CN101164760A - 一种塑料成形制程的自动加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关塑料成形品于射出成形脱模时，利用公模及母模的连动同时带动相关的配件如斜梢、齿条、螺杆及滑块等，或于脱模时利用外力带动相关的配件，使射出件于脱模时能与浇口自动切离的一种塑料成形制程的自动加工方法。

Description

一种塑料成形制程的自动加工方法

技术领域

本发明是有关塑料成形品于射出成形后，利用公模及母模的相互连动同时带动或外力带动相关的配件如斜梢、齿条、螺杆及滑块等，使射出件于脱模时能使射出塑料成品与浇口自动切离的一种塑料射出成形制程的自动加工方法。

背景技术

目前塑料射出成形已为相当成熟的技术，尤以热塑性塑料的成形模具为甚，大都以提高塑料射出成形品件上的精致度或射出成形的方便为设计重点。

已知的塑料射出成形皆以公、母模共同形成一模穴，其母模侧具有一塑料材料注入口、流道及浇口将热塑性塑料材料注入模穴中，当射出成形完成并经适当冷却后其塑料射出成形品件含注入口料、流道料及浇口料附着于公模心型的热塑性塑料材料就与母模模穴脱离，再由公模中的顶出梢或顶出板将上述含塑料成形品件以外的整体塑料件顶出脱模下料。下料之后再由人工利用剪刀或手工具将该塑料射出成形品件与浇口结合处剪断，使射出成形品件与注入口料、浇口料及流道料的塑料材料分离，完成射出成形品件的生产流程。由于下料后的人工剪除浇口作业，所需人工及其它因素变动甚大且生产效率不佳，不仅使塑料射出成品件品质不易控制，如浇口的毛头不均一需二次加工磨平，或在生产塑料射出成品件的过程中无法控制其生产的速率，因而造成生产线上的瓶颈及品质管制的困境与障碍。

中国台湾公告编号第571910号的“型蕊顶出结构”新型专利，其优点在改善顶出模痕以获得塑料射出成形品较佳的表面精致度，但其生产效率低无法提升，尤以顶出下料后其塑料成品的后处理作业并未作深入考虑，仍有待改善。

中国台湾公告编号第580984号“塑料成型模具流道改良结构”的新型专利，其优点在模具流道的截面积改良以改善其塑料射出成形品，但其顶出下料后该塑料成品的后处理作业亦未作适当的处理。

中国台湾公告编号第569931号“自动切丝器结构改良”的新型专利，其优点在于改善母模上方的注入口将注入器加以改良，但在顶出下料后其塑料成品的后处理作业亦完全未予考虑。

中国台湾公告第583063号发明案“轴承射出无顶痕的成型法”，其优点在于解决塑料成形品的顶痕问题，亦未报导顶出下料后其塑料成品的后处理作业。

目前业界对于顶出下料的射出成形品后的后处理作业几乎全用人工利用工具剪除其浇口而生产完整的塑料射出成品作业，由于属人工操作其所需人工技术水平烦杂故常有不均一的剪切口产生，生产速率又无法提高，不论在塑料射出成品最后的外观精致度或塑料射出成品的生产效率至今皆无满意有效的改善或创作。

就塑料射出成形的制程而言，于塑料成形品件的精致度及射出效率皆已大幅提升，但该塑料成形品于射出成形脱模后的后加工相关作业令产业界满意的创作或报告尚付之厥如，现仍多采用人工加工处理，如此常造成生产作业流程的瓶颈无法突破，同时亦产生许多品质控制如上述的变异及生产线上的品质不可测因素。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种塑料成形制程的自动加工方法，其是有关塑料成形品于射出成形脱模时，利用公模及母模的连动同时带动相关的配件如斜梢、齿条、螺杆及滑块等，或于脱模时利用外力带动相关的配件，使射出件于脱模时能与浇口自动切离。

鉴于此，本发明提供一种将塑料成形品件于射出成形后脱模时，利用公模及母模的相互连动或由外力同时带动相关的配件，使塑料射出成形品件于脱模时能使塑料射出成形品件自动切离浇口的塑料成形节省人工剪除的后继制程的自动加工方法。

解决课题的技术手段

本发明一种塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于：

塑料模具射出成形后脱模时，利用公模及母模的相互连动或由外力同时带动滑块，使塑料射出成形品件于脱模时能使塑料射出成形品件自动切离浇口的塑料成形制程自动加工方法。

其中滑块置于各模穴的浇口处，而依独立的前进方向各自动作。

其中滑块为一体的滑块置于复数模穴的浇口处，而依单一方向前进。

其中滑块为旋转滑块，依圆心以圆周方向前进。

其中滑块的动力是由置于公模及母模的斜梢因公模及母模于脱模时产生相对运动产生位移，而同步带动滑块。

其中滑块的动力是由侧面装设油压唧筒产生动力牵动滑块。

其中滑块的动力是由公模下方螺杆与内置齿条的配合产生动力带动滑块。

其中滑块的动力是由公模侧方螺杆与导块及内置齿条的配合产生动力带动滑块。

其中旋转滑块的动力是由公模下方螺杆与内置齿条的配合产生动力带动旋转滑块。

塑料射出成形的模具发展技术已属非常成熟的产业，不论射出成形机或射出成形模具都有大量文献及专利公报公诸于世，但多偏向于塑料射出的注入口、注入料、流道、成品件精致度的改善，或一次射出多色成形等等，未见有文献或专利公报提及塑料射出成形后的加工改良技术或设计。

本发明的塑料射出成形模具是以一母模固接于射出机侧属不动侧，母模内设热熔塑料料的注入口、有时或具斜梢等配件，其母模的对应侧为一公模，公模属可动侧，其内具心型及各配件，如成品件顶出梢、侧心型、顶出板等各配件，如此才足以令热熔塑料经由注入口、流道、浇口流入模穴中形成一经由设计的射出成形品，经适当时间冷却，再将公模向后退出令射出成形品件含注入口料、流道料及浇口料经冷却的附着于公模的心型上塑料材料整体向后移动脱离母模并经公模内的顶射前板将顶出梢顶出而令附着于公模心型的射出成形品件含注入口料、流道料及浇口料经冷却的塑料材料整体与公模分离，掉入收件工作箱中，完成塑料射出成形品件的前置作业程序。

已知的塑料射出成形件的后作业程序，是将含注入口料、流道料、浇口料及射出成形品件的整体塑料件利用手工将浇口与射出成形品件以工具剪断拆离，收取射出成品件。而本发明是于脱模时利用公模上方的滑块产生一水平位移或由旋转切力自动将浇口与射出成形品件切离。

附图说明

为使本发明更为明了，以下以最佳的实施例配合附图加以详细说明，所举实施例及图标仅为范例之一并不限定本发明的技术及专利范围，先予陈明，其中：

图1是已知塑料射出成形的公模、母模合模剖面图；

图2是本发明的公模、母模分离立体示意图；

图3是本发明的具斜梢公模立体示意图；

图4是本发明的公模及母模合模横轴向剖面图；

图5是本发明的滑块移动时局部放大立体示意图；

图6-1是本发明一侧的滑块立体示意图；

图6-2是本发明另一侧的滑块立体示意图；

图7是本发明的滑块定位立体示意图；

图8是本发明实施例三的滑块与公模及配件的剖面图；

图8-1是本发明实施例三的配件局部V向剖面图；

图9是本发明实施例四的滑块与公模及配件的剖面图；

图10是本发明实施例五的滑块与公模及配件的剖面图；

图10-1是本发明实施例五的滑块与公模的局部放大立体示意图。

具体实施方式

图1，为已知公、母模合模注入塑料时的示意图，其塑料料是由注入口射入经注入口、流道、浇口注入公模穴中形成一塑料射出成形品件，经适当冷却后即将公模6后移，使公模6及附于公模心型13上的塑料射出成形品25一同退出母模2模穴26；于公模6退出的同时，由于相对运动使斜梢21产生上下位移，同时相关联的公模6侧心型滑块19产生水平位移，令侧心型滑块19向左滑移脱离塑料射出成形品件令该塑料成品件能由顶出梢14顶出，脱离公模心型13，完成该塑料成品件的射出成形动作。

本发明(请参阅图2至图8)是利用滑块31产生位移，而切离浇口311处的射出成形品件与其它部分脱离达到自动加工的目的，以一模四穴的模具为例详细说明，当公、母模合模后以融溶的塑料材料由注入口注入，经注入口，进入流道40再进入浇口311，从浇口311再进入模穴314中，经适当冷却后，由固定于移动侧的公模固定板9带动公模6后退，由导柱30引导使公模6依导柱引导向两侧移动，此时公模6、公模垫板7及射出成形品件皆与公模6一齐向后退出母模2完成射出成形的前置作业。

实施例一

(请参阅图2至图5)公模6后退的初始，由置于母模斜梢21的作用，使公模6于后退的中带动置于公模6上的滑块31向两侧滑移，同时亦令置于滑块31前端浇口接合处3110向后滑移，而将浇口311剪断；(详参图6-2及图7)本发明的滑块31是由滑块座310置于公模6上的滑块槽32中，令滑块31依滑块槽32的方向向左右两侧滑移，其滑块31前方即流道的端末与浇口的结合处3110。

(详参图5、图6-2及图7)公、母模合模时滑块31即向中央推进归于定位，滑块31前方即为流道的端末与浇口的结合处3110与公模6上方的流道40及模穴314相接合，产生一完整的流道40及浇口311令融溶塑料顺畅流入模穴314中。

而于完成射出动作后公模6退出时，则令滑块31因斜梢21的引导向外侧滑移，在此同时亦由于滑块31向两侧水平滑移而将与射出成形件结合为一体的浇口311及流道40的部分塑料材料切离。

实施例二

公模6后退的初始，即由置于公模6侧面由电动开关控制的油压唧筒向两侧拉动公模上的滑块31，同时亦令置于滑块31的前端浇口接合处3110向两侧滑移，而将浇口311剪断；本发明的滑块31是由滑块座310置于公模上的滑块槽32中，令滑块31依滑块槽32的方向向左右两侧滑移，其滑块31前方即流道的端末与浇口3110的处。

公、母模合模时滑块31即向中央推进归于定位，滑块31前方即为流道的端末与浇口的结合处3110与公模6上方的流道40及模穴314相接合，产生一完整的流道40及浇口311令融溶塑料顺畅流入模穴314中。

而于完成射出动作后公模6退出时，则令滑块31因斜梢21的引导向外侧滑移，在此同时亦由于滑块31向两侧水平滑移而将与射出成形件结合为一体的浇口311及流道40的部分塑料材料切离。

实施例三

(详参图8及图8-1)公模56后退的初始，即由于置于公模6侧面由螺杆50带动齿条53向一侧拉动公模上的滑块31，同时亦令置于滑块31的前端浇口接合处3110向一侧滑移，而将浇口311剪断。

(再配合图5及图4)本发明的滑块31是由滑块座310置于公模上的滑块槽32中，公模座板9内一后端具螺纹51前方具一齿轮52的螺杆50，使螺杆50前方的齿轮52与枢接于滑块31下方的齿条53相齿合，当螺杆50依螺纹方向后退时，则螺杆前方的齿轮52产生旋转而带动齿条53，齿条53滑块连动螺杆312与滑块31枢接，此时齿条53依齿条滑槽54方向产生水平移动而令滑块31向一侧滑移，其滑块31前方即流道端末313与浇口311的处，当滑块31向左滑移则使滑块31前方流道端末313与浇口311的处与公模上方的流道40及模穴314相接合，产生一完整的流道40及浇口311令融溶塑料顺畅流入模穴314中。

而于完成射出动作公模退出时，螺杆50依螺纹方向前进，令滑块31因齿条53的引导向一侧滑移，在此同时亦由于滑块31向一侧水平滑移而将与射出成形件结合为一体的浇口311及流道40的部分塑料材料切离。

实施例四

请详参图9，当公模6后退的初始，即由于置于公模侧的一与模具平行的齿条53其上置中段具一与齿条53，与的垂直的螺杆50具螺纹51，其螺杆50与齿条53相对应处设一齿轮52与滑块连动螺杆312枢合，再将此滑块连动螺杆312与滑块31枢合，且于螺杆50后方置一具阴螺纹的导块55，并将此螺杆50的螺纹51置入导块55中。使公模6在开模时顶出前板11与公模6的相对运动中，令螺杆50沿齿条53滑行并以螺纹51方向旋转而产生水平位移，拉动公模上的滑块31，同时亦令置于滑块31前端浇口接合处3110向后滑移，而将浇口311剪断。

本发明的滑块31是由滑块座310置于公模6上的滑块槽32中，令滑块31依滑块槽32的方向向一侧滑移，其滑块31前方即流道的端末313与浇口311的处，则令滑块31因螺杆50的引导向外侧滑移，在此同时亦由于滑块31的向外侧水平滑移而将与射出成形件结合为一体的浇口311及流道40的部分塑料材料切离。

公、母模合模时令螺杆50沿齿条53滑行并以螺纹51方向旋转而产生水平位移，拉动公模上的滑块31，同时亦令置于滑块31前端浇口接合处3110向前滑移与公模6上方的流道40及模穴314相接合，产生一完整的流道40及浇口311令融溶塑料顺畅流入模穴中。

实施例五

请详参图10及图10-1，当公模6后退的初始，即由于置于公模座板6内一后端具螺纹51前方具一齿轮52的螺杆50，使螺杆50的齿轮52与一模具平行的齿条53相齿合，再于齿条53两侧设与的并排齿合齿轮3120，该齿合的齿轮3120上方各接有一滑块连动螺杆312，再于该滑块连动螺杆312的上方枢接本发明的旋转滑块33。当螺杆50上下行进则令齿轮52旋转，而带动齿条53，齿条53沿公模座板9向一侧滑移，而带动相齿合的齿合齿轮3120，齿合齿轮3120以滑块连动杆312为中心而旋转，令置于旋转滑块33的前端浇口接合处3110旋转滑移，而将浇口剪断；本发明的旋转滑块33是由一组并排的齿合齿轮3120与螺杆50的齿轮52相互咬合旋转滑移，其旋转滑块33前方即流道的端末与浇口的处，合模时将旋转滑块33旋转至与公模6上方的流道40及浇口311相接合，产生一完整的流道40及浇口311令融溶塑料顺畅流入模穴314中，而于完成射出动作公模退出时，则令旋转滑块33因螺杆50的齿轮52带动而令旋转滑块33旋转滑移将与射出成形品件结合为一体的浇口311及流道40的部分塑料材料切离。

Claims (9)

1.一种塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于：

塑料模具射出成形后脱模时，利用公模及母模的相互连动或由外力同时带动滑块，使塑料射出成形品件于脱模时能使塑料射出成形品件自动切离浇口的塑料成形制程自动加工方法。

2.如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于，其中滑块置于各模穴的浇口处，而依独立的前进方向各自动作。

3.如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于，其中滑块为一体的滑块置于复数模穴的浇口处，而依单一方向前进。

4.如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于，其中滑块为旋转滑块，依圆心以圆周方向前进。

5.如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于，其中滑块的动力是由置于公模及母模的斜梢因公模及母模于脱模时产生相对运动产生位移，而同步带动滑块。

6.如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于，其中滑块的动力是由侧面装设油压唧筒产生动力牵动滑块。

7.如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于，其中滑块的动力是由公模下方螺杆与内置齿条的配合产生动力带动滑块。

8.如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于，其中滑块的动力是由公模侧方螺杆与导块及内置齿条的配合产生动力带动滑块。

9.如权利要求4项所述的塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于，其中旋转滑块的动力是由公模下方螺杆与内置齿条的配合产生动力带动旋转滑块。

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