CN211140526U - 一种用于音频检测设备的工件往复上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，包括工作台和音频检测装置，所述工作台的上方安装有上料皮带，且上料皮带的外侧贴合设置有回料皮带，所述工作台上侧焊接连接有导向机构，且工作台侧壁的上方固定安装有第一液压缸，所述音频检测装置位于工作台的外侧，且音频检测装置的内侧固定连接有切料机构和敲击机构，所述音频检测装置和工作台的连接处固定连接有推料机构。该用于音频检测设备的工件往复上料装置设置有上料皮带和回料皮带，通过上料皮带和回料皮带的相互配合，可将堆积的工件循环往复在回料皮带和上料皮带之间进行输送上料，避免输料堵塞，提高了出料速度，提高了检测设备的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种用于音频检测设备的工件往复上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金相关技术领域，具体为一种用于音频检测设备的工件往复上料装置。

背景技术

工件往复上料装置是用于粉末冶金类零件音频检测的自动上料装置，是粉末冶金类零件进行自动音频检测的主要工序，粉末冶金类零件音频检测对于工件的供给速度及其供给时的噪声有着较高的要求，工件的上料速度和上料时产生的噪音对于检测结果有着较大的影响。

但是，现有的工件上料装置在工厂中最常见的供给方法是人工放料，人工一个一个将料件放入模具中，此方式人工需频繁操作并伴有产生伤害的风险，第二种是通过传统单向皮带线进行上料，这样可以减少噪音对测试结果的影响，但上料速度得不到保证，常会出现堵料的现象，第三种是使用振动盘装置进行上料，此方式可以保证上料速度，但是其本身产生的噪音会对测试结果产生较大的影响。

所以，我们提出了一种用于音频检测设备的工件往复上料装置以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的上料方式不能很好的控制上料速度和供给时的噪音，对测试结果会产生较大的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，包括工作台和音频检测装置，所述工作台的上方安装有上料皮带，且上料皮带的外侧贴合设置有回料皮带，所述工作台上侧焊接连接有导向机构，且工作台侧壁的上方固定安装有第一液压缸，所述音频检测装置位于工作台的外侧，且音频检测装置的内侧固定连接有切料机构和敲击机构，所述音频检测装置和工作台的连接处固定连接有推料机构，所述上料皮带位于上料输送轮的外侧，且上料输送轮的前端与上料电机的输出端连接，所述上料输送轮的后端轴承连接有第一安装板，所述回料皮带的内侧固定连接有防偏筋，且防偏筋的外侧设置有防偏槽，所述防偏槽开设在回料输送轮的外侧，所述回料输送轮的后端与回料电机的输出端连接，且回料输送轮的前端轴承连接有第二安装板，所述回料电机的外侧活动连接有第二液压缸，所述上料电机的外侧活动连接有第三液压缸。

优选的，所述上料皮带和回料皮带位于同一水平面上，且上料皮带的宽度大于回料皮带的宽度。

优选的，所述导向机构的俯剖面呈倾斜状分布，且导向机构的长度大于上料皮带和回料皮带宽度的总和。

优选的，所述上料输送轮和回料输送轮的外侧面均等间距的分布有防偏槽，且防偏槽的深度大于防偏筋的高度。

优选的，所述第一安装板和第二安装板均与工作台为铰接连接，且第一安装板和第二安装板相互平行设置。

优选的，所述防偏筋等间距的分布在回料皮带和上料皮带的内侧面，且防偏筋的位置和防偏槽的位置一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于音频检测设备的工件往复上料装置，

（1）设置有上料皮带和回料皮带，通过上料皮带和回料皮带的相互配合，可将堆积的工件循环往复在回料皮带和上料皮带之间进行输送上料，避免输料堵塞，提高了出料速度，提高了检测设备的生产效率，降低了生产成本；

（2）整个装置减少了上料过程的噪音，使得上料装置的噪声对检测结果的影响减小，提高了产品检测的合格率，并且自动上料减小工人的劳动强度，有效的避免伤害的产生；

（3）上料皮带和回料皮带的内侧均设置有防偏筋，并且防偏筋对应放置在上料输送轮和回料输送轮外侧开设的防偏槽内，此设计可有效的防止回料皮带和上料皮带发生偏移，稳定对工件进行输送。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型上料皮带和上料输送轮连接处侧剖结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯剖结构示意图；

图4为本实用新型上料皮带和回料皮带连接处俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、上料皮带；3、回料皮带；4、导向机构；5、第一液压缸；6、音频检测装置；7、切料机构；8、敲击机构；9、推料机构；10、上料输送轮；11、上料电机；12、第一安装板；13、回料输送轮；14、第二安装板；15、回料电机；16、第二液压缸；17、第三液压缸；18、防偏槽；19、防偏筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，包括工作台1、上料皮带2、回料皮带3、导向机构4、第一液压缸5、音频检测装置6、切料机构7、敲击机构8、推料机构9、上料输送轮10、上料电机11、第一安装板12、回料输送轮13、第二安装板14、回料电机15、第二液压缸16、第三液压缸17、防偏槽18和防偏筋19，工作台1的上方安装有上料皮带2，且上料皮带2的外侧贴合设置有回料皮带3，工作台1上侧焊接连接有导向机构4，且工作台1侧壁的上方固定安装有第一液压缸5，音频检测装置6位于工作台1的外侧，且音频检测装置6的内侧固定连接有切料机构7和敲击机构8，音频检测装置6和工作台1的连接处固定连接有推料机构9，上料皮带2位于上料输送轮10的外侧，且上料输送轮10的前端与上料电机11的输出端连接，上料输送轮10的后端轴承连接有第一安装板12，回料皮带3的内侧固定连接有防偏筋19，且防偏筋19的外侧设置有防偏槽18，防偏槽18开设在回料输送轮13的外侧，回料输送轮13的后端与回料电机15的输出端连接，且回料输送轮13的前端轴承连接有第二安装板14，回料电机15的外侧活动连接有第二液压缸16，上料电机11的外侧活动连接有第三液压缸17。

本例中上料皮带2和回料皮带3位于同一水平面上，且上料皮带2的宽度大于回料皮带3的宽度，可顺利稳定将过多的工件转换到回料皮带3上；

导向机构4的俯剖面呈倾斜状分布，且导向机构4的长度大于上料皮带2和回料皮带3宽度的总和，可控制工件顺着导向机构4的方向输送；

上料输送轮10和回料输送轮13的外侧面均等间距的分布有防偏槽18，且防偏槽18的深度大于防偏筋19的高度，便于回料皮带3和上料皮带2与回料输送轮13和上料输送轮10贴合；

第一安装板12和第二安装板14均与工作台1为铰接连接，且第一安装板12和第二安装板14相互平行设置，可对回料输送轮13和上料输送轮10的位置进行微调，从而对偏移后的回料皮带3和上料皮带2进行调偏；

防偏筋19等间距的分布在回料皮带3和上料皮带2的内侧面，且防偏筋19的位置和防偏槽18的位置一一对应设置，可放置回料皮带3和上料皮带2在输送过程中跑偏。

工作原理：在使用该用于音频检测设备的工件往复上料装置时，首先，使用者先将图2-3所示的上料电机11和回料电机15外接电源，上料电机11带动输出端连接的上料输送轮10转动，上料输送轮10带动外侧连接的上料皮带2向音频检测装置6的方向移动，而回料电机15带动输出端连接的回料输送轮13转动，回料输送轮13带动外侧连接的回料皮带3向远离音频检测装置6的方向移动，在回料皮带3和上料皮带2的内侧均设置有防偏筋19，并且分别连接在对应位置回料输送轮13和上料输送轮10外侧开设的防偏槽18内，此设计可有效的防止回料皮带3和上料皮带2发生偏移，而在回料电机15和回料输送轮13的外侧均铰接连接有第二液压缸16，若回料皮带3和上料皮带2发生偏移时，可将第二液压缸16打开，控制第二液压缸16带动回料输送轮13移动，对回料皮带3的位置进行调整，同上，可控制第三液压缸17带动上料输送轮10移动，对上料皮带2的位置进行调整；

上料皮带2和回料皮带3开始工作之后，人工将工件放置于上料皮带2上，上料皮带2对工件进行输送，若工件过多发生堆积时，过多的工件便可通过导向机构4移动到回料皮带3上，经回料皮带3回流到上料皮带2进行往复循环上料，并且在工件进行输送的过程中，可控制第一液压缸5推动使工件松动，避免工件堆积造成送料卡顿，此设计可很好的使用上料皮带2将工件输送到音频检测装置6内进行检测，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，包括工作台（1）和音频检测装置（6），其特征在于：所述工作台（1）的上方安装有上料皮带（2），且上料皮带（2）的外侧贴合设置有回料皮带（3），所述工作台（1）上侧焊接连接有导向机构（4），且工作台（1）侧壁的上方固定安装有第一液压缸（5），所述音频检测装置（6）位于工作台（1）的外侧，且音频检测装置（6）的内侧固定连接有切料机构（7）和敲击机构（8），所述音频检测装置（6）和工作台（1）的连接处固定连接有推料机构（9），所述上料皮带（2）位于上料输送轮（10）的外侧，且上料输送轮（10）的前端与上料电机（11）的输出端连接，所述上料输送轮（10）的后端轴承连接有第一安装板（12），所述回料皮带（3）的内侧固定连接有防偏筋（19），且防偏筋（19）的外侧设置有防偏槽（18），所述防偏槽（18）开设在回料输送轮（13）的外侧，所述回料输送轮（13）的后端与回料电机（15）的输出端连接，且回料输送轮（13）的前端轴承连接有第二安装板（14），所述回料电机（15）的外侧活动连接有第二液压缸（16），所述上料电机（11）的外侧活动连接有第三液压缸（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，其特征在于：所述上料皮带（2）和回料皮带（3）位于同一水平面上，且上料皮带（2）的宽度大于回料皮带（3）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，其特征在于：所述导向机构（4）的俯剖面呈倾斜状分布，且导向机构（4）的长度大于上料皮带（2）和回料皮带（3）宽度的总和。

4.根据权利要求1所述的一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，其特征在于：所述上料输送轮（10）和回料输送轮（13）的外侧面均等间距的分布有防偏槽（18），且防偏槽（18）的深度大于防偏筋（19）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，其特征在于：所述第一安装板（12）和第二安装板（14）均与工作台（1）为铰接连接，且第一安装板（12）和第二安装板（14）相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，其特征在于：所述防偏筋（19）等间距的分布在回料皮带（3）和上料皮带（2）的内侧面，且防偏筋（19）的位置和防偏槽（18）的位置一一对应设置。

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