CN102909833A - 一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构,注塑模具包括前模及后模,前模及后模配合形成有一配合体并且该配合体设有供塑胶制成制品的模腔,模内自动切断侧浇口机构包括设于配合体内的侧浇口及浇口镶块,侧浇口包括浇口及流道,浇口为拐角形状并且其拐角的一端倾斜朝向模腔,浇口镶块与浇口呈配合地设置,该浇口镶块设有用以分离浇口与制品之间的分离部。其中,通过设置有拐角形状的浇口及与其配合的浇口镶块,使到在开模时浇口镶块上的分离部较易地切断浇口与制品之间,而且切离精度高,有效地避免切痕的出现,另外,该机构结构简单,与开模同步操作,免除额外增加工序,较好地保证注塑加工效率。

Description

一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构
技术领域
本发明涉及注塑模具领域,特别是涉及一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构。
背景技术
在注塑模具行业内,因侧浇口结构具有流动充填迅速、压力损失小、注塑缺陷少等优点,成为该行业普遍采用的浇注结构。可是,当模具注塑完制品后,需要对制品与浇口之间进行分离工序,对于这一分离工序,可以选择人工修料把,即在不深化模具设计的前提下通过人力将制品与浇口分离,可这样不但增加人力成本,降低注塑加工的生产效率,而且人工修料把容易使制品浇口处产生明显的剪切痕迹,无疑增加制品的外观缺陷;同时,也可以选择在模具内加入浇口切刀,以期利用浇口切刀在开模时切离制品与浇口之间,从而达到自动分离侧浇口的目的,可是,该种方案深化了模具设计,除了增加浇口切刀这一成本,还要在模具内增加相应的配置,如浇口切刀的回复装置,甚至还要重新设计模具各部件的设置,用以协调侧浇口分离工序,这样,不但增加了注塑加工的成本投入,而且在注塑加工中其加入的分离工序容易降低整个生产效率。
鉴于浇口切刀所带来的不足,部分企业通过在模具内引入浇口镶块,用以在开模时通过浇口镶块与制品之间的相互作用力而使两者分离,如中国专利ZL200920135019.1,在2009年2月23日申请公开了一种模内自动切断侧浇水口的结构及注塑模具,该案中的模内自动切断侧浇水口的结构的特征在于:模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件,该侧浇口镶件上开设有分别连通模腔与流道腔的侧浇口。而当其开模时,通过顶针推顶注塑胶件及流道水口,促使注塑胶件及流道水口向上移动,而流道水口向上移动时会受到侧浇口镶件对其向下的剪切力,在推力与剪切力两者合力的作用下,使到流道水口从潜入式侧浇口处与注塑胶件分离。可是,在侧浇口镶件的规格一定时,开设于侧浇口镶件上的潜入式侧浇口存在两个问题:一者,潜入式侧浇口开设较小,虽利于切断时不会出现明显的切痕,但是浇口进胶较慢,不适于注塑较大厚度的制品;二者,潜入式侧浇口开设较大,虽利于进胶,但是切断时容易出现明显的切痕。具体地说,该案所公开的装置只局限用于较小厚度的制品,不适于推广较大厚度的制品。
因此,有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构,以解决现有技术分离制品与浇口之间容易出现切痕、只局限应用于较小厚度的制品的问题,以及解决现有技术的整体结构过于复杂化以致模具设计的成本较高的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构,所述注塑模具包括前模及后模,所述前模及所述后模配合形成有一配合体并且该配合体设有供塑胶制成制品的模腔,所述模内自动切断侧浇口机构包括设于所述配合体内的侧浇口及浇口镶块,所述侧浇口包括浇口及流道,所述浇口为拐角形状并且其拐角的一端倾斜朝向所述模腔,所述浇口镶块与所述浇口呈配合地设置,该浇口镶块设有用以分离所述浇口与所述制品之间的分离部。
作为进一步的优选方案,所述浇口的拐角部分相对于纵向轴所形成的夹角为45°~70°;
优选地,所述浇口为隧道式浇口,并且该隧道式浇口分段开设有若干开口;
优选地,所述开口具有由内至外递减的进胶角度,该进胶角度为15°~30°。
作为进一步的优选方案,所述浇口镶块上开设有供所述浇口容纳配合的容置部,并且所述浇口通过所述容置部靠设于所述模腔,所述分离部设于所述浇口与所述模腔的连接间;
优选地,所述分离部为于所述容置部上开设的刃口。
作为进一步的优选方案,所述浇口镶块的上端形成有自上而下递增倾斜的第一配合部,所述前模开设有与所述第一配合部配合的第二配合部;
优选地,所述第二配合部与所述第一配合部配合时留有0.1mm以上的间隙。
作为进一步的优选方案,所述后模穿设有顶杆及拉料杆,所述顶杆可移动地抵向于在所述模腔形成的制品,所述拉料杆可移动地抵向于所述流道;
优选地,所述注塑模具还包括顶出板、底针板及用以延时控制所述拉料杆的移动的延时装置,该延时装置包括穿设于所述底针板的延时钉及设于所述延时钉底端的弹性件,所述底针板通过所述顶出板的抵顶而可移动地抵触于所述延时钉并驱使所述延时钉顶向于所述拉料杆,从而延时地使所述拉料杆顶推所述流道。
本发明的有益效果为:其中,通过设置有拐角形状的浇口及与其配合的浇口镶块,使到在开模时浇口镶块上的分离部较易地切断浇口与制品之间,而且切离精度高,有效地避免切痕的出现,另外,该机构结构简单,与开模同步操作,免除额外增加工序,较好地保证注塑加工效率。
附图说明
图1是本发明模内自动切断侧浇口机构设于注塑模具的剖面图;
图2是图1中A的放大图;
图3是图1的分解图;
图4是本发明模内自动切断侧浇口机构的浇口镶块的立体图,以展示刃口的结构;
图5是图4另一角度的立体图,以展示容置部的结构;
图6及图7是本发明模内自动切断侧浇口机构的侧浇口的俯视图,以展示浇口的开口的不同设计;
图8是本发明模内自动切断侧浇口机构设于注塑模具内时配置有的延时装置的示意图。
图中:
10、前模;11、第二配合部;20、后模;21、阀头;30、模内自动切断侧浇口机构;31、侧浇口;310、开口;311、浇口;312、流道;32、浇口镶块;321、第一配合部;40、模腔;50、顶杆;60、拉料杆;70、底针板;80、延时装置;81、延时钉;82、弹性件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图3所示,本发明提供一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构30,注塑模具包括前模10及后模20,前模10及后模20配合形成有一配合体并且该配合体设有供塑胶制成制品的模腔40,具体地,本案中采用的注塑模具为水冷式注塑模具,即胶料喷入模腔40后,通过冷却水迅速冷却胶料,从而使胶料于模腔40内固化成型。模内自动切断侧浇口机构30包括设于配合体内的侧浇口31及浇口镶块32,侧浇口31包括浇口311及流道312,浇口311为拐角形状并且其拐角的一端倾斜朝向模腔40,浇口镶块32与浇口311呈配合地设置,该浇口镶块32设有用以分离浇口311与制品之间的分离部323。其中,通过设置有拐角形状的浇口311及与其配合的浇口镶块32,使到在开模时浇口镶块32上的分离部323较易地切断浇口311与制品之间,而且切离精度高,有效地避免切痕的出现,另外,该机构结构简单,与开模同步操作,免除额外增加工序,较好地保证注塑加工效率。
请参阅图3所示,浇口311的拐角部分相对于纵向轴所形成的夹角为45°~70°,而在此夹角范围,较好地减少分离部323切割时的切割阻力,使到分离部323快速而且平滑地切断浇口311。具体地,浇口311为隧道式浇口311,并且该隧道式浇口311分段开设有若干开口310。其中,由于浇口311截面高度必须保证在1~1.5范围内,不能过大,以避免修剪时不好切断。而在截面高度为一定的情况下,根据不同的制品,可以通过调节浇口311的开口310宽度来增加或减小截面流量。在图6及图7中,本案提供了隧道式浇口311分段开设的开口310的两种设计,其中一种为直接开设一个开口310,此种多为注塑较大厚度的制品,同时分离部323切断隧道式浇口311时不会因开口310的宽度而造成明显的切痕;另外一种为开设两个开口310,此种也是为注塑较大厚度的制品,但是胶料固化成型较快或者该种胶料的凝固硬度较大,而开设两个开口310,可以使分离部323切割隧道式浇口311时有效地减少切割阻力,以避免出现较为明显的切痕。当然,可根据实际情况,相应地在隧道式浇口311上分段开设更多的开口310,但本案的实施不以此为限。较佳地,开口310具有由内至外递减的进胶角度,该进胶角度为15°~30°,而在此角度范围内,较好地控制进胶流量。
具体地,浇口镶块32上开设有供浇口311容纳配合的容置部322,并且浇口311通过容置部322靠设于模腔40,分离部323设于浇口311与模腔40的连接间,通过设置容置部322,除了有利于浇口311的容纳配合,继而定位并对准模腔40进胶,还有利于分离部323于切割时能够平稳切割,避免浇口311出现抖动的情况而致影响切割质量。较具体地,分离部323为于容置部322上开设的刃口323,而刃口323可根据浇口311的设置而对应在浇口镶块32上加工设置,即刃口323最大化地满足顺利切断浇口311并具备合适的切割强度。
具体地,浇口镶块32的上端形成有自上而下递增倾斜的第一配合部321,前模10开设有与第一配合部321配合的第二配合部11,通过第一配合部321与第二配合部11的配合设置,便于浇口镶块32设置于配合体内。较佳地,第二配合部11与第一配合部321配合时留有0.1mm以上的间隙,而间隙的设置,可避免因浇口镶块32太薄而致锁模力将其压变形,如图2所示。另外,浇口镶块32通过螺接或挂台方式设于配合体,螺接或挂台方式为常用的固接方式,不但便于操作,而且能达到满意的固定效果,另外,在本案中采用螺接方式以使浇口镶块32设于配合体内。
具体地,后模20穿设有顶杆50及拉料杆60,顶杆50可移动地抵向于在模腔40形成的制品,拉料杆60可移动地抵向于流道312,其中,顶杆50需布局在浇口311附近,以防止制品侧翻,另外,在开模顶出时,由于顶杆50和拉料杆60同时受到后模20的推力,继而两者分别对应顶推制品和流道312,即顶推制品出模时,同时顶推侧浇口31分离并出模,两者同属于一个工序,自始至终没有增加工序,既达到自动切断侧浇口31的目的,又保证了生产效率,而且,由顶杆50及拉料杆60所组成的顶出机构,结构简单,实用方便。较具体地,注塑模具还包括顶出板、底针板70及用以延时控制拉料杆60的移动的延时装置80,该延时装置80包括穿设于底针板70的延时钉81及设于延时钉81底端的弹性件82,其中,该延时钉81为T形形状,而底针板70开设有用于容置延时钉81的T形槽,并且当延时钉81设于底针板70时,延时钉81的上端与T形槽的端壁之间设有一段距离,另外,弹性件82用于延时钉81受力消失后回复至初始位置,此处的弹性件82为弹性挡圈82。底针板70通过顶出板的抵顶而可移动地抵触于延时钉81并驱使延时钉81顶向于拉料杆60,从而延时地使拉料杆60顶推流道312。其中,延时装置80的配置,是为了解决制品下方的顶杆50和流道312下方的拉料杆60同时顶出时会出现侧浇口31与制品难以分离的情况,致使侧浇口31顶出后出现翘曲变形等的问题。在开模时,顶出板受力上移,顶杆50因顶出板的作用而向上抵向制品并顶推制品出模,此时,延时钉81及拉料杆60处于静待顶出状态,直至顶出板上移一段距离后抵触于底针板70并且顶推底针板70上移,当底针板70抵触延时钉81的上端并驱使其上移时,延时钉81向上抵定于拉料杆60并驱使拉料杆60抵向于流道312,然后通过顶推流道312而使到侧浇口31上移并受到浇口镶块32的剪切作用,继而使到侧浇口31与制品脱模分离。
下面结合图示,对本发明的模内自动切断侧浇口机构30的工作原理作进一步的描述。
在图1中,前模10与后模20配合形成一配合体,其中,浇口镶块32通过螺接方式固定于后模20,而浇口镶块32的第一配合部321通过插接的方式与前模10上的第二配合部11配合,并且两者配合后留有0.1mm以上的间隙,以防止锁模力压变形,另外,浇口镶块32固定时,其容置部322的刃口323靠设于模腔40。而侧浇口31的浇口311通过置于容置部322并与其配合,继而贴近于刃口323,至于侧浇口31的流道312,其置于拉料杆60上端开设的流道腔,同时地,拉料杆60抵向于流道312,而与拉料杆60间隔设置的顶杆50,其抵向于模腔40。当进行注塑加工时,胶料从侧浇口31进入模腔40,并通过冷却水冷却固化,而当模具开模顶出制品时,前模10与后模20受力分离,同时地,顶出板受力上移,顶杆50因顶出板的作用而向上抵向制品并顶推制品出模,此时,延时钉81及拉料杆60处于静待顶出状态,直至顶出板上移一段距离后抵触于底针板70并且顶推底针板70上移,当底针板70抵触延时钉81的上端并驱使其上移时,延时钉81向上抵定于拉料杆60并驱使拉料杆60抵向于流道312,继而使到浇口311与制品受到向上的推力,由于浇口镶块32为固定于后模20,则浇口311与制品向上移动时,两者之间的连接处碰触到刃口323,而刃口323凭借其锋刃端切割浇口311与制品之间,可理解为,刃口323因顶推力的作用而向浇口311与制品之间施加一个反作用力,并且随着向上顶推的作用使到浇口311与制品之间切断;随着顶杆50及拉料杆60的不断顶推上移而使两者完全分离,同时地,制品因向上移动而逐渐脱离模腔40,浇口311也因向上移动而逐渐脱离容置部322,最终,借由顶杆50及拉料杆60的进一步顶推而使两者脱离模具,从而完成出模工序,如图3所示。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构,所述注塑模具包括前模及后模,所述前模及所述后模配合形成有一配合体并且该配合体设有供塑胶制成制品的模腔,其特征在于,所述模内自动切断侧浇口机构包括设于所述配合体内的侧浇口及浇口镶块,所述侧浇口包括浇口及流道,所述浇口为拐角形状并且其拐角的一端倾斜朝向所述模腔,所述浇口镶块与所述浇口呈配合地设置,该浇口镶块设有用以分离所述浇口与所述制品之间的分离部。
2.根据权利要求1所述的模内自动切断侧浇口机构,其特征在于,所述浇口的拐角部分相对于纵向轴所形成的夹角为45°~70°。
3.根据权利要求1或2所述的模内自动切断侧浇口机构,其特征在于,所述浇口为隧道式浇口,并且该隧道式浇口分段开设有若干开口。
4.根据权利要求3所述的模内自动切断侧浇口机构,其特征在于,所述开口具有由内至外递减的进胶角度,该进胶角度为15°~30°。
5.根据权利要求1所述的模内自动切断侧浇口机构,其特征在于,所述浇口镶块上开设有供所述浇口容纳配合的容置部,并且所述浇口通过所述容置部靠设于所述模腔,所述分离部设于所述浇口与所述模腔的连接间。
6.根据权利要求5所述的模内自动切断侧浇口机构,其特征在于,所述分离部为于所述容置部上开设的刃口。
7.根据权利要求1所述的模内自动切断侧浇口机构,其特征在于,所述浇口镶块的上端形成有自上而下递增倾斜的第一配合部,所述前模开设有与所述第一配合部配合的第二配合部。
8.根据权利要求7所述的模内自动切断侧浇口机构,其特征在于,所述第二配合部与所述第一配合部配合时留有0.1mm以上的间隙。
9.根据权利要求1所述的模内自动切断侧浇口机构,其特征在于,所述后模穿设有顶杆及拉料杆,所述顶杆可移动地抵向于在所述模腔形成的制品,所述拉料杆可移动地抵向于所述流道。
10.根据权利要求9所述的模内自动切断侧浇口机构,其特征在于,所述注塑模具还包括顶出板、底针板及用以延时控制所述拉料杆的移动的延时装置,该延时装置包括穿设于所述底针板的延时钉及设于所述延时钉底端的弹性件,所述底针板通过所述顶出板的抵顶而可移动地抵触于所述延时钉并驱使所述延时钉顶向于所述拉料杆,从而延时地使所述拉料杆顶推所述流道。
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