CN101288993A - 侧浇口熔融时自动切断注射模 - Google Patents

Abstract

侧浇口熔融时自动切断注射模，该侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一用以在熔融状态下将浇口剪切掉的浇口剪切机构。本发明还包括容纳浇口熔料结构。本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和进步，浇口剪切机构中的剪切顶针剪切保压下的熔融浇口时，容纳浇口熔料结构的侧向滑块发生移动，使容纳浇口熔料结构的让位镶件让出空位容纳浇口位的溶料，它实现了在制品与浇口没有凝固时开始自动切断浇口，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，解决了传统的浇口在凝固后切断有疤痕，影响外观的问题。

Description

侧浇口熔融时自动切断注射模

技术领域

本发明涉及塑料注射模具技术领域，特别是一种侧浇口进料形式在保压熔融状态下自动切断浇口的注射模具。

背景技术

目前侧浇口进料形式的塑料注射模，注射成型后流道仍与制品连在一起，需要人工或热剪切设备对制品和流道进行分离，此类模具劳动强度大、生产效率低、产品剪切口不美观，一种能在制品熔融保压状态时使侧浇口自动剪切的注射模目前未从见过。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，提供一种自动将注射制品在熔融状态与流道分离的侧浇口融溶时自动切断塑料注射模，解决了在凝固时剪切浇口易留疤痕，以及减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，解决了现有的注射模侧浇口在注射开模后与制品相连的问题。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

侧浇口熔融时自动切断注射模，包括动模底板、模脚、型腔B板、型腔A板、定模底板、浇口套、阴模镶件、阳模镶件、大导柱、大导套、卸料板、卸料板复位杆、卸料板复位弹簧、顶杆、小导柱；

所述模脚固定在动模底板上，所述型腔B板固定在模脚上；所述型腔A板固定在定模底板上；所述大导柱安装在所述型腔B板上，所述大导套安装在型腔A板中，所述大导套套在所述大导柱上；

所述浇口套安装在所述的定模底板和型腔A板中；所述的阴模镶件和阳模镶件分别固定安装在所述的型腔A板和型腔B板中，在所述的阴模镶件和阳模镶件之间设置有相互贯通的流道、浇口、制品型腔，所述的流道还与所述的浇口套连通；所述卸料板介于动模底板与型腔B板之间的空腔中，该卸料板由安装在动模底板上的小导柱导引；在所述卸料板上安装有卸料顶杆和卸料板复位杆，所述的卸料顶杆穿过所述的型腔B板及阳模镶件以顶出制品型腔内的制品，所述的卸料板复位杆由所述的型腔A板顶推复位，所述卸料板复位弹簧套在所述的卸料板复位杆上；所述注射机的顶杆顶推所述的卸料板；其特征在于，该侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一用以在融溶状态下将浇口剪切掉的浇口剪切机构。

所述浇口剪切机构包括：

一位于所述的动模底板与卸料板之间的小顶针板；

一顶推所述的小顶针板的推送机构；所述推送机构与所述的注射机电脑控制台连接并由所述的注射机电脑控制台所控制；

安装在所述的小顶针板上的剪切顶针，所述剪切顶针穿过所述的型腔B板及阳模镶件以顶出于所述浇口，将所述浇口内的浇口料剪断。

本发明还包括一安装在所述的阳模镶件内的容纳浇口熔料结构，和安装在小顶针板上由小顶针板带动运动的容纳浇口熔料结构复位杆，所述容纳浇口熔料结构复位杆与所述容纳浇口熔料结构连接并驱动所述的容纳浇口熔料结构复位。

所述的容纳浇口熔料结构包括一让位镶件、侧向滑块、弹簧、销；所述的侧向滑块横置于所述的阳模镶件内并可在所述的阳模镶件内滑动，在所述的侧向滑块的一端设置有斜楔面，另一端设置有与所述的容纳浇口熔料结构复位杆滑动配合的斜孔，所述的容纳浇口熔料结构复位杆穿过所述的斜孔以驱动所述的侧向滑块滑动；所述的让位镶件以与所述的侧向滑块相垂直方式置于所述的阳模镶件内并可在所述的阳模镶件内滑动，在所述的让位镶件的一端设置有与所述的侧向滑块上的斜楔面相配合的斜面，依靠所述的斜楔面与所述的斜面配合，所述的侧向滑块驱动所述的让位镶件滑动，以让出空位容纳浇口位的溶料；所述的销固定在所述的让位镶件上，所述的弹簧一端设置于所述的销上，另一端设置于所述的阳模镶件上。

所述的容纳浇口熔料结构还可以是如下结构：

其包括一贯穿所述阳模镶件、型腔B板的让位镶件和一设置在动模底板上并可在动模底板上滑动的滑块，所述滑块上设置有与所述让位镶件接触并驱动让位镶件上下运动的斜面或斜槽，所述滑块由顶推所述的小顶针板的推送机构推送或另设一推送机构进行推送，在动模底板上滑动，滑块上的斜面或斜槽驱动让位镶件上下运动。

本发明的浇口剪切机构还包括一安装在所述小顶针板上的小顶针板复位杆，在所述的小顶针板复位杆上套有复位弹簧，所述的小顶针板复位杆由复位弹簧复位。

本发明的浇口剪切机构还包括一安装在所述动模底板上，限制所述的小顶针板复位位置的撑脚。

本发明的浇口剪切机构还包括一安装在所述小顶针板上，用以分隔所述的卸料板与所述小顶针板的撑头。

本发明的推送机构有以下三种结构方案：

一种方案是该推送机构包括安装在动模底板上的安装板，两端轴设于所述的两块安装板上的凸轮轴，安装在所述凸轮轴上随所述凸轮轴同步转动的偏心凸轮和安装在一块安装板上的步进电机，所述步进电机通过同步传动机构带动凸轮轴转动；所述步进电机与与所述的注射机电脑控制台连接并由所述的注射机电脑控制台所控制。

另一种方案是：该推送机构包括固定安装在小顶针板底面上的斜面垫块，活动安装在动模底板上并可在动模底板滑动的斜面滑块，驱动所述的斜面滑块移动的滑块运动机构。所述滑块运动机构包括一油缸，所述油缸包括一活塞，所述活塞与所述斜面滑块连接。

再一种方案是：推送机构为注射机的顶杆，所述顶杆直接顶在小顶针板上。

本发明的侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一热浇注系统，所述热浇注系统包括热咀、隔热元件和热分流元件，所述热咀安装在定模底板与定位环以及阴模镶件之间；所述热分流元件固定在阳模镶件上并位于阳模镶件与阴模镶件之间，所述流道和浇口设置在所述热分流元件中，以保证对所述流道和浇口内的塑料实施持续的加热；在所述热分流元件与模具接触的外围设置有隔热元件；所述热分流元件和热咀内的电加热零件通过导线连接一温控电加热装置。

所述热分流板内的电加热零件为一发热板。所述隔热元件为钛合金隔热圈或其他隔热材料。

本发明的侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一真空吸取产品机构，该真空吸取产品装置包括：

一真空吸头；

驱动所述真空吸头移进移出模具和实施升降运动的驱动机构；

使真空吸头进行进气和放气的真空机构。

在所述真空吸头与产品接触部位设置有密封圈。

本发明的侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一安装在型腔A板上的冷料脱落器。

或者本发明的侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一通过限位螺丝活动镶嵌在型腔A板中的弹动镶件，一设置在型腔A板上且插入弹动镶件中对弹动镶件起导引作用的弹动镶件导柱，一设置于所述型腔A板与所述弹动镶件之间且两端分别与所述型腔A板和弹动镶件连接的弹簧；在所述弹动镶件上安装有冷料脱落器。

本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和进步，剪切顶针剪切保压下的熔融浇口时，侧向滑块发生移动，使让位镶件让出空位容纳浇口位的溶料，它实现了在制品与浇口没有凝固时开始自动切断浇口，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，解决了传统的浇口在凝固后切断有疤痕，影响外观的问题。

附图说明

图1为本发明侧浇口熔融时自动切断注射模实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的让位镶件的结构示意图。

图3为本发明实施例1的侧向滑块的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明实施例的容纳浇口熔料结构复位杆结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本发明实施例1的浇口剪切机构和容纳浇口熔料结构的结构简图。

图8为本发明侧浇口熔融时自动切断注射模实施例2的结构示意图。

图9为本发明实施例2的推送机构结构示意图。

图10为图9的仰视图。

图11为本发明实施例3的推送机构结构示意图。

图12为图11的仰视图。

图13为本发明侧浇口熔融时自动切断注射模实施例3的结构示意图。

图14为本发明侧浇口熔融时自动切断注射模实施例4的结构示意图。

图15为本发明实施例3的浇口剪切机构和容纳浇口熔料结构与热流道的结构简图。

图16为本发明侧浇口熔融时自动切断注射模实施例5的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解和实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明侧浇口熔融时自动切断注射模。

实施例1

参见图1，侧浇口熔融时自动切断注射模，包括动模底板1、两个模脚3、型腔B板9、型腔A板19、定模底板20、浇口套21、阴模镶件18、阳模镶件11、大导柱10、大导套28、卸料板30、卸料板复位杆27、卸料板复位弹簧31、顶杆29、小导柱4。

两个模脚3通过紧固件固定安装在动模底板1的两侧，型腔B板9也通过紧固件固定安装在两个模脚3上；在型腔B板9上安装有若干大导柱10。型腔A板19通过紧固件安装在定模底板20上，大导套28安装在型腔A板19中，大导柱10插入到大导套28中，两者之间滑动配合。通过大导柱10和大导套28的导引，固定安装在型腔B板9内的阳模镶件11和固定安装在型腔A板19内的阴模镶件18能准确合模。

浇口套21固定安装在定模底板20和型腔A板19中；在阴模镶件18和阳模镶件11之间设置有相互贯通的流道17、浇口24、制品型腔25，流道17还与浇口套21连通；注射机射出的塑料通过浇口套21、流道17、浇口24充满整个制品型腔25。

卸料板30介于动模底板1与型腔B板9之间的空腔中，在该卸料板30开有一导孔，小导柱4穿过卸料板30上的导孔，以导引卸料板30的移动。小导柱4安装在动模底板1上。

在卸料板30上安装有卸料顶杆29和卸料板复位杆27，卸料顶杆29穿过型腔B板9及阳模镶件11上的卸料顶杆孔以顶出制品型腔25内的制品。卸料板复位杆27穿过型腔B板9，卸料板复位弹簧31套在卸料板复位杆27上，并介于卸料板30与型腔B板9之间，卸料板复位弹簧31释放时，推动卸料板30复位。在卸料板复位弹簧31失效时，型腔A板19可以顶推卸料板复位杆27并通过卸料板复位杆27带动整个卸料板30强制复位。在动模底板1上开有一顶杆孔，注射机的顶杆26穿过该顶杆孔，顶推卸料板30。

浇口剪切机构的小顶针板2位于动模底板1与卸料板30之间，在小顶针板2也开有顶杆孔23，注射机的顶杆26穿过该顶杆孔23，顶推卸料板30。

在小顶针板2上也开有导孔，小导柱4穿过小顶针板2上的导孔，以导引小顶针板2上的移动。

在小顶针板2上安装有数量与浇口24配套的剪切顶针6，剪切顶针6穿过型腔B板9及阳模镶件11上的剪切顶针孔12以顶出浇口24，将浇口24内的浇口料剪断。

为了在合模前，使剪切顶针6提前复位，本实施例在小顶针板2上安装有一个小顶针板复位杆7，小顶针板复位杆7穿过型腔B板9，在小顶针板复位杆7上套有复位弹簧32，复位弹簧32介于小顶针板2与型腔B板9之间，复位弹簧32释放时，使小顶针板2复位。同时在复位弹簧32失效时，型腔A板19可以顶推小顶针板复位杆7并通过小顶针板复位杆7带动整个小顶针板2强制复位。

在动模底板1上安装有一个撑脚33，以限制小顶针板2的复位位置。在小顶针板2与动模底板1之间安装有一顶推小顶针板2的推送机构；参见图1，该推送机构包括固定安装在小顶针板2底面上的斜面垫块341，活动安装在动模底板1上并可在动模底模1上滑动的斜面滑块342，其中斜面垫块341的斜面朝下，斜面滑块342的斜面朝上，两者相互配合，当斜面滑块342在动模底板1上滑动时，推动斜面垫块341前进与后退。在动模底板1上还安装有一滑块运动机构，该滑块运动机构为一油缸343，油缸343的活塞344直接与斜面滑块342连接，推动斜面滑块341运动，油缸343由注射机电脑控制台控制的油泵供油。

参见图1至图7，容纳浇口熔料结构的侧向滑块14横置于阳模镶件11内并可在阳模镶件11内滑动，参见图3和图4，侧向滑块14的一端设置有斜楔面141，另一端设置有斜孔142。容纳浇口熔料结构复位杆8安装在小顶针板2上，容纳浇口熔料结构复位杆8穿过卸料板30、型腔B板9及阳模镶件11，上部的弯头插入到侧向滑块14上的斜孔142中。这样容纳浇口熔料结构复位杆8前进或后退时，就能够带动侧向滑块14在阳模镶件11内左右来回移动。容纳浇口熔料结构的让位镶件13以与侧向滑块14相垂直方式置于阳模镶件11内并可在阳模镶件11内前后滑动，在让位镶件13的一端设置有与侧向滑块14上的斜楔面141相配合的斜面131(参见图2)，依靠斜楔面141与斜面131配合，侧向滑块14将驱动让位镶件13前进，以填满空位。销16固定在让位镶件13上，弹簧15一端设置于销16上，另一端设置于阳模镶件11上。当让位镶件13在侧向滑块14推动下前进时，弹簧15压缩蓄能，而当侧向滑块14移开时，弹簧15释放，推动让位镶件13退出空位，以让出空位容纳浇口位的溶料。

在模具闭合填充完成在保压塑料处于熔融时，油泵向油缸343内送油，油缸343的活塞344伸出，推动斜面滑块342在动模底模1上滑动，通过斜面滑块342和斜面垫块341上的斜面共同作用，迫使小顶针板2前进，前进距离为浇口厚度，浇口24内的浇口料被随小顶针板2一起前进的剪切顶针6剪断，冷却开模后，油泵向油缸343内反向送油，活塞344回缩，带动斜面滑块342回到原位，斜面滑块342的凹槽与斜面垫块341的凹槽相互钩住滑动，带动小顶针板2复位，26穿过顶杆孔23推动卸料板30上的卸料顶杆29再继续顶出产品，如此往返运动。

在剪切顶针6剪切保压下的融溶浇口时，小顶针板2前进时，推动容纳浇口熔料结构复位杆8前进，容纳浇口熔料结构复位杆8带动侧向滑块14与让位镶件13分开，弹簧15释放，推动让位镶件13后退复位，以让出空位容纳浇口位的溶料。

实施例2

参见图8和图9、图10，该实施例2与实施例1的不同之处在于，推送机构不同，其余部分相同。该实施例的推送机构包括安装在动模底板1上的安装板221，安装板221上有轴承224，凸轮轴222两端分别安装于轴承224中，在每一根凸轮轴222上安装有偏心凸轮223，在一块安装板22上安装有步进电机225，在步进电机225的输出轴上套有主动链轮226，同时在每一根凸轮轴222的轴端安装有一从动链轮227，主动链轮226与从动链轮227上环绕有同步链条228。步进电机225与注射机电脑控制台连接并由所述的注射机电脑控制台所控制。

在模具闭合填充完成在保压塑料处于熔融时，启动步进电机225，输出轴正方向转动输出，通过主动链轮226、从动链轮227及同步链条228带动凸轮轴222正方向转动，偏心凸轮223也正方向转动一个角度，推动小顶针板2前进，前进距离为浇口厚度，浇口24内的浇口料被随小顶针板2一起前进的剪切顶针6剪断。冷却开模后，偏心凸轮223转动回位，顶杆26穿过顶杆孔23推动卸料板30上的卸料顶杆29再继续顶出产品，如此往返运动。

该实施例的其余部件也同实施例1。

实施例3

参见图11和图12，该实施例3与实施例2的不同之处在于，推送机构中的步进电机221由油缸343和齿条345来取代，其余部分与实施例1相同。该实施例的推送机构包括安装在动模底板1上的安装板221，凸轮轴222两端通过轴承224设于两块安装板22上，在每一根凸轮轴222上安装有偏心凸轮223，在每一根凸轮轴222的轴端安装有一从动链轮227，两个从动链轮227上环绕有同步链条228。在一根凸轮轴222的轴端安装有齿轮346，在一块安装板221上安装有油缸343，在油缸343的活塞344上安装有一齿条345，齿条345与齿轮346啮合。油缸343由注射机电脑控制台控制的油泵供油。

在模具闭合填充完成在保压塑料处于熔融时，油泵向油缸343内送油，油缸343的活塞344伸出，推动齿条345前进，通过齿条345与齿轮346啮合，使一根凸轮轴222转动，同时通过同步链条228、从动链轮227使另一根凸轮轴222同步转动，偏心凸轮223转动一个角度，推动小顶针板2前进，前进距离为浇口厚度，浇口24内的浇口料被随小顶针板2一起前进的剪切顶针6剪断。冷却开模后，偏心凸轮223转动回位，顶杆26穿过顶杆孔23推动卸料板30上的卸料顶杆29再继续顶出产品，如此往返运动。本发明的推送机构还可以就为注射机的顶杆26，顶杆26直接顶在小顶针板2上，在模具闭合保压塑料熔融时推动小顶针板2前进剪切浇口，冷却开模后再继续推动大顶针板27顶出产品，如次往返运动。

实施例4

参见图13，取消了容纳浇口熔料结构的侧向滑块14、容纳浇口熔料结构复位杆8、销16、弹簧15，而将让位镶件8做的长一些，贯穿阳模镶件11、型腔B板9、卸料板30、小顶针板2，同时在斜面滑块342内开有一斜度与斜面滑块342上的斜面3422相反的斜槽3421，让位镶件8的最下端插入到斜面滑块342内并与斜面滑块342内的斜槽3421接触，这样当斜面滑块342在模脚底板1上滑动时，斜面滑块342里面的斜槽3421驱动让位镶件13上下运动，斜面滑块342上的斜面3422同时驱动剪切顶针6与让位镶件13运动的相反方向运动，剪切顶针6向上剪切时，让位镶件13向下滑动让出空位容纳浇口位的溶料。

该实施例的其余部分与实施例1相同。

实施例5

参见图14和图15该实施例与实施例1不同之处还包括一热浇注系统，热浇注系统包括热咀211、隔热元件和热分流元件，热咀211安装在定模底板20与定位环以及阴模镶件18之间，以保证热咀211对流道实施持续的加热；热分流元件为一热分流板173，在热分流板173和热咀211内装有电加热零件，这些电加热零件通过导线连接一温控电加热装置175，热分流板173用固定螺丝174固定在阳模镶件11上并位于阳模镶件11与阴模镶件18之间，流道17和浇口24设置在热分流板173中，以保证对流道17和浇口24内的塑料实施持续的加热，整个浇注系统流道17、浇口24始终是熔融状态，保证制品成型时无水口料。在热分流板173与模具接触的外围设置有隔热元件；该隔热元件为钛合金隔热圈171或其他隔热材料。

该实施例取消了卸料板30、卸料顶杆29和卸料板复位杆27，用一真空吸取产品机构来进行产品取出，该真空吸取产品装置包括真空吸头301、驱动真空吸头301移进移出模具和实施升降运动的驱动机构、使真空吸头301进行进气和放气的真空机构。在真空吸头301与产品接触部位设置有密封圈。产品注塑成功后，真空吸头301伸入模内，贴住制品25后开始排气，形成真空将产品25吸出放入包装盒中，再进气使产品25与真空吸头301分离，如此往返取出产品。

该实施的其余部件与实施例1相同

实施例6

参见图16，该实施例与实施例1不同之处还包括一通过限位螺丝251活动镶嵌在型腔A板19中的弹动镶件252，在型腔A板19与弹动镶件252之间设置有一弹簧253，弹簧253两端分别与型腔A板19和弹动镶件252连接；在所述弹动镶件252上安装有冷料脱落器257。在型腔A板19上安装有一弹动镶件导柱254，弹动镶件导柱254伸入到弹动镶件252中对弹动镶件252起导引作用。冷料脱落器257采用中国专利公告号CN2878030公开的冷料脱落器，在此不在详细描述。

合模时弹动镶件252被型腔B板9压回型腔A板19中，开模时在弹簧253的作用下，弹动镶件252弹起使制品25脱离模蕊255，水口料256脱离浇口套21，冷料脱落器257将水口料256弹离模具。

制品25取出与实施案例5相同，其余部件与实施例1相同。

根据以上图例对本发明侧浇口熔融时自动切断注射模作出本技术领域人员不费创造性劳动的变造，安装使用都应该属于本发明所保护的权利范围之内。

Claims (12)

1.侧浇口熔融时自动切断注射模，包括动模底板、模脚、型腔B板、型腔A板、定模底板、浇口套、阴模镶件、阳模镶件、大导柱、大导套、卸料板、卸料板复位杆、卸料板复位弹簧、顶杆、小导柱；其特征在于，该侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一用以在熔融状态下将浇口剪切掉的浇口剪切机构。

2.根据权利要求1所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，所述浇口剪切机构包括：

一位于所述的动模底板上的小顶针板；

一顶推所述的小顶针板的推送机构；所述推送机构与所述的注射机电脑控制台连接并由所述的注射机电脑控制台所控制；

安装在所述的小顶针板上的剪切顶针，所述剪切顶针穿过所述的型腔B板及阳模镶件将所述浇口内的浇口料剪断。

3.根据权利要求2所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，还包括一安装在所述的阳模镶件内的容纳浇口熔料结构，和安装在小顶针板上由小顶针板带动运动的容纳浇口熔料结构复位杆，所述容纳浇口熔料结构复位杆与所述容纳浇口熔料结构连接并驱动所述的容纳浇口熔料结构复位。

4.根据权利要求3所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，所述的容纳浇口熔料结构包括一让位镶件、侧向滑块、弹簧、销；所述的侧向滑块横置于所述的阳模镶件内并可在所述的阳模镶件内滑动，在所述的侧向滑块的一端设置有斜楔面，另一端设置有与所述的容纳浇口熔料结构复位杆滑动配合的斜孔，所述的容纳浇口熔料结构复位杆穿过所述的斜孔以驱动所述的侧向滑块滑动；所述的让位镶件以与所述的侧向滑块相垂直方式置于所述的阳模镶件内并可在所述的阳模镶件内滑动，在所述的让位镶件的一端设置有与所述的侧向滑块上的斜楔面相配合的斜面，依靠所述的斜楔面与所述的斜面配合，所述的侧向滑块驱动所述的让位镶件滑动，以让出空位容纳浇口位的溶料；所述的销固定在所述的让位镶件上，所述的弹簧一端设置于所述的销上，另一端设置于所述的阳模镶件上。

5.根据权利要求3所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，所述的容纳浇口熔料结构包括一贯穿所述阳模镶件、型腔B板的让位镶件和一设置在动模底板上并可在动模底板上滑动的滑块，所述滑块上设置有与所述让位镶件接触并驱动所述让位镶件上下运动的斜面或斜槽，所述滑块由顶推所述的小顶针板的推送机构推送或另设一推送机构进行推送，在动模底板上滑动，滑块上的斜面或斜槽驱动让位镶件上下运动。

6.根据权利要求2所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，所述浇口剪切机构还包括一安装在所述小顶针板上的小顶针板复位杆，在所述的小顶针板复位杆上套有复位弹簧，所述的小顶针板复位杆由复位弹簧复位；所述的浇口剪切机构还包括一安装在所述动模底板上，限制所述的小顶针板复位位置的撑脚；所述的浇口剪切机构还包括一安装在所述小顶针板上，用以分隔所述的卸料板与所述小顶针板的撑头。

7.根据权利要求2所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，所述推送机构包括安装在动模底板上的安装板，两端轴设于所述的两块安装板上的凸轮轴，安装在所述凸轮轴上随所述凸轮轴同步转动的偏心凸轮和安装在一块安装板上的步进电机，所述步进电机通过同步传动机构带动凸轮轴转动；所述步进电机与与所述的注射机电脑控制台连接并由所述的注射机电脑控制台所控制。

8.根据权利要求2所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，所述推送机构包括固定安装在小顶针板底面上的斜面垫块，活动安装在动模底板上并可在动模底板滑动的斜面滑块，驱动所述的斜面滑块移动的滑块运动机构。所述滑块运动机构包括一油缸，所述油缸包括一活塞，所述活塞与所述斜面滑块连接。

9.根据权利要求2所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，所述推送机构为注射机的顶杆，所述顶杆直接顶在小顶针板上。

10.根据权利要求1所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，还包括一热浇注系统，所述热浇注系统包括热咀、隔热元件和热分流元件，所述热咀安装在定模底板与定位环以及阴模镶件之间；所述热分流元件固定在阳模镶件上并位于阳模镶件与阴模镶件之间，所述流道和浇口设置在所述热分流元件上，以保证对所述流道和浇口内的塑料实施持续的加热；在所述热分流元件与模具接触的外围设置有隔热元件；所述热分流元件和热咀内的电加热零件通过导线连接一温控电加热装置。

11.根据权利要求1所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，还包括一真空吸取产品机构，该真空吸取产品装置包括：

一真空吸头；

驱动所述真空吸头移进移出模具和实施升降运动的驱动机构；

使真空吸头进行进气和放气的真空机构。

在所述真空吸头与产品接触部位设置有密封圈。

12.根据权利要求1所述的侧浇口熔融时自动切断注射模，其特征在于，还包括一通过限位螺丝活动镶嵌在型腔A板中的弹动镶件，一设置在型腔A板上且插入弹动镶件中对弹动镶件起导引作用的弹动镶件导柱，一设置于所述型腔A板与所述弹动镶件之间且两端分别与所述型腔A板和弹动镶件连接的弹簧；在所述弹动镶件上安装有冷料脱落器。

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