CN101979234A - 油缸式模内切模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种油缸式模内切模具,包括上固定板、下固定板以及母模板和公模板；在母模板上设有母模仁，公模板上设有公模仁；在上固定板上固定有母模料头入子，公模仁上设有公模料头限位槽和公模料头入子，公模仁上设有成型腔，公模料头入子上表面上料头槽，其底部设限位块，模料头入子通过树脂开闭器与公模料头入子相连接，母模料头入子的上端设有拨块以及拨块固定块，在母模板的一侧设有动力装置，动力装置与拨块固定块相连接。本发明通过动力装置带动拨块固定块运行，促使母模料头入子上下运行，从而在开模前将残留料头切断，节省了人工剪料的时间，避免了产品毛边的产生，其操作简单，使用方便和省时省力，提高了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种注塑件模具，具体涉及的是一种切除注塑件多余水口料的油缸式模内切模具。
背景技术
目前的模具有很多类型，其中一种模具是制造塑胶原料即注塑件模具，在注塑完毕后，由于平胶口顶出时，在注塑件上会残留料头，此时需人力折断分离并且人工分离后容易产生毛头不良，常需人力进行二次加工，易形成毛边，增加成本，而且操作复杂，劳动效率低，水口料即残留料头的去除不能有效保证各个角度的平衡，影响产品的质量和生产效率。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种操作简单，效率高，可快速切断残留料头的油缸式模内切模具，提供了产品的质量和生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
油缸式模内切模具,包括上固定板、下固定板以及设置在上固定板的母模板和设置在下固定板上的公模板；在母模板上设有母模仁，所述公模板上设有与母模仁相对应的公模仁；在所述上固定板上固定有母模料头入子，其特征在于，所述公模仁上设有与母模料头入子相对应的公模料头限位槽，在所述公模料头限位槽内安装有公模料头入子，所述公模仁上设有注塑成型产品的成型腔，所述公模料头入子上表面上设有连通成型腔的料头槽，其底部设有限定公模料头入子上下移动距离的限位块，所述模料头入子通过树脂开闭器与公模料头入子相连接，所述母模料头入子的上端设有促使母模料头入子运行的拨块以及带动拨块运行的拨块固定块，在母模板的一侧设有动力装置，所述动力装置与拨块固定块相连接，通过动力装置带动拨块固定块的运行。
前述的油缸式模内切模具,其中，所述下固定板与公模板之间还设有模脚，所述公模板通过模脚与下固定板相固联。
前述的油缸式模内切模具,其中，所述树脂开闭器通过螺纹固定母模料头入子上。
前述的油缸式模内切模具,其中，所述的动力装置采用的是油缸，所述油缸的活塞杆与拨块固定块相连接。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明通过动力装置带动拨块固定块运行，促使母模料头入子上下运行，从而在开模前将残留料头切断，胶口于产品外观较人工剪的光滑，节省了人工剪料的时间，避免了产品毛边的产生，其操作简单，使用方便和省时省力，达到了快速切断残留料头的目的，提高了产品的质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的合模时的结构示意图；
图2为图1的M放大图；
图3为本发明的开模是的局部结构示意图；
图4为图3的I放大图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
图1为本发明的最佳实施例，该油缸式模内切模具,包括上固定板10、下固定板50、模脚40以及母模板20和公模板30；在上固定板10的下表面上固定母模板20，该母模板20上安装有母模仁22和导套21，下固定板50通过模脚40与公模板30相固联，在公模板30上安装有公模仁32和与导套21适配的导柱22，该公模仁32与母模仁22相适配，在公模仁32的上表面上加工有注塑产品的成型腔321（参见图2和图4），该成型腔321一侧安装有公模料头入子33，该公模料头入子33一端设置在公模料头限位槽35内，其另一端通过树脂开闭器34与母模料头入子33的底部连接。
本实施例中，树脂开闭器34包括锥形螺栓和与其适配的尼龙套，该锥形螺栓钻攻在母模料头入子23的底部，尼龙套通过膨胀与公模料头入子33连接，并靠尼龙套与公模料头入子33之间的摩擦力来锁紧。在公模料头入子33的上端表面上还加工有连通成型腔321的料头槽331，公模料头入子33的底部固定有限定公模料头入子33上下移动距离的限位块，该限位块固定在公模料头入子33的一侧。在母模料头入子23的上端安装有促使母模料头入子23运行的拨块26以及带动拨块26运行的拨块固定块25，拨块26与拨块固定块25端面倾斜的固定在拨块26固定块上，该母模料头入子23的上端面与倾斜的拨块26相适配。
在母模板20的一侧安装有动力装置，该动力装置采用的是油缸24，该油缸24通过螺栓或钻攻螺丝水平方式固定在母模板20的一侧，其活塞杆水平方向固定连接拨块固定块25，带动拨块固定块25水平方向运行，从而再通过拨块26促使母模料头入子23上下运行。本发明通过母模料头入子23向上运行，在树脂开闭器34作用下带动公模料头入子33向上运行，致使料头槽331与成型腔321产生位移，从而达到切断成型产品残留料头61的目的。
此外，值得一提的是，在两模脚40之间还安装有上顶针板42、下顶针板41、支撑柱43、顶板导柱51和回位销45；该上顶针板42与下顶针板41通过螺纹销钉相连接，支撑柱43通过销钉固定在下固定板50上，用于支撑公模板30。在上顶针板42上还安装有限位柱44，该限位柱44的一侧安装顶板导柱51，该顶板导柱51一端通过M8钻孔螺丝固定在下固定板50上，其另一端穿过上顶针板42与下顶针板41置入公模板30内。在上顶针板42上固定回位销45，下顶针板41上还安装有停止销52。
本实施例使用时，参见图1至图4，首先是注塑机射胶，待成型腔321内注入塑胶后进行模具合模，成型保压冷却后，启动油缸24，油缸24的活塞杆相外运动带动拨块固定块25向外运行，继而在燕尾槽的运动方式下，促使母模料头入子23向上运行，公模料头入子33在树脂开闭器34作用下下一起运动，从而使成型槽321内成型产品60与料头槽331内的残留料头61分离，达到切除残留料头61的作用。
待切除完毕后，注塑机打开母模板20，此时，树脂开闭器34在开模作用力以及公模料头入子底部限位块的作用下，使其与公模料头入子33分离，已完成打开整个模面和开模的过程。
本发明的整个工作程分序为：第一道工序是看杂质，第二道工序是覆膜，设备的动作流程是：合模-打开气刀-注射--保压-前冷却-储料-冷却-关闭气刀-开模-顶出；有的用机械手生产时，开模终止时机械手做下行动作--后移--吸盘吸件--前移取出--上行--倒角--合模-外出滑动--下行--终点放件--上行--回归原点。产品包装时用软包装，防止划伤，避免挤压。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 
。
Claims (4)
1.油缸式模内切模具,包括上固定板、下固定板以及设置在上固定板的母模板和设置在下固定板上的公模板；在所述母模板上设有母模仁，所述公模板上设有与母模仁相对应的公模仁；在所述上固定板上固定有母模料头入子，其特征在于，所述公模仁上设有与母模料头入子相对应的公模料头限位槽，在所述公模料头限位槽内安装有公模料头入子，所述公模仁上设有注塑成型产品的成型腔，所述公模料头入子上表面上设有连通成型腔的料头槽，所述公模料头入子底部设有限定公模料头入子上下移动距离的限位块，所述模料头入子通过树脂开闭器与公模料头入子相连接，所述母模料头入子的上端设有促使母模料头入子运行的拨块以及带动拨块运行的拨块固定块，在所述母模板的一侧设有动力装置，所述动力装置与拨块固定块相连接。
2.根据权利要求1所述的油缸式模内切模具，其特征在于，所述下固定板与公模板之间还设有模脚，所述公模板通过模脚与下固定板相固联。
3.根据权利要求1所述的油缸式模内切模具，其特征在于，所述树脂开闭器通过螺纹固定母模料头入子上。
4.根据权利要求1所述的油缸式模内切模具，其特征在于，所述的动力装置采用的是油缸，所述油缸的活塞杆与拨块固定块相连接。
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