，所述升降板设孔套接于导柱上且可沿导柱轴向上下移动，所述升降驱动件的运动部件与升降板连接，所述冲切模具包括上模与下模，上模设于升降板下部，下模设于冲台上；所述移送机构包括导轨、设于导轨上的移送支架、用于驱动移送支架在导轨上平移的平移驱动件，所述移送支架可移动到冲台下部承载已冲切成型的滤片。
2.根据权利要求1所述的滤片冲切移送装置，其特征在于：所述上模为若干呈一字型排列并垂直于升降板的柱体，柱体横截面设定成所需滤片的形状，所述下模为板体，板体上设有与上模柱体数量及截面相同且位置垂直对应的下模通孔供上模柱体穿套，所述冲台在下模下方设有相应的冲台通孔供上模柱体穿套。
3.根据权利要求2所述的滤片冲切移送装置，其特征在于：所述冲切机构还包括冲切上板、冲切下板、若干导向柱、缓冲弹簧，所述冲切上板固定于升降板下平面，所述若干上模柱体垂直固定于冲切上板下面，所述若干导向柱垂直固定于冲切下板上面的两侧并穿套于冲切上板且可上下自由移动，所述冲切下板上设有与上模柱体数量及截面相同且位置垂直对应的下板通孔供上模穿套，所述缓冲弹簧套设于冲切上板与冲切下板之间的导向柱上。
4.根据权利要求1所述的滤片冲切移送装置，其特征在于：所述升降驱动件为气缸，所述升降驱动件的运动部件为气缸活塞杆。
5.根据权利要求1所述的滤片冲切移送装置，其特征在于：所述升降板设有导套，所述导套套设于导柱上随升降板上下移动。
6.根据权利要求1所述的滤片冲切移送装置，其特征在于：所述移送支架包括支架上板，支架上板设有若干恰好容纳已冲切成型滤片的滤片凹槽，所述滤片凹槽与下模通孔、冲台通孔数量相同且位置可垂直对应，所述支架上板的高度为紧贴于冲台下部。
7.根据权利要求1所述的滤片冲切移送装置，其特征在于：所述平移驱动件包括伺服电机、与伺服电机轴连接的丝杆、与丝杆配套的螺母，所述螺母固定于移送支架上，所述丝杆穿设于螺母中，所述伺服电机驱动丝杆转动从而带动移送支架平移运动。
8.根据权利要求1-7任一所述的滤片冲切移送装置，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构包括送料座板、料圈、送料电机、料筒、导向辊，所述送料座板侧立设于顶板左右一侧，所述料圈及料筒带有转轴分别设于顶板前后两侧，且转轴均垂直设于送料座板上，所述送料电机设于送料座板上且其转轴与料圈转轴连接并可带动料圈旋转，所述导向辊包括第一导向辊和第二导向辊，分别设于冲台上下模两侧并平行于料筒、料圈的转轴，所述料筒上设有的卷状滤纸带在第一导向辊的引导下穿过冲切模具，再由第二导向辊引导至料圈，料圈转动可带动滤纸带在冲切模具内移动。
9.根据权利要求8所述的滤片冲切移送装置，其特征在于：所述送料电机为步进伺服电机。
10.根据权利要求8所述的滤片冲切移送装置，其特征在于：所述顶板位于料筒一侧的侧面还铰接有平行于料筒转轴的第三导向辊，所述第三导向辊将料筒的滤纸带引导至第一导向辊。
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