CN206344414U - 一种光学透明件浇口模内自动剪切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，在产品成型保压完成时，而未能完全冷却之际，实现模内剪切，包括模架，安装在模架上且做水平移动的动力气缸，其特征是模架内设有上下移动的顶板，顶板连动顶杆，所述的顶杆具有剪切刃；顶杆的剪切刃位于流道浇口与产品的相切部位；模架底部与注塑机顶棍连接，注塑机顶棍与顶板配合；动力气缸连动滑块完成合分模动作。有效降低了浇口处应力分布，通过热剪准确地去除浇口痕迹；减少后序工艺、工序，避免二次污染的可能，降低了内应力对产品强度的影响，提高了产品品质；满足产品外观要求，产品稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术，特别是一种光学透明件浇口模内自动剪切机构。
背景技术
光学透明件因涉及到透明成像，其表面需要高光透明，为保证注塑填充，浇口通常采用扇形结构，且大而厚的浇口形式，同时需要进行高压低速成型，因此，浇口处会有较大应力。为使浇口与产品脱离，通常在产品成型完成后，采用手工方法用外加热形式剪切浇口，这种工作方式除增加工序外，人工处理也容易二次污染，并且手工剪切很难保证浇口齐整，同时浇口二次加工时，应力也无法释放，产品强度变差。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，针对光学透明件浇口模内设计自动剪切机构，在产品成型保压完成时，而未能完全冷却之际，实现模内剪切。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，包括模架，安装在模架上且做水平移动的动力气缸，其特征是模架内设有上下移动的顶板，顶板连动顶杆，所述的顶杆具有剪切刃；顶杆的剪切刃位于流道浇口与产品的相切部位；模架底部与注塑机顶棍连接，注塑机顶棍与顶板配合；动力气缸连动滑块完成合分模动作。本技术方案针对光学透明件需要较大较厚进浇口，且需要更慢速更高压的成型条件，但同样浇口冷剪切时会产生严重应力，并且冷剪切浇口断裂不齐整等现象，特别设计在产品成型过程中进行内浇口剪切，由双动力气缸对产品成型模进行开合作业，而在成型时，利用现有的注塑机顶棍通过压板传动形式进行顶杆动作，顶杆自带切刃，在产品未完全冷却时，也就是还处于软化状态进行及时剪切，避免出模完全冷却后再进行问题性修磨浇口；进一步，通过本方案可以大大减小后续工序，不仅解决质量问题，还提高了生产效率。
作为优选，所述的顶杆在产品未能完全冷却时，做上下剪切浇口运动。此时剪切产品自身应力较小，剪切后毛边材损也少。
作为优选，所述的顶板包括第一顶板以及位于第一顶板下方的第二顶板，顶杆穿过第一顶板固定在第二顶板上。上下两顶板在模具中的作用不同。
作为优选，所述的滑块部位设有上下方向布置的限位柱。限位柱对压板动作进行限位，保证顶杆的剪切功能。
作为优选，所述的模架底部设有底板，注塑机顶棍穿过底板与第二顶板连接。整个模架形成一体，保证工作稳定性和与注塑机的联接性。
作为优选，所述的动力气缸水平布置在模架的两侧，两侧动力气缸分别驱动两侧分布的滑块。
作为优选，所述的注塑机顶棍通过推块与第一顶板配合，第一顶板与产品底模以及浇口料头型模配合。通过第一顶板完成产品以及浇口料头的脱模。
本实用新型的有益效果是：实现产品在模具内未能完全冷却时进行浇口剪切，有效降低了浇口处应力分布，通过热剪更有效、准确地去除浇口痕迹；减少后序工艺、工序，避免二次污染的可能，降低了内应力对产品强度的影响，提高了产品品质；满足产品外观要求，兼顾了实际注塑生产产品的稳定性，提高了产品优良率，减少浪费。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型图1的A-A向剖视结构示意图。
图3是本实用新型图1的B-B向剖视结构示意图。
图4是本实用新型图2的M处局部放大结构示意图。
图中：1. 顶杆，2. 流道浇口，3. 产品，4. 第一顶板，5. 第二顶板，6. 动力气缸，7. 滑块，8. 限位柱，9. 注塑机顶棍。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，参见图1，包括模架，在模架两边分别设置做水平移动的动力气缸6，模架内设有上下移动实现剪切、脱模的顶板，其中，顶板包括第一顶板4和位于第一顶板4下方的第二顶板5。两边的动力气缸6分别驱动两侧分布的滑块7，并在滑块7部位设有上下方向布置的限位柱8，动力气缸连动滑块7完成合分模动作。
具体地说，顶杆1穿过第一顶板4固定在第二顶板5上，顶杆1顶端具有剪切刃，该剪切刃位于流道浇口2与产品3的相切部位，如图2、图4所示，模架底部设有底板，注塑机顶棍9穿过底板与第二顶板5连接，参见图3，注塑机顶棍9通过上下驱动第二顶板5完成顶杆1剪切作业。
进一步，第一顶板4与产品3的底模以及浇口料头型模相配合，注塑机顶棍9通过推块与第一顶板4配合，注塑机顶棍9的两步动作与动力气缸6、滑块7以及限位柱8配合完成。
工作时，顶杆1在产品3未能完全冷却时做上下剪切浇口动作，其过程如下：在产品3成型保压动作完成时，注塑机顶棍9推动第二顶板5动作，第二顶板5推动剪切顶杆1，待限位柱8限位后，剪切顶杆1完成浇口剪切，使产品3和流道、浇口2分离，注塑机顶棍9复位，动力气缸6拉开滑块7。开模后，注塑机顶棍9顶出，通过推块推动第一顶板4完成产品3及料头的脱模。合模时，动力气缸6推动滑块7复位，如此反复，再次进行注塑成型。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，包括模架，安装在模架上且做水平移动的动力气缸（6），其特征是模架内设有上下移动的顶板，顶板连动顶杆（1），所述的顶杆具有剪切刃；顶杆的剪切刃位于流道浇口（2）与产品（3）的相切部位；模架底部与注塑机顶棍（9）连接，注塑机顶棍与顶板配合；动力气缸连动滑块（7）完成合分模动作。
2.根据权利要求1所述的一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，其特征在于所述的顶杆（1）在产品（3）未能完全冷却时，做上下剪切浇口运动。
3.根据权利要求1或2所述的一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，其特征在于顶板包括第一顶板（4）以及位于第一顶板下方的第二顶板（5），顶杆（1）穿过第一顶板固定在第二顶板上。
4.根据权利要求1或2所述的一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，其特征是所述的滑块（7）部位设有上下方向布置的限位柱（8）。
5.根据权利要求3所述的一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，其特征是模架底部设有底板，注塑机顶棍（9）穿过底板与第二顶板（5）连接。
6.根据权利要求1所述的一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，其特征是在于动力气缸（6）水平布置在模架的两侧，两侧动力气缸分别驱动两侧分布的滑块（7）。
7.根据权利要求1或2或6所述的一种光学透明件浇口模内自动剪切机构，其特征在于所述的注塑机顶棍（9）通过推块与第一顶板（4）配合，第一顶板（4）与产品（3）底模以及浇口料头型模配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621448250.2U CN206344414U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种光学透明件浇口模内自动剪切机构 |
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| CN201621448250.2U CN206344414U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种光学透明件浇口模内自动剪切机构 |
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| CN201621448250.2U Active CN206344414U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种光学透明件浇口模内自动剪切机构 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228183A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-18 | 芜湖市星东塑胶模具制品有限公司 | 一种剪切注塑浇口废料的装置 |
| CN112536986A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-23 | 贝隆精密科技股份有限公司 | 一种在模内切水口的模具结构 |
| CN113878821A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-04 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | 一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置 |
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2016
- 2016-12-27 CN CN201621448250.2U patent/CN206344414U/zh active Active
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