CN216828140U - 一种薄板拉伸液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板拉伸液压机，涉及液压压力机技术领域包括底架、成型凸台、气缸、成型块与侧边成型块，所述底架的外侧设置有电机，且电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有与底架相互滑动的移动座，所述移动座的顶部支撑连接有与成型凸台相连接的工作台。本实用新型通过电机与螺杆的作用，在使用时，利用电机带动螺杆进行旋转，从而使得移动座沿着螺杆的方向进行移动，及需要加工时，只需将成型凸台移动至成型块的正下方即可，而在下料时，只需将成型凸台移动至底架的另一端上，这一过程中，降低了成型零件在成型时而升高的温度，避免第一时间进行触碰，而使操作人员遭到损伤，进而提高设备的整体的工作效率。

Description

一种薄板拉伸液压机

技术领域

本实用新型涉及液压压力机技术领域，具体为一种薄板拉伸液压机。

背景技术

薄板拉伸液压机有内外两个活动横梁，拉伸动梁装在里面，压边动梁装在外边，在进行双动拉伸的时候，压边动梁先下降，当压边动梁不在下降而变为保压状态，此时，拉伸动梁快速下行，接近工件时改为慢速进行拉伸，拉伸工艺完成后，拉伸动梁可实现保压延时、缷压和快速回程，压边动梁相应也缷压回程，然后顶出缸将工件顶出，完成一个工作周期；现有的薄板拉伸液压机在进行上下料时，皆通过人工手动将物料进行搬运，又因在加工完成后工件会升温，容易对操作人员造成损伤，使得整体的工作效率下降。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种薄板拉伸液压机，以解决现有技术中皆通过人工手动将物料进行搬运，又因在加工完成后工件会升温，容易对操作人员造成损伤，使得整体的工作效率下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板拉伸液压机，包括底架、成型凸台、气缸、成型块与侧边成型块，所述底架的外侧设置有电机，且电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有与底架相互滑动的移动座，所述移动座的顶部支撑连接有与成型凸台相连接的工作台，所述底架一侧顶部设置有连接柱，且连接柱的顶部设置有与气缸相配合的安装板，所述气缸的输出端设置有与侧边成型块相连接的推动板，所述侧边成型块的内部与成型块滑动连接，且推动板与成型块之间设置有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，利用电机带动螺杆进行旋转，从而使得移动座沿着螺杆的方向进行移动，及需要加工时，只需将成型凸台移动至成型块的正下方即可，而在下料时，只需将成型凸台移动至底架的另一端上，这一过程中，降低了成型零件在成型时而升高的温度，避免第一时间进行触碰，而使操作人员遭到损伤，进而提高设备的整体的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述移动座的顶部四角处皆设置有与工作台相互连接的定位支撑筒，所述推动板底部四角处皆设置有与定位支撑筒相配合的定位杆。

通过采用上述技术方案，利用定位杆与定位支撑筒的作用，使得在成型时，不发生晃动，进而使得整体工作更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述底架的顶部开设有与螺杆相互配合的凹槽，所述底架的顶部对称开设有与移动座相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，利用凹槽的作用，便于安装螺杆，再利用滑槽的作用，便于对移动座起到限位作用，便于其沿着螺杆的方向移动，完成任务。

本实用新型进一步设置为，所述成型块的外侧皆开设有限位槽，所述侧边成型块的内壁设置有与限位槽相配合的限位块。

通过采用上述技术方案，利用限位槽与限位块的作用，便于对侧边成型块起到限位作用，避免超程，影响工作。

本实用新型进一步设置为，所述底架底部四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，利用支撑腿的作用，便于保证设备的正常使用，再利用减震垫的作用，便于其稳定使用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过电机与螺杆的作用，在使用时，利用电机带动螺杆进行旋转，从而使得移动座沿着螺杆的方向进行移动，及需要加工时，只需将成型凸台移动至成型块的正下方即可，而在下料时，只需将成型凸台移动至底架的另一端上，这一过程中，降低了成型零件在成型时而升高的温度，避免第一时间进行触碰，而使操作人员遭到损伤，进而提高设备的整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底架；2、连接柱；3、安装板；4、气缸；5、推动板；6、定位杆；7、成型块；8、限位槽；9、电机；10、移动座；11、螺杆；12、定位支撑筒；13、工作台；14、成型凸台；15、支撑弹簧；16、侧边成型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种薄板拉伸液压机，如图1-3所示，包括底架1、成型凸台14、气缸4、成型块7与侧边成型块16，底架1的外侧设置有电机9，且电机9的输出端设置有螺杆11，便于带动螺杆11的旋转，便于后续工作，螺杆11的外侧设置有与底架1相互滑动的移动座10，移动座10的顶部支撑连接有与成型凸台14相连接的工作台13，使得移动座10沿着螺杆11的方向进行移动，及需要加工时，只需将成型凸台14移动至成型块7的正下方即可，需将成型凸台14移动至底架1的另一端上，这一过程中，降低了成型零件在成型时而升高的温度，避免第一时间进行触碰，而使操作人员遭到损伤，进而提高设备的整体的工作效率，底架1一侧顶部设置有连接柱2，利用连接柱2的作用，便于对安装板3进行安装，且连接柱2的顶部设置有与气缸4相配合的安装板3，之后利用气缸4的作用，便于为设备提高推动力，气缸4的输出端设置有与侧边成型块16相连接的推动板5，侧边成型块16的内部与成型块7滑动连接，且推动板5与成型块7之间设置有支撑弹簧15。利用支撑弹簧15的作用，便于在推动成型块7与侧边成型块16时，可以分层使用，便于后续工作。

请参阅图1，移动座10的顶部四角处皆设置有与工作台13相互连接的定位支撑筒12，推动板5底部四角处皆设置有与定位支撑筒12相配合的定位杆6，使得在成型时，不发生晃动，进而使得整体工作更加稳定。

请参阅图1，底架1的顶部开设有与螺杆11相互配合的凹槽，便于安装螺杆11，底架1的顶部对称开设有与移动座10相配合的滑槽，便于对移动座10起到限位作用，便于其沿着螺杆11的方向移动，完成任务。

请参阅图1，成型块7的外侧皆开设有限位槽8，侧边成型块16的内壁设置有与限位槽8相配合的限位块，便于对侧边成型块16起到限位作用，避免超程，影响工作。

请参阅图1，底架1底部四角处皆设置有支撑腿，便于保证设备的正常使用，且支撑腿的底部皆设置有减震垫，再利用减震垫的作用，便于其稳定使用。

本实用新型的工作原理为：使用时，将薄板放置在成型凸台14上后，启动电机9，使其带动螺杆11进行旋转，之后在滑槽的作用下，使得移动座10沿着螺杆11的方向进入至成型块7的正下方，停止电机9，并启动气缸4，使其带动推动板5进行移动，直至成型块7与侧边成型块16与薄板接触后，继续移动，并在限位槽8的作用下，完成零件侧边的成型，而这一过程中由于成型块7与推动板5之间连接有支撑弹簧15，进而使得成型块7始终与薄板顶部相接触，直至最后成型，完成任务，且在工作时，利用定位杆6余定位支撑筒12的作用，使得在成型时，不发生晃动，进而使得整体工作更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种薄板拉伸液压机，包括底架(1)、成型凸台(14)、气缸(4)、成型块(7)与侧边成型块(16)，其特征在于：所述底架(1)的外侧设置有电机(9)，且电机(9)的输出端设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外侧设置有与底架(1)相互滑动的移动座(10)，所述移动座(10)的顶部支撑连接有与成型凸台(14)相连接的工作台(13)，所述底架(1)一侧顶部设置有连接柱(2)，且连接柱(2)的顶部设置有与气缸(4)相配合的安装板(3)，所述气缸(4)的输出端设置有与侧边成型块(16)相连接的推动板(5)，所述侧边成型块(16)的内部与成型块(7)滑动连接，且推动板(5)与成型块(7)之间设置有支撑弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸液压机，其特征在于：所述移动座(10)的顶部四角处皆设置有与工作台(13)相互连接的定位支撑筒(12)，所述推动板(5)底部四角处皆设置有与定位支撑筒(12)相配合的定位杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸液压机，其特征在于：所述底架(1)的顶部开设有与螺杆(11)相互配合的凹槽，所述底架(1)的顶部对称开设有与移动座(10)相配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸液压机，其特征在于：所述成型块(7)的外侧皆开设有限位槽(8)，所述侧边成型块(16)的内壁设置有与限位槽(8)相配合的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种薄板拉伸液压机，其特征在于：所述底架(1)底部四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有减震垫。

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