CN202462811U - 模内自动剪切浇口机构 - Google Patents

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吴尹文
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Abstract

一种模内自动剪切浇口机构,其应用于模具中,该模内自动剪切浇口机构包括:油压缸,其设于模具两侧并与脚垫固定连接;第一顶出板,其设于下固定板上方,该第一顶出板包括第一上顶出板及第一下顶出板,且该第一顶出板上设有顶针以顶出产品;第二顶出板,其设于上述第一顶出板上方并与上述油压缸连接,该第二顶出板包括第二上顶出板及第二下顶出板,该油压缸带动该第二顶出板顶出及回位;浇口切针,其一端设于上述第二顶出板中,另一端与浇口接触。本实用新型的模内自动剪切浇口机构在产品顶出后无需做切剪动作,节省了人力及设备成本,且产品与浇口的削剪处较美观。

Description

模内自动剪切浇口机构
【技术领域】
本实用新型涉及一种剪切浇口机构,具体涉及一种模内自动剪切浇口机构。
【背景技术】
在塑胶模具制造业中,外观件塑胶产品越来越多,此种外观件产品的要求非常严格,产品表面不能出现结合线、流痕、毛边、浇口等现象,这也就对塑胶模具的制造提出了更高的要求。
模具生产中产品注塑成型后,产品上还留有浇口,如搭接式浇口或侧浇口。请参阅图1所示,其为现有技术的模具机构示意图。该现有模具机构包括:上固定板10、母模板11、公模板12、下固定板13及上顶出板20、下顶出板21、产品顶针30,产品40成型完成后取出,由于浇口41处没有设置模内剪断机构,产品与浇口一起顶出,浇口41依然与产品40连接在一起,这就需要后续人工或治具剪断浇口,但这样浪费人力及设备,且削剪处不够美观。
【发明内容】
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种模内自动剪切浇口机构,以克服现有技术中需要后续人工或治具剪断浇口,浪费人力及设备,且削剪处不够美观的缺陷及不足。
本实用新型的模内自动剪切浇口机构,应用于模具中,该模具包括上固定板、母模板、公模板、下固定板及脚垫,该模内自动剪切浇口机构包括:
油压缸,其设于模具两侧并与上述脚垫固定连接;
第一顶出板,其设于上述下固定板上方,该第一顶出板包括第一上顶出板及第一下顶出板,且该第一顶出板上设有顶针以顶出产品;
第二顶出板,其设于上述第一顶出板上方并与上述油压缸连接,该第二顶出板包括第二上顶出板及第二下顶出板,该油压缸带动该第二顶出板顶出及回位;
浇口切针,其一端设于上述第二顶出板中,另一端与浇口接触。
特别地,该第二顶出板与上述公模板间设有避空,该避空的垂直距离大于浇口的厚度。
特别地,该模内自动剪切浇口机构还包括支撑柱,所述第二顶出板及第一顶出板自上而下枢接在该支撑柱上,该支撑柱并与公模板接触以支撑该公模板。
特别地,该支撑柱还设有台阶面用于支撑该第二顶出板。
特别地,上述浇口切针与浇口接触的一端与浇口形状配合。
相较于现有技术,本实用新型的模内自动剪切浇口机构,进行两次顶出,第一次在油压缸的带动下顶出将浇口与产品分离,然后在模具机台顶杆的作用下第二次顶出产品,在产品顶出后无需做切剪动作,节省了人力及设备成本,且产品与浇口的削剪处较美观。
【附图说明】
图1绘示现有技术的模具结构示意图。
图2绘示本实用新型模内自动剪切浇口机构的结构示意图。
图3绘示本实用新型模内自动剪切浇口机构的局部放大图。
【具体实施方式】
请参阅图2、图3所示,本实用新型的模内自动剪切浇口机构,应用于模具中,该模具包括:上固定板100、母模板110、公模板120、下固定板130及脚垫140,于模具合模状态时,该模内自动剪切浇口机构包括:
油压缸200,其设于模具两侧并与上述模具两侧的脚垫140通过螺丝固定连接;
第一顶出板300,其设于上述下固定板130上方,该第一顶出板300包括第一上顶出板310及第一下顶出板320,且该第一顶出板300上固定有顶针以顶出产品700;
第二顶出板400,其设于上述第一顶出板300上方,该第二顶出板400与上述油压缸200连接,该第二顶出板400包括第二上顶出板410及第二下顶出板420,该油压缸200带动该第二顶出板400顶出及回位,且该第二顶出板400与上述公模板120间设有避空,该避空的垂直距离大于浇口710的厚度;
浇口切针600,其一端设于上述第二顶出板400中,另一端与浇口710接触,浇口切针600与浇口710接触的该端与浇口710形状配合,该浇口710可为侧浇口或搭接式浇口等;
支撑柱150,第二顶出板400及第一顶出板300自上而下枢接在该支撑柱150上,该支撑柱150并与公模板120接触以支撑该公模板120,且该支撑柱150还设有台阶面151用于支撑该第二顶出板400。
当产品700在模具中射出成型后保压,同时启动油压缸200,第二顶出板400在油压缸200的带动作用下做顶出动作,即第二顶出板400向上运动,而第一顶出板300静止;浇口切针600在第二顶出板400的作用下向上运动,由于产品700与浇口710处于高温状态,浇口切针600顶着浇口710与产品700分离;当运动至第二顶出板400与公模板120接触时,第一次顶出动作结束,由于第二顶出板400与公模板120之间避空的垂直距离大于浇口710的厚度,因此第一次顶出行程结束后浇口710与产品700完全剪断。
当浇口710与产品700被完全剪断后,油压缸200带动第二顶出板400及浇口切针600回位,即第二顶出板400向下运动,直至完全回位。
产品700在模具中冷却后,模具的公模板120与母模板110开模,在模具机台顶杆的作用下,第一顶出板300向上顶出运动,产品顶针在第一顶出板300的作用下将产品700顶出;然后将浇口710及产品700取出。
相较于现有技术,本实用新型的模内自动剪切浇口机构,进行两次顶出,第一次在油压缸200的带动下顶出将浇口710与产品700分离,然后在模具机台顶杆的作用下第二次顶出产品700,在产品700顶出后无需做切剪动作,节省了人力及设备成本,且产品700与浇口710的削剪处较美观。

Claims (5)

1.一种模内自动剪切浇口机构,其应用于模具中,该模具包括上固定板、母模板、公模板、下固定板及脚垫,其特征在于,该模内自动剪切浇口机构包括:
油压缸,其分别设于上述模具两侧并与脚垫固定连接;
第一顶出板,其设于上述下固定板上方,该第一顶出板包括第一上顶出板及第一下顶出板,且该第一顶出板上设有顶针以顶出产品;
第二顶出板,其设于上述第一顶出板上方并与上述油压缸连接,该第二顶出板包括第二上顶出板及第二下顶出板,该油压缸带动该第二顶出板顶出及回位;
浇口切针,其一端设于上述第二顶出板中,另一端与浇口接触。
2.根据权利要求1所述的模内自动剪切浇口机构,其特征在于,该第二顶出板与上述公模板间设有避空,该避空的垂直距离大于浇口的厚度。
3.根据权利要求1所述的模内自动剪切浇口机构,其特征在于,该模内自动剪切浇口机构还包括支撑柱,所述第二顶出板及第一顶出板自上而下枢接在该支撑柱上,该支撑柱并与公模板接触以支撑该公模板。
4.根据权利要求3所述的模内自动剪切浇口机构,其特征在于,该支撑柱还设有台阶面用于支撑该第二顶出板。
5.根据权利要求1所述的模内自动剪切浇口机构,其特征在于,上述浇口切针与浇口接触的一端与浇口形状配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103171100A (zh) * 2011-12-21 2013-06-26 苏州汉扬精密电子有限公司 模内自动剪切浇口机构

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