CN218873478U - 一种新型拉伸模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型拉伸模具结构，包括上模具，下模具，所述下模具设于上模具的下方，所述下模具上设有设于拉伸凹模下方的拉伸凸模，且拉伸凸模外缘设有导向保护边，所述拉伸凸模的外部设有压边圈，所述下模具上设有复位顶件，并通过复位顶件的顶端与压边圈的底面固定，与传统技术相比，通过拉伸凸模外缘的导向保护边与压边圈配合代替传统模具上的导向针，对拉伸加工的产品定位在拉伸凸模和拉伸凹模之间，不会产生偏心对接的问题，并通过导向保护边的配合使得产品被拉伸更加均匀对称，减少了对产品拉伸时预冲定位孔以及定位针结构，对模具简单化生产，降低模具生产成本，降低对产品加工难度。

Description

一种新型拉伸模具结构

技术领域

本实用新型属于拉伸模具技术领域，具体涉及一种新型拉伸模具结构。

背景技术

对需要拉伸的产品通过模具拉伸时，为了确保上模和下模对产品对接后拉伸的精度，避免上模下移与下模上的凸模对接产生偏移而造成拉伸成型后产品质量不达标，造成产品良率低的问题，传统模具在模具对产品进行拉伸作业时，需要通过定位导向针先定位固定材料后，再进行拉伸凹凸模作业在对产品冲压时，需要对产品在模具上预冲定位孔、以及通过导向针配合对产品定位，增加模具结构复杂性，对产品加工难度增加，且模具制造成本高；

因此，本实用新型提供了一种带有导向保护边的新型拉伸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型拉伸模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型拉伸模具结构，包括：

上模具，所述上模具上设有拉伸凹模，且上模具上设有与拉伸凹模垂向相接通的原料注入通道；

下模具，所述下模具设于上模具的下方，所述下模具上设有设于拉伸凹模下方的拉伸凸模，且拉伸凸模外缘设有导向保护边，所述拉伸凸模的外部设有压边圈，所述下模具上设有复位顶件，并通过复位顶件的顶端与压边圈的底面固定。

进一步的，所述原料注入通道的底端呈斗状且原料注入通道底端设于与拉伸凹模相接通的注入口。

进一步的，所述拉伸凸模的中心设有与外部相接通的排气口。

进一步的，所述复位顶件采用阻尼件或液压顶件制得。

进一步的，所述压边圈的顶面通过复位顶件的复位与拉伸凸模的上顶面在同一平面上。

本实用新型具有以下技术效果和优点：

该新型拉伸模具结构，在下模具上的拉伸凸模的外缘设置压边圈，并在压边圈底端设置对压边圈复位支撑的复位顶件，实现通过拉伸凸模对产品承接，并随着上模具与下模具的对接，下模具上的压边圈随着上模具与下模具的对接通过复位顶件下移，在压边圈下移至下模具的上顶面后，下模具上的拉伸凸模与上模具上的拉伸凹模对接压紧，从而实现对产品的拉伸成型，与传统技术相比，通过拉伸凸模外缘的导向保护边与压边圈配合代替传统模具上的导向针，对拉伸加工的产品定位在拉伸凸模和拉伸凹模之间，不会产生偏心对接的问题，并通过导向保护边的配合使得产品被拉伸更加均匀对称，减少了对产品拉伸时预冲定位孔以及定位针结构，对模具简单化生产，降低模具生产成本，降低对产品加工难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上模具；2、拉伸凹模；3、原料注入通道；4、下模具；5、拉伸凸模；6、导向保护边；7、压边圈；8、复位顶件；9、注入口；10、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种新型拉伸模具结构，包括：

上模具1，上模具1上设有拉伸凹模2，且上模具1上设有与拉伸凹模2垂向相接通的原料注入通道3，原料注入通道3的底端呈斗状且原料注入通道3底端设于与拉伸凹模2相接通的注入口9；

下模具4，下模具4设于上模具1的下方，下模具4上设有设于拉伸凹模2下方的拉伸凸模5，且拉伸凸模5外缘设有导向保护边6，拉伸凸模5的外部设有压边圈7，下模具4上设有复位顶件8，并通过复位顶件8的顶端与压边圈7的底面固定，复位顶件8采用阻尼件或液压顶件制得，复位顶件8用于对压边圈7复位上移，压边圈7的顶面通过复位顶件8的复位与拉伸凸模5的上顶面在同一平面上，压边圈7在配合上模具1对产品拉伸加工后，随着上模具1在下模具4上方上移，复位顶件8复位对压边圈7上移至于拉伸凸模5在同一平面上，便于对下一组产品拉伸加工。

拉伸凸模5的中心设有与外部相接通的排气口10，排气口10用于对拉伸凸模5与拉伸凹模2配合拉伸产品时排气，避免产品出现拉伸鼓包的问题。

该新型拉伸模具结构，下模具4上的拉伸凸模5的外缘设置压边圈7，并在压边圈7底端设置对压边圈7复位支撑的复位顶件8，实现通过拉伸凸模5对产品承接，并随着上模具1与下模具4的对接，下模具4上的压边圈7随着上模具1与下模具4的对接通过复位顶件8下移，在压边圈7下移至下模具4的上顶面后，下模具4上的拉伸凸模5与上模具1上的拉伸凹模2对接压紧，从而实现对产品的拉伸成型，与传统技术相比，通过拉伸凸模5外缘的导向保护边6与压边圈7配合代替传统模具上的导向针，对拉伸加工的产品定位在拉伸凸模5和拉伸凹模2之间，不会产生偏心对接的问题，并通过导向保护边6的配合使得产品被拉伸更加均匀对称，减少了对产品拉伸时预冲定位孔以及定位针结构，对模具简单化生产，降低模具生产成本，降低对产品加工难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型拉伸模具结构，其特征在于，包括：

上模具（1），所述上模具（1）上设有拉伸凹模（2），且上模具（1）上设有与拉伸凹模（2）垂向相接通的原料注入通道（3）；

下模具（4），所述下模具（4）设于上模具（1）的下方，所述下模具（4）上设有设于拉伸凹模（2）下方的拉伸凸模（5），且拉伸凸模（5）外缘设有导向保护边（6），所述拉伸凸模（5）的外部设有压边圈（7），所述下模具（4）上设有复位顶件（8），并通过复位顶件（8）的顶端与压边圈（7）的底面固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型拉伸模具结构，其特征在于：所述原料注入通道（3）的底端呈斗状且原料注入通道（3）底端设于与拉伸凹模（2）相接通的注入口（9）。

3.根据权利要求1所述的一种新型拉伸模具结构，其特征在于：所述拉伸凸模（5）的中心设有与外部相接通的排气口（10）。

4.根据权利要求1所述的一种新型拉伸模具结构，其特征在于：所述复位顶件（8）采用阻尼件或液压顶件制得。

5.根据权利要求1所述的一种新型拉伸模具结构，其特征在于：所述压边圈（7）的顶面通过复位顶件（8）的复位与拉伸凸模（5）的上顶面在同一平面上。

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