CN216462893U - 一种套筒压入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒压入设备包括：工作台，所述工作台上设有定位夹紧装置，所述工作台的两侧分别设有至少一个升降驱动器，所述升降驱动器的下端连接有下压冲头，所述下压冲头具有与套筒的内径相匹配的导向插柱，所述升降驱动器连接有控制全部所述升降驱动器共同升降运动的控制装置。在上述套筒压入设备使用时，先将预安装有套筒的工件放置在工作台上，由定位夹紧装置对工件进行定位和夹紧固定，控制装置控制位于工件两侧的升降驱动器一起动作来驱使下压冲头向下运动，导向插柱插入套筒内并将套筒下压到位，该套筒压入设备的加工效率较高、加工质量稳定、有助于对接自动化生产。

Description

一种套筒压入设备

技术领域

本实用新型涉及一种套筒压入设备。

背景技术

电动汽车的电池托盘在生产加工过程中，一般会在电池托盘的轮廓边缘设置若干穿孔，然后在穿孔内压入一个带有台阶位的套筒，穿孔与套筒之间过盈配合，现有的装配方式是通过人工用锤子敲击套筒以使套筒的台阶位下压到位，人工操作不仅费力，而且无法保证套筒下压到位，在敲击时还容易造成套筒弯曲变形，造成不良品返工，影响生产效率。其次，人工敲击的方式还无法实时对接其他生产设备，无法实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加工效率较高、加工质量稳定、有助于对接自动化生产的套筒压入设备。

根据本实用新型实施例的一种套筒压入设备包括：工作台，所述工作台上设有定位夹紧装置，所述工作台的两侧分别设有至少一个升降驱动器，所述升降驱动器的下端连接有下压冲头，所述下压冲头具有与套筒的内径相匹配的导向插柱，所述升降驱动器连接有控制全部所述升降驱动器共同升降运动的控制装置。

根据本实用新型实施例的套筒压入设备，至少具有如下有益效果：

在上述套筒压入设备使用时，先将预安装有套筒的工件放置在工作台上，由定位夹紧装置对工件进行定位和夹紧固定，控制装置控制位于工件两侧的升降驱动器一起动作来驱使下压冲头向下运动，导向插柱插入套筒内并将套筒下压到位，该套筒压入设备的加工效率较高、加工质量稳定、有助于对接自动化生产。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台的下方活动设置有升降架，所述升降架上转动设置多个输送辊，所述工作台上设有多个与所述输送辊一一对应的让位穿孔，所述升降架连接有驱动其升降运动以使所述输送辊突出于所述工作台的表面或者收容于所述工作台的下方的第一驱动器。

在本实用新型的一些实施例中，所述输送辊连接有驱动其正反转动的转动驱动器。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位夹紧装置包括分别设于所述工作台的两侧的第一导向条和第二导向条，所述第一导向条与所述第二导向条之间限定出导向通道，所述工作台上设有位于所述导向通道的一端的限位挡块，所述工作台活动设置有可驱使工件抵靠于所述限位挡块上的旋转夹紧气缸。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导向条和/或所述第二导向条具有沿其长度方向延伸的限位侧部。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向插柱的下部为上大下小的圆台部或者圆锥部。

在本实用新型的一些实施例中，至少一个所述下压冲头具有两个间隔分布的所述导向插柱，所述下压冲头的侧部具有防转平面，所述工作台上设有与所述防转平面相抵靠的竖直抵接面。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台的两侧分别设有第一支座和第二支座，所述第一支座、所述第二支座上均配置有多个所述升降驱动器，所述升降驱动器为油压缸，所述工作台的一侧设有与所述油压缸相连通的液压管路，所述控制装置控制所述液压管路的通断。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一支座包括第一立板和连接于所述第一立板并朝向工作台的中部延伸的第一平板，所述第二支座包括第二立板和连接于所述第二立板并朝向工作台的中部延伸的第二平板，所述升降驱动器安装于所述第一平板或者所述第二平板上，所述第一平板与所述第二平板之间设有若干连接条。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接条设置有多根，多根所述连接条沿所述工作台的长度方向间隔分布。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的套筒压入设备的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的另一视角的结构示意图；

图3为下压冲头安装在工作台上的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型的一种套筒压入设备包括：工作台100，工作台100上设有定位夹紧装置200，工作台100的两侧分别设有至少一个升降驱动器300，升降驱动器300的下端连接有下压冲头310，下压冲头310具有与套筒的内径相匹配的导向插柱320，升降驱动器300连接有控制全部升降驱动器300共同升降运动的控制装置。在上述套筒压入设备使用时，先将预安装有套筒的工件放置在工作台100上，由定位夹紧装置200对工件进行定位和夹紧固定，控制装置控制位于工件两侧的升降驱动器300一起动作来驱使下压冲头310向下运动，有助于工件的两侧受力平衡，升降驱动器300驱动导向插柱320插入套筒内并将套筒下压到位，其中，升降驱动器300向下运动的行程决定套筒下压的行程，该套筒压入设备的加工效率较高、加工质量稳定、有助于对接自动化生产。可以理解的是，套筒的预安装即为人工提前将套筒的一部分压入工件上对应的穿孔内。

参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，工作台100的下方活动设置有升降架，升降架上转动设置多个输送辊410，工作台100上设有多个与输送辊410一一对应的让位穿孔110，升降架连接有驱动其升降运动以使输送辊410突出于工作台100的表面或者收容于工作台100的下方的第一驱动器500。当工件的体积较大、重量较重时，利用输送辊410实现输送可以达到省力的效果，当工件相对工作台100移动到位后，第一驱动器500驱使升降架下降而使输送辊410收容在工作台100的下方，此时工件即平放于工作台100的表面，再由定位夹紧装置200进行定位固定；当需要工件完成套筒压入之后，第一驱动器500驱动升降架上升而使输送辊410突出于工作台100的表面并抬升工件，工件可借助输送辊410输出。

在本实用新型的一些实施例中，为了免除人工推动工件，输送辊410连接有驱动其正反转动的转动驱动器。例如，转动驱动器驱动输送辊410正转以将工件运输到工作台100的相应位置上，转动驱动器驱动输送辊410反转则将工件从工作台100上移走。

参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，定位夹紧装置200包括分别设于工作台100的两侧的第一导向条210和第二导向条220，第一导向条210与第二导向条220之间限定出导向通道，工作台100上设有位于导向通道的一端的限位挡块230，工作台100活动设置有可驱使工件抵靠于限位挡块230上的旋转夹紧气缸240。第一导向条210与第二导向条220相配合来对工件的两侧进行限位，限位挡块230则对工件的一个端部进行限位，最后由旋转夹紧气缸240将工件抵靠于限位挡块230上来实现定位固定，以上定位夹紧装置200的构造简单，定位固定工件的效率较高。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，第一导向条210和/或第二导向条220具有沿其长度方向延伸的限位侧部211。可以理解的是，第一导向条210和第二导向条220相互平行，需要将工件放置在工作台100上时，工件沿第一导向条210或者第二导向条220的延伸方向滑动至工件的端部与限位挡块230相抵靠，工件的至少一个外侧壁能够与限位侧部211相抵而对工件的宽度方向上进行定位。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，导向插柱320的下部为上大下小的圆台部或者圆锥部。当导向插柱320与套筒的内孔的轴心具有一定偏差时，圆台部或者圆锥部能够纠正导向插柱320与套筒之间的相对位置。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，当工件上需要压入至少两个位置相邻的套筒时，没有足够的空间设置来设置相应数量的升降驱动器300，则至少一个下压冲头310具有两个间隔分布的导向插柱320，下压冲头310的侧部具有防转平面311，工作台100上设有与防转平面311相抵靠的竖直抵接面120。当上述下压冲头310向下运动时，防转平面311与竖直抵接面120相抵靠，阻止下压冲头310相对偏转，以保证全部导向插柱320均能插入对应的套筒中。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，工作台100的两侧分别设有第一支座130和第二支座140，第一支座130、第二支座140上均配置有多个升降驱动器300，升降驱动器300为油压缸，工作台100的一侧设有与油压缸相连通的液压管路600，控制装置控制液压管路600的通断。可以理解的是，液压管路600上设有控制其通断的电磁阀，控制装置能够控制电磁阀的开关，由此控制各个油压缸动作。作为本实用新型的优选实施方式，第一支座130和第二支座140上的油压缸的数量相等并且对称分布，有助于避免工件的一侧产生翘起现象。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，第一支座130包括第一立板131和连接于第一立板131并朝向工作台100的中部延伸的第一平板132，第二支座140包括第二立板141和连接于第二立板141并朝向工作台100的中部延伸的第二平板142，升降驱动器300安装于第一平板132或者第二平板142上，第一平板132与第二平板142之间设有若干连接条700。可以理解的是，当升降驱动器300驱动导向插柱320向下插入套筒内时，升降驱动器300受到反作用力而对第一支座130与工作台100的连接处或者第二支座140与工作台100的连接处施加一个向外的扭矩，连接条700则能够抵消第一支座130和第二支座140受到的水平方向的力，确保升降驱动器300的位置精度，进而保障套筒能够顺利压入到位。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，为了减小第一支座130和第二支座140的各个位置的形变量，连接条700设置有多根，多根连接条700沿工作台100的长度方向间隔分布。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种套筒压入设备，其特征在于，包括：

工作台(100)，所述工作台(100)上设有定位夹紧装置(200)，所述工作台(100)的两侧分别设有至少一个升降驱动器(300)，所述升降驱动器(300)的下端连接有下压冲头(310)，所述下压冲头(310)具有与套筒的内径相匹配的导向插柱(320)，所述升降驱动器(300)连接有控制全部所述升降驱动器(300)共同升降运动的控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种套筒压入设备，其特征在于：

所述工作台(100)的下方活动设置有升降架，所述升降架上转动设置多个输送辊(410)，所述工作台(100)上设有多个与所述输送辊(410)一一对应的让位穿孔(110)，所述升降架连接有驱动其升降运动以使所述输送辊(410)突出于所述工作台(100)的表面或者收容于所述工作台(100)的下方的第一驱动器(500)。

3.根据权利要求2所述的一种套筒压入设备，其特征在于：

所述输送辊(410)连接有驱动其正反转动的转动驱动器。

4.根据权利要求1所述的一种套筒压入设备，其特征在于：

所述定位夹紧装置(200)包括分别设于所述工作台(100)的两侧的第一导向条(210)和第二导向条(220)，所述第一导向条(210)与所述第二导向条(220)之间限定出导向通道，所述工作台(100)上设有位于所述导向通道的一端的限位挡块(230)，所述工作台(100)活动设置有可驱使工件抵靠于所述限位挡块(230)上的旋转夹紧气缸(240)。

5.根据权利要求4所述的一种套筒压入设备，其特征在于：

所述第一导向条(210)和/或所述第二导向条(220)具有沿其长度方向延伸的限位侧部(211)。

6.根据权利要求1所述的一种套筒压入设备，其特征在于：

所述导向插柱(320)的下部为上大下小的圆台部或者圆锥部。

7.根据权利要求1所述的一种套筒压入设备，其特征在于：

至少一个所述下压冲头(310)具有两个间隔分布的所述导向插柱(320)，所述下压冲头(310)的侧部具有防转平面(311)，所述工作台(100)上设有与所述防转平面(311)相抵靠的竖直抵接面(120)。

8.根据权利要求1所述的一种套筒压入设备，其特征在于：

所述工作台(100)的两侧分别设有第一支座(130)和第二支座(140)，所述第一支座(130)、所述第二支座(140)上均配置有多个所述升降驱动器(300)，所述升降驱动器(300)为油压缸，所述工作台(100)的一侧设有与所述油压缸相连通的液压管路(600)，所述控制装置控制所述液压管路(600)的通断。

9.根据权利要求8所述的一种套筒压入设备，其特征在于：

所述第一支座(130)包括第一立板(131)和连接于所述第一立板(131)并朝向工作台(100)的中部延伸的第一平板(132)，所述第二支座(140)包括第二立板(141)和连接于所述第二立板(141)并朝向工作台(100)的中部延伸的第二平板(142)，所述升降驱动器(300)安装于所述第一平板(132)或者所述第二平板(142)上，所述第一平板(132)与所述第二平板(142)之间设有若干连接条(700)。

10.根据权利要求9所述的一种套筒压入设备，其特征在于：

所述连接条(700)设置有多根，多根所述连接条(700)沿所述工作台(100)的长度方向间隔分布。

Images