CN212981355U - 一种用于板材加工的供料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种用于板材加工的供料设备，包括数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与工作台固定连接，所述工作台的顶部固定安装有凸形块。该用于板材加工的供料设备，通过电机带动传动轮的转动，进而带动通过传动皮带带动从动轮的转动，通过电动推杆向下运动，传动皮带表面为凸起设置进而将物料台顶部向下带动，将金属板材进行移动，保证了金属板材良好的移动，同时在工作台顶部设置有凸形块保证了金属板进入引导块之中，更好在移动中进行引导，保证了在进行供料时良好的运动，通过传动皮带从顶部进行运动，更好的保证了对板材的移动，提高了传动时的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于板材加工的供料设备。
背景技术
现有的板材加工过程中，多由传送带进行供料，然后由加工机械进行加工，然而，对于薄型金属板材在传输带上运输的时候往往难以抓取，另一方面由于薄型金属板材较轻容易打滑，容易导致传送受阻，进而影像加工效率，需要人们进行辅助，操作人员在对金属薄板进行操作时，由于金属板材薄和尖锐的特性将会对操作人员产生伤害，故而提出一种用于板材加工的供料设备来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板材加工的供料设备，具备运输性能好等优点，以解决技术问题。
(二)技术方案
为实现上述运输性能好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工的供料设备，包括数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与工作台固定连接，所述工作台的顶部固定安装有凸形块，左侧所述支撑杆的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴套接有传动带，左侧所述支撑杆的背面固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有传动轮，所述传动轮的外壁套接有传动皮带，所述顶杆的顶部固定安装有位于传动轮下方的引导块，所述引导块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有滑轮，所述移动块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有卡杆，所述卡杆的外壁套接有弹簧，所述卡杆的外壁固定安装有位于弹簧顶部的挡圈，所述工作台的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部活动安装有从动轮，所述工作台的右侧放置有物料台。
优选的，所述从动轮通过传动皮带与传动轮传动连接，所述传动轮通过传动带与传动轮传动连接。
优选的，所述物料台的顶部固定安装有物料板，物料板呈倾斜状，且倾斜的角度不超过四十五度。
优选的，所述凸形块的两侧均为圆弧状，凸形块的外表面为耐磨设置，所述传动皮带的外表面为凸起设置。
优选的，所述引导块的形状呈U字形，引导块的数量为两个，且两个所述引导块分别分布在工作台的正面和背面。
优选的，所述滑轮的高度与凸形块的高度相适配，所述物料台的底部为防滑设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于板材加工的供料设备，具备以下有益效果：
1、该用于板材加工的供料设备，通过电机带动传动轮的转动，进而带动通过传动皮带带动从动轮的转动，通过电动推杆向下运动，传动皮带表面为凸起设置进而将物料台顶部向下带动，从而将金属板材进行移动，保证了金属板材良好的移动，同时在工作台顶部设置有凸形块保证了金属板进入引导块之中，更好在移动中进行引导，保证了在进行供料时良好的运动，通过传动皮带从顶部进行运动，更好的保证了对板材的移动，提高了传动时的效率。
2、该用于板材加工的供料设备，通过在移动块的顶部设置有滑轮，降低了板材在移动时的摩擦力，同时在引导块的底部设置有卡杆，进而对滑轮在板材的相对位置进行调节，从而更好的对板材进行引导，保证了供料的良好的引导，同时引导块呈U形，更好的对板材的两侧进行防护，保证了运输时的稳定。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图；
图2为本实用新型左侧剖视图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图。
图中：1支撑杆、2工作台、3凸形块、4电机、5传动带、6顶杆、7传动轮、8传动皮带、9引导块、10滑槽、11移动块、12滑轮、13卡槽、14卡杆、15弹簧、16挡圈、17电动推杆、18从动轮、19物料台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于板材加工的供料设备，包括数量为两个的支撑杆1，两个支撑杆1的顶部均与工作台2固定连接，工作台2的顶部固定安装有凸形块3，左侧支撑杆1的底部固定安装有电机4，电机4的型号可为Y160M-4，通过电机4带动传动轮7的转动，进而带动通过传动皮带8带动从动轮18的转动，通过电动推杆17向下运动，传动皮带8表面为凸起设置进而将物料台19顶部向下带动，从而将金属板材进行移动，保证了金属板材良好的移动，同时在工作台2顶部设置有凸形块3保证了金属板进入引导块9之中，更好在移动中进行引导，保证了在进行供料时良好的运动，通过传动皮带8从顶部进行运动，更好的保证了对板材的移动，提高了传动时的效率，电机4的输出轴套接有传动带5，左侧支撑杆1的背面固定安装有顶杆6，顶杆6的顶部固定安装有传动轮7，传动轮7的外壁套接有传动皮带8，从动轮18通过传动皮带8与传动轮7传动连接，凸形块3的两侧均为圆弧状，凸形块3的外表面为耐磨设置，保证了凸形块3在长期使用下依旧保持原状，延长了凸形块3的使用寿命，传动皮带8的外表面为凸起设置，传输皮带表面为凸起设置，更好的对板材进行推动，保证了与板材的接触面积的稳定性，提高了传输时的效率，传动轮7通过传动带5与传动轮7传动连接，顶杆6的顶部固定安装有位于传动轮7下方的引导块9，引导块9的形状呈U字形，引导块9的数量为两个，且两个引导块9分别分布在工作台2的正面和背面，数量为两个的引导块9更好的对板材在移动时进行引导，且呈U字形更好的对板材的两侧进行保护，保证了运输时的顺畅，进而提高了在运输时的流畅，引导块9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部活动安装有移动块11，移动块11的顶部固定安装有滑轮12，滑轮12的高度与凸形块3的高度相适配，在经过凸形块3后更好进入滑轮12之中，保证了运输时的流畅性，避免了卡顿现象的出现，提高了装置的稳定性，物料台19的底部为防滑设置，防滑设置保证了物料台19的稳定性，进而保证了供料时的稳定，移动块11的内部开设有卡槽13，卡槽13的内部活动安装有卡杆14，卡杆14的外壁套接有弹簧15，卡杆14的外壁固定安装有位于弹簧15顶部的挡圈16，工作台2的底部固定安装有电动推杆17，电动推杆17的型号可为LX-XTL100，电动推杆17的顶部活动安装有从动轮18，工作台2的右侧放置有物料台19，物料台19的顶部固定安装有物料板，物料板呈倾斜状，且倾斜的角度不超过四十五度，切斜状的物料板更好的保证了板材在进行移动时的向下滑动，保证了板材传输时的稳定性，通过在移动块11的顶部设置有滑轮12，降低了板材在移动时的摩擦力，同时在引导块9的底部设置有卡杆14，进而对滑轮12在板材的相对位置进行调节，从而更好的对板材进行引导，保证了供料的良好的引导，同时引导块9呈U形，更好的对板材的两侧进行防护，保证了运输时的稳定。
综上所述，该用于板材加工的供料设备，通过电机4带动传动轮7的转动，进而带动通过传动皮带8带动从动轮18的转动，通过电动推杆17向下运动，传动皮带8表面为凸起设置进而将物料台19顶部向下带动，从而将金属板材进行移动，保证了金属板材良好的移动，同时在工作台2顶部设置有凸形块3保证了金属板进入引导块9之中，更好在移动中进行引导，保证了在进行供料时良好的运动，通过传动皮带8从顶部进行运动，更好的保证了对板材的移动，提高了传动时的效率，通过在移动块11的顶部设置有滑轮12，降低了板材在移动时的摩擦力，同时在引导块9的底部设置有卡杆14，进而对滑轮12在板材的相对位置进行调节，从而更好的对板材进行引导，保证了供料的良好的引导，同时引导块9呈U形，更好的对板材的两侧进行防护，保证了运输时的稳定，解决了现有的板材在进行加工，多由传送带进行供料，对于有些特殊的金属薄型板材在传输带上进行运输，难以抓取，进而给加工上带来困扰，在当薄型金属板材未能进行成功运输时需要人们进行辅助，操作人员在对金属薄板进行操作时，由于金属板材薄和尖锐的特性将会对操作人员产生伤害的问题。
Claims (6)
1.一种用于板材加工的供料设备，包括数量为两个的支撑杆(1)，其特征在于：两个所述支撑杆(1)的顶部均与工作台(2)固定连接，所述工作台(2)的顶部固定安装有凸形块(3)，左侧所述支撑杆(1)的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴套接有传动带(5)，左侧所述支撑杆(1)的背面固定安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)的顶部固定安装有传动轮(7)，所述传动轮(7)的外壁套接有传动皮带(8)，所述顶杆(6)的顶部固定安装有位于传动轮(7)下方的引导块(9)，所述引导块(9)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动安装有移动块(11)，所述移动块(11)的顶部固定安装有滑轮(12)，所述移动块(11)的内部开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部活动安装有卡杆(14)，所述卡杆(14)的外壁套接有弹簧(15)，所述卡杆(14)的外壁固定安装有位于弹簧(15)顶部的挡圈(16)，所述工作台(2)的底部固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的顶部活动安装有从动轮(18)，所述工作台(2)的右侧放置有物料台(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的供料设备，其特征在于：所述从动轮(18)通过传动皮带(8)与传动轮(7)传动连接，所述传动轮(7)通过传动带(5)与传动轮(7)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的供料设备，其特征在于：所述物料台(19)的顶部固定安装有物料板，物料板呈倾斜状，且倾斜的角度不超过四十五度。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的供料设备，其特征在于：所述凸形块(3)的两侧均为圆弧状，凸形块(3)的外表面为耐磨设置，所述传动皮带(8)的外表面为凸起设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的供料设备，其特征在于：所述引导块(9)的形状呈U字形，引导块(9)的数量为两个，且两个所述引导块(9)分别分布在工作台(2)的正面和背面。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的供料设备，其特征在于：所述滑轮(12)的高度与凸形块(3)的高度相适配，所述物料台(19)的底部为防滑设置。
Priority Applications (1)
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| CN201922280327.XU CN212981355U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种用于板材加工的供料设备 |
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