CN222755941U - 一种顶出旋转推板的双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶出旋转推板的双色注塑模具，包括后模，后模上设有固定座，固定座的上方设有顶板，固定座上设有第一色型芯和第二色型芯，顶板上设有产品限位件，产品限位件分别与第一色型芯和第二色型芯可活动连接；后模上还设有可旋转的顶杆和旋转驱动组件，旋转驱动组件的输出端与顶杆连接，顶杆的一端与外部驱动装置连接，另一端与顶板连接；顶杆能够驱动顶板往靠近或远离固定座的方向运动，旋转驱动组件能够驱动顶杆旋转，从而带动产品限位件分别与第一色型芯和第二色型芯对位。本实用新型无需使用两套模具，即可完成双色成型，提升了加工效率，同时也避免换模放置第一色产品而导致产品被压坏的问题，保障了加工产品的质量。

Description

一种顶出旋转推板的双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种顶出旋转推板的双色注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于成型塑件制品的一种最常见的工具，一般与注塑机配套使用，通过注塑机往注塑模具内灌注液态胶料，然后在注塑模具内进行冷却成型，从而得到预设形状的塑件制品。双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。

图1示出了一种双色塑件制品，该塑件制品上包括第一色产品S1和第二色产品S2两种材料，其中：第一色产品S1采用PP材料制成，第二色产品S2采用软质的TPE材料制成。现有技术在生产这类产品时，通常还是使用套啤的方式，即线使用第一套模具生产第一色产品S1，然后再将第一色产品S1放置到第二套模具内进行注塑成型第二色产品S2，最终注塑出完整的塑件制品。此种加工方式，不仅生产的效率比较低，而且在将第一色产品S1放置到第二套模具的过程中，容易出现放置不到位而导致加工不良，甚至存在模具被压坏的风险。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的部分或全部问题，本实用新型提供一种顶出旋转推板的双色注塑模具，包括后模，所述后模上设有固定座，所述固定座的上方设有顶板，所述固定座上设有合模导柱、第一色型芯和第二色型芯，所述第一色型芯用于成型第一色产品，所述第二色型芯用于成型第二色产品，所述合模导柱的一端能够穿过所述顶板，所述顶板上与所述第一色型芯和第二色型芯的相对应位置处分别设有产品限位件，所述产品限位件分别与第一色型芯和第二色型芯可活动连接；所述后模上还设有可旋转的顶杆和旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的输出端与顶杆连接，所述顶杆的一端与外部驱动装置连接，另一端与所述顶板连接；所述顶杆能够驱动所述顶板往靠近或远离所述固定座的方向运动，进而使得所述顶板与所述合模导柱插接或分离；所述旋转驱动组件能够驱动所述顶杆旋转，从而带动所述产品限位件分别与第一色型芯和第二色型芯对位。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动组件包括驱动油缸，所述驱动油缸与所述固定座连接，所述驱动油缸的输出端上设有齿条，所述顶杆上套接有齿轮，且所述齿轮与所述顶杆可滑动限位连接，所述齿条与所述齿轮啮合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆的外侧壁上设有多条轴向键槽，所述顶杆的外侧套设有限位套，所述齿轮与所述限位套连接，所述限位套与所述轴向键槽滑动卡接。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模上与所述第二色型芯的相对应位置处设有脱模机构，所述脱模机构与所述第二色型芯相连，用于将产品顶出所述第二色型芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱模机构包括顶针板，所述顶针板与所述固定座可滑动限位连接，所述顶针板上设有多个脱模顶针，所述脱模顶针伸入所述第二色型芯内，所述固定座上设有脱模油缸，所述脱模油缸的输出端与所述顶针板连接，所述脱模油缸能够驱动所述脱模顶针伸入或伸出所述第二色型芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶针板上设有多个脱模导向杆，所述脱模导向杆分别穿过所述顶板，且与所述顶板滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一色型芯和第二色型芯的数量分别有两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述合模导柱的数量有四条，且四条合模导柱分别分布在所述固定座上端面的四个拐角处。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座的上端面上设有多个合模导向块，所述合模导向块分别与所述顶板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过顶杆、旋转驱动组件和顶板的配合，能够实现将第一色产品输送并放置到第二色型芯内，以便在第一色产品上成型第二色产品，完成整个塑件制品的成型过程；无需使用两套模具，只需开合模一次即可完成双色成型，提升了加工效率，同时也避免换模放置第一色产品而导致产品被压坏的问题，保障了加工产品的质量。加工时，顶杆远离顶板的一端与注塑机的顶棍固定连接；初次合模时，在第一色型芯内成型第一色产品；之后注塑机驱动开模，再通过顶棍推动顶杆，使得顶杆推动顶板、产品限位件和第一色产品往远离固定座的方向运动，直至顶板脱离合模导柱；再通过旋转驱动组件驱动顶杆旋转，带动顶板、产品限位件和第一色产品同步旋转，直至产品限位件与第二色型芯对位，再控制顶棍复位拉动顶杆运动，从而拉动顶板、产品限位件和第一色产品往靠近固定座的方向运动，直至产品限位件带着第一色产品进入到第二色型芯内；之后注塑机驱动合模，在第一色型芯内成型第一色产品，在第二色型芯内的第一色产品上成型第二色产品，完成整个塑件制品的成型；之后注塑机开模，从第二色型芯上取出成型好的产品。之后的每次合模，都会在第一色型芯内成型第一色产品，并在第二色型芯内的第一色产品上成型第二色产品；从而使得，开合模一次即可完成一个双色塑件制品的加工过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例加工的塑件制品结构示意图；

图2是本实用新型实施例中后模的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中后模的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；

图5是图2中B部分的放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一扣机的分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例中第二扣机的分解结构示意图；

图8是图3中C-C剖面结构示意图；

图9是本实用新型实施例中旋转驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-9所示，一种顶出旋转推板的双色注塑模具，包括前模和后模，前模与后模可开合连接，加工时，前模和后模分别安装到注塑机上，通过注塑机的动力装置能够驱动前模与后模相互合拢或分离。前模上靠近后模的一端安装有多个脱钩拉动件1，后模包括固定座2，固定座2用于将后模固定安装到注塑机上，固定座2上设有顶板3，顶板3与固定座2可活动连接配合，固定座2的上端面上设有四条合模导柱4，合模导柱4分别穿过顶板3，且与顶板3滑动配合；四条合模导柱4分别分布在固定座2上端面的四个拐角处，在前模上与合模导柱4的相对应位置处分别设有导向孔，通过合模导柱4与导向孔的配合能够在合模时对前模和后模进行定位，使得前模能够与后模精准顺利合模，提升模具加工的稳定性。

为了进一步提升合模的稳定性，在固定座2的上端面上设置有四个合模导向块5，四个合模导向块5分别分布在固定座2上端面的四个侧壁的中心位置处，合模导向块5的高度与合模导柱4齐平，或者低于合模导柱4，合模导向块5远离固定座2的一端与顶板3滑动连接配合。在前模上与合模导向块5的相对应位置处设置有导向槽，当注塑机驱动前模与后模合模时，合模导柱4会插入对应的导向孔内，同时合模导向块5会插入到对应的导向槽内，从而将前模与后模进行预定位，随着注塑机的继续驱动能够使得前模与后模合模顺序，且定位精准，提升模具加工的稳定性。

固定座2上还设有两个第一色型芯6和两个第二色型芯7，第一色型芯6用于成型第一色产品S1，第二色型芯7用于成型第二色产品S2，在具体加工时，将第一色型芯6成型好的第一色产品S1放置到第二色型芯7内，再通过第二色型芯7在第一色产品S1上成型第二色产品S2，从而成型出完整的塑件制品。第一色型芯6和第二色型芯7分别穿过顶板3，且与可滑动配合。顶板3上与第一色型芯6和第二色型芯7的相对应位置处分别设有产品限位件8，产品限位件8分别与第一色型芯6和第二色型芯7可活动连接，即产品限位件8能够伸入或伸出第一色型芯6和第二色型芯7。产品限位件8主要用于将第一色产品S1从第一色型芯6中带入到第二色型芯7中，且需保证第一色产品S1与顶板3的相对位置固定，从而保证第二色成型时产品的质量，确保产品不会压坏。

固定座2内还设有斜顶安装板9，斜顶安装板9上设有多个倾斜设置的脱钩斜顶10，脱钩斜顶10分别与固定座2滑动连接，脱钩斜顶10分别伸入到第一色型芯6内。如图1所示，该塑件制品的第一色产品S1上设置有多个倒钩S3，如果按照传统直上直下脱模第一色产品S1的话，容易出现拉断倒钩S3导致产品不良的情况出现。脱钩斜顶10主要就是用于对第一色产品S1上的倒钩S3进行脱模，后模上还设有脱钩联动组件，脱钩联动组件与斜顶安装板9连接，脱钩拉动件1分别与脱钩联动组件可拆卸连接，脱钩拉动件1能够带动脱钩联动组件运动，进而拉动顶板3和斜顶安装板9同步运动，使得脱钩斜顶10和产品限位件8分别伸出第一色型芯6。

当注塑机驱动模具开模时，前模往远离后模的方向运动，带动脱钩拉动件1一起运动，脱钩拉动件1拉动脱钩联动组件运动，进而拉动顶板3和斜顶安装板9同步运动，脱钩斜顶10和产品限位件8随斜顶安装板9和顶板3一起运动；此时，第一色型芯6不会运动，所以脱钩斜顶10会将第一色产品S1顶出第一色型芯6，脱钩斜顶10沿倾斜方向运动，受脱钩斜顶10倾斜方向限位能够有一个横向移动的力，从而能够对第一色产品S1上的倒钩S3实现无损脱钩；由此同时，产品限位件8也一起运动，能够撑住产品，以确保第一色产品S1与顶板3的位置关系保持不变。当脱钩斜顶10与第一色产品S1上的倒钩S3脱离后，脱钩拉动件1会自动与脱钩联动组件分离。

该顶出旋转推板的双色注塑模具通过脱钩拉动件1、脱钩联动组件、斜顶安装板9、脱钩斜顶10和顶板3的配合，能够完成第一色产品S1的上倒钩S3的脱模，从而避免第一色产品S1上的导购拉断，保障了产品的质量，提升了加工的品质。

后模上还设置有可旋转的顶杆11和旋转驱动组件，旋转驱动组件的输出端与顶杆11连接，顶杆11的一端与顶板3固定连接，在工作时，顶杆11远离顶板3的一端与注塑机的顶棍连接，通过注塑机的顶棍能够驱动顶杆11伸入或伸出固定座2，从而带动顶板3往靠近或远离固定座2的方向运动，使得顶板3与合模导柱4插接或分离，旋转驱动组件能够驱动顶杆11旋转，进而带动产品限位件8分别与第一色型芯6和第二色型芯7对位。

在加工过程中，当注塑机驱动开模，通过前模上的脱钩拉动件1拉动脱钩斜顶10将第一色产品S1上的倒钩S3完成脱模后；再通过注塑机的顶棍推动顶杆11，使得顶杆11推动顶板3、产品限位件8和第一色产品S1往远离固定座2的方向运动，直至顶板3脱离合模导柱4；再通过旋转驱动组件驱动顶杆11旋转，带动顶板3、产品限位件8和第一色产品S1同步旋转，直至产品限位件8与第二色型芯7对位，再控制顶棍复位拉动顶杆11复位，从而拉动顶板3、产品限位件8和第一色产品S1往靠近固定座2的方向运动，直至产品限位件8带着第一色产品S1进入到第二色型芯7内；此时，顶板3也复位到初始状态，与合模导柱4插接限位；之后注塑机驱动合模，往第一色型芯6内注入第一色胶料并在第一色型芯6内成型第一色产品S1，同时往第二色型芯7内注入第二色胶料并在第二色型芯7内的第一色产品S1上成型第二色产品S2，完成整个塑件制品的成型；之后注塑机开模，从第二色型芯7上取出成型好的产品。然后再重复上述过程，之后的每次合模，都会在第一色型芯6内成型第一色产品S1，并在第二色型芯7内的第一色产品S1上成型第二色产品S2；从而使得，开合模一次即可完成一个双色塑件制品的加工过程。

该顶出旋转推板的双色注塑模具通过顶杆11、旋转驱动组件和顶板3的配合，能够实现将第一色产品S1输送并放置到第二色型芯7内，以便在第一色产品S1上成型第二色产品S2，完成整个塑件制品的成型过程；无需使用两套模具，只需开合模一次即可完成双色成型，提升了加工效率，同时也避免换模放置第一色产品S1而导致产品被压坏的问题，保障了加工产品的质量。

如图2所示，脱钩联动组件包括第一扣机12和第二扣机13，第一扣机12安装在顶板3上，且与脱钩拉动件1可拆卸连接，第二扣机13分别与顶板3和斜顶安装板9连接。在进行第一色产品S1倒钩S3脱模的过程中，脱钩拉动件1通过第一扣机12拉动顶板3和第二扣机13运动，再通过第二扣机13拉动斜顶安装板9和脱钩斜顶10运动，脱钩斜顶10受其倾斜方向作斜向运动从而将第一色产品S1上的倒钩推出，完成倒钩S3脱模。

本实施例中，第一扣机12的数量有四个，且四个第一扣机12呈矩形分布在顶板3的两个侧边上；第二扣机13的数量有四个，且四个第二扣机13两两对称分布在后模的左右两侧。在其它实施例中，第一扣机12和第二扣机13的数量也可以是其它任意数量，只需确保能稳定将顶板3和斜顶安装板9拉起即可。

如图5、6所示，具体地，第一扣机12包括拉动环121，拉动环121通过盖板122限位安装在顶板3上，且拉动环121能够在顶板3上横向滑动，脱钩拉动件1远离前模的一端设有第一卡钩101，第一卡钩101能够穿过拉动环121，且能够与拉动环121卡接。在合模状态下，第一卡钩101穿过拉动环121；在开模时，脱钩拉动件1随前模运动，当第一卡钩101与拉动环121抵接后会拉动顶板3一起运动，从而实现第一色产品S1的倒钩S3脱模的加工过程。

为了使得第一卡钩101能够与拉动环121脱离，在固定座2上安装有第一控制杆123，顶板3上设有第一弹性件124，第一弹性件124与拉动环121抵接，用于驱动拉动环121往第一弹性件124的方向滑动，拉动环121远离第一弹性件124的一端与第一控制杆123抵接，第一控制杆123靠近拉动环121的一侧侧壁上设有第一推块125，第一推块125能够推动拉动环121往靠近第一弹性件124的方向运动，从而使得拉动环121与第一卡钩101脱离。在合模状态下，第一卡钩101穿过拉动环121，第一控制杆123与拉动环121远离第一弹性件124的一端抵接；开模时，注塑机驱动前模往远离后模的方向运动，拉动脱钩拉动件1往远离后模的方向运动，脱钩拉动件1会在拉动环121上滑动，当第一卡钩101与拉动环121抵接后会拉动拉动环121和顶板3一起往远离后模的方向运动，从而拉动第二扣机13和斜顶安装板9运动，通过脱钩斜顶10对第一色型芯6内的第一色产品S1进行脱倒钩。在此过程中，拉动环121与第一控制杆123滑动配合；当脱钩斜顶10将第一色产品S1上的倒钩S3脱模完成后，拉动环121也正好运动到与第一推块125相对位，随着注塑机继续驱动前模往远离后模的方向运动，第一推块125会推动拉动环121在顶板3上横向往靠近第一弹性件124的方向滑动，从而压缩第一弹性件124，则使得拉动环121与第一卡钩101脱离，随着前模继续运动，脱钩拉动件1会穿过拉动环121，从而使得前模不会再继续拉动顶板3运动。注塑机驱动合模时，前模往靠近后模的方向运动，从而带动脱钩拉动件1往靠近后模的方向运动，随时前模的继续运动，脱钩拉动件1会穿过拉动环121，第一卡钩101挤压拉动环121，从而压缩第一弹性件124；当第一卡钩101穿过拉动环121后，在第一弹性件124的弹力作用下，会推动拉动环121往远离第一弹性件124的方向运动，从而使得第一卡钩101与拉动环121卡接限位，从而方便下一次开模时对第一色产品S1上的倒钩S3进行脱模。

如图7所示，第二扣机13包括扣机拉杆131和拉动块132，扣机拉杆131的一端与斜顶安装板9固定连接，另一端设有第二卡钩133，第二卡钩133与拉动块132可拆卸卡接，拉动块132安装在顶板3上，且与顶板3可活动限位连接。在合模状态下，第二卡钩133与拉动块132卡接；所以在开模时，当第一扣机12拉动顶板3往远离固定座2的方向移动时，顶板3会同步带动拉动块132运动，从而拉动扣机拉杆131和斜顶安装板9运动，斜顶安装板9带动脱钩斜顶10斜向移动，通过脱钩斜顶10的斜向运动将第一色产品S1上的倒钩S3进行脱模，实现无损脱钩的加工过程。

为了使得第二卡钩133能够与拉动块132脱离，在固定座2上设有第二控制杆134，顶板3上设有第二弹性件135，第二弹性件135与拉动块132抵接，用于驱动拉动块132往远离第二弹性件135的方向滑动，第二控制杆134靠近拉动块132的一侧侧壁上设有第二推块136，第二推块136能够与拉动块132抵接，并推动拉动块132往靠近第二弹性件135的方向运动，从而使得拉动块132与第二卡钩133脱离。当拉动块132通过第二卡钩133拉动斜顶安装板9运动的过程中，扣机拉杆131会在第二控制杆134上滑动；当脱钩斜顶10将第一色产品S1上的倒钩S3脱模完成后，此时顶板3也正好带动拉动块132运动与第二推块136相对应的位置处，随着顶板3的继续拉动，第二推块136会推动拉动块132往靠近第二弹性件135的方向运动，并压缩第二弹性件135，使得拉动块132与第二卡钩133脱离，从而使得拉动块132无法继续拉动斜顶安装板9运动。复位时，通过注塑机的顶棍拉动顶杆11，从而带动顶板3往靠近固定座2的方向运动，从而使得拉动块132脱离第二推块136；随着顶板3被继续拉动，拉动块132会与第二卡钩133对位，第二卡钩133挤压拉动块132并压缩第二弹性件135，直至第二卡钩133越过拉动块132；然后在第二弹性件135的弹力作用下会推动拉动块132往远离第二弹性件135的方向运动，使得第二卡钩133重新与拉动块132卡接，以便进行后续加工。

如图2所示，为了使得合模时，脱钩斜顶10能够顺利复位，使得脱模斜顶能够伸入到第一色型芯6内，在后模上安装有斜顶复位油缸14，斜顶复位油缸14的输出端与斜顶安装板9可滑动限位连接，斜顶复位油缸14能够驱动斜顶安装板9往远离顶板3的方向运动。具体工作时，初始状态下，斜顶复位油缸14处于伸出状态，当顶板3通过第二扣机13拉动斜顶安装板9运动的过程中，斜顶安装板9会在斜顶复位油缸14的输出端上滑动；当脱钩斜顶10将第一色型芯6内的第一色产品S1进行倒钩脱模后，第二推块136也正好推动第二卡钩133与拉动块132脱离，此时斜顶安装板9正好运动到与斜顶复位油缸14的输出端抵接。在第二次合模之前，通过控制斜顶复位油缸14工作，使得斜顶复位油缸14收缩，从而拉动斜顶安装板9往远离顶板3的方向运动，从而拉动脱钩斜顶10斜向运动，使得脱钩斜顶10缩回到第一色型芯6内，以便后续加工；当脱钩斜顶10复位完成后，再控制斜顶复位油缸14伸出，以便进行后续加工。

如图8、9旋转驱动组件包括驱动油缸15，驱动油缸15固定安装在固定座2上，驱动油缸15的输出端上安装有齿条16，顶杆11的外侧壁上等间距分布有四条轴向键槽17，在其它实施例中，轴向键槽17的数量也可以是其它任意数量，顶杆11的外侧壁上套设有限位套18，限位套18与轴向键槽17滑动卡接，限位套18的外侧固定套接有齿轮19，齿轮19与齿条16啮合连接。在工作时，当第一色型芯6内的第一色产品S1的倒钩S3完成脱模后，此时第一卡钩101与拉动环121脱离，且第二卡钩133也与拉动块132脱离；再通过注塑机的顶棍推动顶杆11，使得顶杆11推动顶板3、产品限位件8和第一色产品S1往远离固定座2的方向运动，直至顶板3脱离合模导柱4，此时限位套18会带动齿轮19在顶杆11上的轴向键槽17上轴向滑动。之后再控制驱动油缸15工作，驱动齿条16在固定座2内滑动，齿条16会带动顶杆11在固定座2上旋转，从而带动顶板3、产品限位件8和第一色产品S1同步旋转，直至产品限位件8与第二色型芯7对位，再控制顶棍复位拉动顶杆11复位，从而拉动顶板3、产品限位件8和第一色产品S1往靠近固定座2的方向运动，直至产品限位件8带着第一色产品S1进入到第二色型芯7内；从而实现将第一色产品S1放置到第二色型芯7内的加工过程。之后注塑机驱动合模，往第二色型芯7内注入第二色胶料并在第二色型芯7内的第一色产品S1上成型第二色产品S2，完成整个塑件制品的成型。

为了能够对第二色型芯7内的成品塑件制品进行脱模，在后模上与第二色型芯7的相对应位置处设有脱模机构，脱模机构与第二色型芯7相连，用于将成型好的塑件制品顶出第二色型芯7。

如图2所示，具体地，脱模机构包括顶针板20，顶针板20与固定座2可滑动限位连接，顶针板20上设有多个脱模顶针21，脱模顶针21伸入第二色型芯7内，固定座2上设有脱模油缸22，脱模油缸22的输出端与顶针板20连接，脱模油缸22能够驱动脱模顶针21伸入或伸出第二色型芯7。工作时，在第二色型芯7注塑完成后，注塑机驱动前模与后模开模；开模之后，再控制脱模油缸22工作，驱动顶针板20运动，顶针板20带动所有脱模顶针21往伸出第二色型芯7的方向运动，从而将第二色型芯7内的产品顶出，再通过人工或机械手将产品取走。之后再控制脱模油缸22复位，驱动顶针板20复位运动，从而带动所有的脱模顶针21重新缩回到第二色型芯7内，以便进行后续的加工。

为了对顶针板20的运动方向进行限位和导向，在顶针板20上设有多个脱模导向杆23，脱模导向杆23分别穿过顶板3，且与顶板3滑动连接。当脱模油缸22工作时，能够驱动顶针板20运动，顶针板20带动脱模导向杆23在顶板3上滑动，通过脱模导向杆23与顶板3的配合能够对顶针板20的运动方向进行限位和导向，从而确保各个脱模顶针21能够顺利的伸入或伸出第二色型芯7内。

利用上述模具加工双色制品时，将该顶出旋转推板的双色注塑模具安装到注塑机上，使得前模和后模固定安装在注塑机上，并将后模上的顶杆11与注塑机的顶棍连接固定。然后再进行加工，加工的具体步骤如下：

1、初次加工时，先通过注塑机驱动前模与后模进行合模，使得前模分别与合模导柱4和合模导向块5插接，前模的端面与顶板3抵接，从而使得第一色型芯6和第二色型芯7内形成封闭的空腔，以便注塑机往其内部注入胶料。

2、成型第一色产品S1：通过注塑机往第一色型芯6内注入第一色胶料，通过冷却成型在第一色型芯6内成型出第一色产品S1。此时，第一色产品S1上的倒钩S3与脱钩斜顶10相接。

3、第一色产品S1脱倒钩：注塑机驱动前模与后模开模，驱动前模往远离后模的方向运动，通过脱钩拉动件1拉动第一扣机12运动，第一扣机12拉动顶板3运动，顶板3拉动第二扣机13运动，第二扣机13拉动斜顶安装板9和脱钩斜顶10同步运动。其中，脱钩斜顶10因为是倾斜设置，受固定座2的限位沿倾斜方向运动，所以脱钩斜顶10在运动的过程中会有一个横向的推力，从而使得第一色产品S1上的倒钩S3脱离脱钩斜顶10，完成第一色产品S1的脱倒钩操作。在此过程中，顶板3带动产品限位件8盒第一色产品S1同步运动，从而使得第一色产品S1与顶板3的相对位置不会发生改变。

完成第一色产品S1脱倒钩后，脱钩拉动件1会与第一扣机12脱离，顶板3上的拉动块132也会与扣机拉杆131脱离。随着注塑机的继续驱动，会驱动前模远离后模，从而完成开模。通过前模拉动顶板3和第一色产品S1脱倒钩，能够确保第一色产品S1与顶板3的高度位置保持固定；以便后续在旋转顶板3时，第一色产品S1与顶板3同步旋转，确保第一色产品S1在旋转后能够精准放置到第二色型芯7内，方便成型第二色产品S2。

4、推出顶板3：当注塑机驱动开模完成后，再通过注塑机驱动顶棍伸出，从而推动顶杆11运动，顶杆11会推动顶板3往远离固定座2的方向运动，使得顶板3在合模导向柱上滑动，直至顶板3分别与合模导柱4和合模导向块5分离；从而确保后续旋转顶板3时，合模导柱4和合模导向块5不会对旋转运动造成干涉。因为，产品限位件8安装在顶板3上，所以在此过程中，顶板3运动也会带动产品限位件8同步运动，产品限位件8会带着第一色产品S1随顶板3同步移动，从而使得第一色产品S1与顶板3的相对位置不会发生改变。

5、旋转换位：控制驱动油缸15工作，驱动齿条16在固定座2内滑动，齿条16会带动顶杆11在固定座2上旋转，从而带动顶板3、产品限位件8和第一色产品S1同步旋转，直至放置有第一色产品S1的产品限位件8与第二色型芯7对位。本实施例中，每次驱动油缸15能够驱动顶板3旋转180°，从而使得与第一色型芯6和第二色型芯7对位的产品限位件8的位置在驱动油缸15完成工作后能够相互调换。

6、顶板3复位：注塑机驱动顶棍缩回，拉动顶杆11运动，拉动顶板3往靠近固定座2的方向移动，产品限位件8随顶板3同步运动，直至产品限位件8伸入到第二色型芯7内；此时，产品限位件8也会将第一色产品S1放置到第二色型芯7内的相对应位置处。在顶板3复位完成后，合模导柱4和合模导向块5会分别穿过顶板3，直至顶板3与固定座2抵接限位。

在顶板3复位后，原本第二色型芯7内的产品限位件8也会伸入到第一色型芯6内，再控制斜顶复位油缸14工作，使得斜顶复位油缸14收缩，从而拉动斜顶安装板9往远离顶板3的方向运动，斜顶安装板9带动脱钩斜顶10同步运动，脱钩斜顶10受固定座2限位进行斜向运动，直至脱钩斜顶10缩回到第一色型芯6内，以便后续在第一色型芯6内成型第一色产品S1。

7、成型第二色产品S2：注塑机驱动前模与后模进行合模，驱动前模往靠近后模的方向运动，前模会分别与合模导柱4和合模导向块5插接，直至前模与顶板3抵接限位，完成合模。再分别往第一色型芯6内注入第一色胶料，往第二色型芯7内注入第二色胶料；通过冷却成型，会在第一色型芯6内成型出新的第一色产品S1，并在第二色型芯7内的第一色产品S1上成型处第二色产品S2，从而成型出整个塑件制品。

需要说明的是，在此之后的每一次合模都是会分别往第一色型芯6内注入第一色胶料，并往第二色型芯7内注入第二色胶料；换言之，在后续的加工时，第一色产品S1和第二色产品S2可同时注塑成型，从而提高加工效率。

8、产品脱模：当第一色型芯6和第二色型芯7分别成型完成后，注塑机驱动前模与后模开模，驱动前模往远离后模的方向运动。在此过程中，第一色型芯6与第二色型芯7的工作过程有所不同，第一色型芯6上工作过程为上述“第一色产品S1脱倒钩”步骤，使得新的第一色产品S1完成倒钩脱模。当开模完成后，在第二色型芯7内，控制脱模油缸22工作，驱动顶针板20运动，顶针板20带动所有脱模顶针21往伸出第二色型芯7的方向运动，从而将第二色型芯7内的塑件制品成品顶出，再通过人工或机械手从第二色型芯7内将塑件制品取走，完成一个塑件制品的注塑加工过程。之后再控制脱模油缸22复位，驱动顶针板20复位运动，从而带动所有的脱模顶针21重新缩回到第二色型芯7内，以便进行后续的加工。之后再执行“推出顶板”步骤，以此类推，实现连续注塑加工过程。

在后续的加工过程中，该顶出旋转推板的双色注塑模具合模再开模一次即可完成一个塑件制品的注塑成型，无需更换模具，从而大幅提升了加工效率；也能够有效避免换模造成产品被压坏的情况出现。

上述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种顶出旋转推板的双色注塑模具，其特征在于：包括后模，所述后模上设有固定座，所述固定座的上方设有顶板，所述固定座上设有合模导柱、第一色型芯和第二色型芯，所述第一色型芯用于成型第一色产品，所述第二色型芯用于成型第二色产品，所述合模导柱的一端能够穿过所述顶板，所述顶板上与所述第一色型芯和第二色型芯的相对应位置处分别设有产品限位件，所述产品限位件分别与第一色型芯和第二色型芯可活动连接；

所述后模上还设有可旋转的顶杆和旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的输出端与顶杆连接，所述顶杆的一端与外部驱动装置连接，另一端与所述顶板连接；

所述顶杆能够驱动所述顶板往靠近或远离所述固定座的方向运动，进而使得所述顶板与所述合模导柱插接或分离；

所述旋转驱动组件能够驱动所述顶杆旋转，从而带动所述产品限位件分别与第一色型芯和第二色型芯对位。

2.根据权利要求1所述的顶出旋转推板的双色注塑模具，其特征在于：所述旋转驱动组件包括驱动油缸，所述驱动油缸与所述固定座连接，所述驱动油缸的输出端上设有齿条，所述顶杆上套接有齿轮，且所述齿轮与所述顶杆可滑动限位连接，所述齿条与所述齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的顶出旋转推板的双色注塑模具，其特征在于：所述顶杆的外侧壁上设有多条轴向键槽，所述顶杆的外侧套设有限位套，所述齿轮与所述限位套连接，所述限位套与所述轴向键槽滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的顶出旋转推板的双色注塑模具，其特征在于：所述后模上与所述第二色型芯的相对应位置处设有脱模机构，所述脱模机构与所述第二色型芯相连，用于将产品顶出所述第二色型芯。

5.根据权利要求4所述的顶出旋转推板的双色注塑模具，其特征在于：所述脱模机构包括顶针板，所述顶针板与所述固定座可滑动限位连接，所述顶针板上设有多个脱模顶针，所述脱模顶针伸入所述第二色型芯内，所述固定座上设有脱模油缸，所述脱模油缸的输出端与所述顶针板连接，所述脱模油缸能够驱动所述脱模顶针伸入或伸出所述第二色型芯。

6.根据权利要求5所述的顶出旋转推板的双色注塑模具，其特征在于：所述顶针板上设有多个脱模导向杆，所述脱模导向杆分别穿过所述顶板，且与所述顶板滑动连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的顶出旋转推板的双色注塑模具，其特征在于：所述第一色型芯和第二色型芯的数量分别有两个。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的顶出旋转推板的双色注塑模具，其特征在于：所述合模导柱的数量有四条，且四条合模导柱分别分布在所述固定座上端面的四个拐角处。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的顶出旋转推板的双色注塑模具，其特征在于：所述固定座的上端面上设有多个合模导向块，所述合模导向块分别与所述顶板滑动连接。